一种家具打蜡装置的制作方法

1.本技术涉及家具制造技术领域，具体涉及一种家具打蜡装置。


背景技术：

2.打蜡作为一种物件的保养方法，具体是在物件的表面涂上白蜡或者亮光蜡来增加表面的润光度，以使物件更加美观，并且能够在打蜡之后对物件提供长期有效的保护。
3.打蜡在家具制造过程中，是一个重要环节，常用的方式是以打蜡枪点蜡之后，再采用其他的工具来进行抹面，使蜡面均匀覆盖在家具的表面，现有技术中的打蜡枪功能单一，操作者需携带多种工具，并且在多种工具中切换十分的不便。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种家具打蜡装置，旨在解决现有技术中的打蜡枪功能单一的问题。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种家具打蜡装置，包括，
7.打蜡枪，打蜡枪用于点蜡；
8.上蜡组件，上蜡组件靠近打蜡枪的出料口，上蜡组件包括安装框与上蜡辊，其中，安装框与打蜡枪的壳体转动连接，上蜡辊包括转轴与上蜡基体，上蜡基体套设在转轴上，转轴设置于安装框的两个活动端之间，转轴的两端分别与一个安装框的活动端连接。
9.可选的，转轴的两端分别与一个安装框的活动端转动连接，上蜡基体包括至少两个工作面。
10.可选的，上蜡基体的径向截面为三角形，上蜡基体包括三个工作面，任一工作面上设置有刮刀。
11.可选的，安装框的活动端与安装框的固定端之间设置有横板，横板的中部开设有安装孔，安装孔内设置有封堵组件，封堵组件包括弹簧与封堵块，弹簧的第一端连接封堵块的第二端，弹簧的第二端与安装孔的孔底连接，封堵块的第一端为外凸的弧形端头，打蜡枪的出料口的第二端的孔壁为内凹的弧形，在上蜡组件转动过程中，当安装孔的轴线与打蜡枪的出料口的轴线重合时，封堵块的第一端覆盖出料口。
12.可选的，打蜡枪的壳体内设置隔板，隔板将打蜡枪的内腔分隔为搅料仓与电机仓，电机仓远离打蜡枪的出料口，打蜡枪的内腔中设置搅料组件，搅料组件包括加热辊、搅拌基体以及电机，电机设置在电机仓内，加热辊的第一端活动贯穿隔板并与电机的驱动轴连接，加热辊的第二端沿出料口的轴线方向延伸，搅拌基体设置于加热辊上，搅拌基体用于增大搅拌蜡块时的搅拌接触面面积。
13.可选的，搅拌基体为螺旋搅拌板，螺旋搅拌板与加热辊连接并绕加热辊的轴线方向螺旋延伸。
14.可选的，壳体的第一面板上设置有第一把手，第一把手的连杆活动贯穿壳体的第
一面板并连接电机的外壳，电机的外壳与壳体的第一板面之间存在间隙，加热辊的直径与出料口的内径相同，加热辊的第二端延伸至出料口的孔道内。
15.可选的，壳体的外壁上设置第二把手。
16.可选的，壳体的外壁上开设进料口，进料口的侧边铰接仓门，仓门的形状与进料口匹配。
17.可选的，上蜡组件靠近打蜡枪的出料口。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.本技术实施例提出的一种家具打蜡装置，通过为打蜡枪增加上蜡组件以丰富打蜡装置的功能，其中打蜡枪用于点蜡，上蜡组件的上蜡辊通过安装框可实现相对与打蜡枪的转动，使其在点蜡时不会影响打蜡枪的工作，并且在点蜡之后能够通过转动安装框调整上蜡辊的位置，使用上蜡辊对点好的蜡进行打蜡加工中的其余操作，如上蜡基体为猪鬃刷，可进行抖蜡操作，用猪鬃刷抖动将各个部位擦净，包括缝隙里的存蜡，从家具的各个角度看，表面的光泽度保持一致，上蜡基体还可以是棉布或粗布制成的辊，可以进行擦蜡操作，顺家具的纹理进行戳擦，完成打蜡工作，本身请通过为打蜡枪增加转动砂纸的上蜡组件，丰富了打蜡枪的功能，使得操作人员不必在多个工具之间切换造成麻烦。
附图说明
20.图1为本技术实施例提供的家具打蜡装置的剖视结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大示意图；
22.图3为本技术实施例提供的家具打蜡装置的侧视结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的家具打蜡装置中打蜡枪的结构示意图；
24.附图中标号说明：
25.1-打蜡枪，10-壳体，101-出料口，102-进料口，11-搅料组件，111-电机，112-加热辊，113-搅拌基体，12-第一把手，13-隔板，14-第二把手，15-仓门，2-上蜡组件，20-安装框，21-横板，22-上蜡辊，221-转轴，222-上蜡基体，23-封堵组件，231-封堵块，232-弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.参照附图1-4，本技术实施例提供了一种家具打蜡装置，包括打蜡枪1与上蜡组件2，其中打蜡枪1用于点蜡，上蜡组件2靠近打蜡枪1的出料口101，上蜡组件2包括安装框20与上蜡辊22，其中，安装框20与打蜡枪1的壳体10转动连接，上蜡辊22包括转轴221与上蜡基体222，上蜡基体222套设在转轴221上，转轴221设置于安装框20的两个活动端之间，转轴221的两端分别与一个安装框20的活动端连接。
31.在本实施例中，通过为打蜡枪1增设上蜡组件2以丰富打蜡枪1的功能，使其功能不再单一，上蜡组件2的上蜡辊22通过安装框20与壳体10实现转动连接，在不影响打蜡枪1正常点蜡工作的情况下，使得上蜡辊22可以通过其上蜡基体222实现其他功能，如采用猪鬃刷的上蜡基体222可以实现抖蜡，将蜡块均匀刷开；采用棉布的上蜡基体222可以实现擦蜡；还可采用发热板的上蜡基体222，使得上蜡基体222可以将点好的蜡块在保持加热状态下均匀化开，实现布蜡，在进一步的实施方式下，设置上蜡基体222的至少有两个不同的工作面，将实现上述功能的不同部件分别设置在一个工作面上，可以进行工作面的切换，进一步丰富了打蜡枪1的功能。
32.进一步的，为了节约材料，降低安装框20的转动半径，将上蜡组件2设置在靠近打蜡枪1的出料口101的位置，使上蜡组件2能够在较小的转动范围内实现在不同工作位置的快速切换，在同步工作的情况下，还能够降低安装框的使用长度，降低操作者的使用难度，提升打蜡枪1的多功能使用效果。
33.在一种实施例中，转轴221的两端分别与一个安装框20的活动端转动连接，上蜡基体222设置三个工作面，其径向截面为三角形，由于打蜡枪1融化的蜡块在点蜡后可以立即通过上蜡基体222同步进行其他操作，蜡块不会很快凝固，可省略发热板的设置，如附图3所示，其中一个面上设置猪鬃刷进行抖蜡操作，一个面上设置棉布进行擦蜡操作，一个面上设置刮刀，可以将家具表面附着的污垢刮下，还可以增设一个工作面，使上蜡基体222的截面为四边形，新增的工作面上可以设置棉布、软质刷毛等进行家具表面的灰尘清理。
34.在一种实施例中，如附图1、2所示，为避免打蜡枪1的出料口101处的余料落下，设置封堵组件23来使其可以封闭，具体来说，安装框20的活动端与安装框20的固定端之间设置有横板21，横板21的中部开设有安装孔，安装孔内设置有封堵组件23，封堵组件23包括弹簧232与封堵块231，弹簧232的第一端连接封堵块231的第二端，弹簧232的第二端与安装孔的孔底连接，封堵块231的第一端为外凸的弧形端头，出料口101的第二端的孔壁为内凹的弧形，在上蜡组件2转动过程中，当安装孔的轴线与打蜡枪1的出料口101的轴线重合时，封堵块231的第一端覆盖出料口101，如上设置即可以实现出料口101的封堵，并且在需要打开开口使用时，只需要转动安装框20，封堵块231的弧形端头与出料口101的弧形孔壁沿着弧形接触面产生相对移动，使得封堵块231可以下压弹簧232直至其封堵块231可与出料口101
分离，实现开口。
35.在一种实施例中，如附图1所示，为避免在打蜡枪1中融化的蜡块快速凝固，为打蜡枪1设置搅拌功能来避免静止，具体来说，打蜡枪1的壳体10内设置隔板13，隔板13将打蜡枪1的内腔分隔为搅料仓与电机仓，电机仓远离出料口101，打蜡枪1的内腔中设置搅料组件11，搅料组件11包括加热辊112、搅拌基体113以及电机111，电机111设置在电机仓内，加热辊112的第一端活动贯穿隔板13并与电机111的驱动轴连接，加热辊112的第二端沿出料口101的轴线方向延伸，搅拌基体113设置于加热辊112上，搅拌基体113用于增大搅拌蜡块时的搅拌接触面面积，在加热辊112与电机111的配合下，熔融状态的蜡块不会凝固，并且通过搅拌基体113增大了搅拌接触面，使得搅拌效果更好，蜡块更不易凝固，搅拌基体113可以如本技术实施例所示结构，还可以是搅拌叶片、搅拌棒等。
36.在一种实施例中，如附图1所示，提供一种搅拌基体113的实施方式，具体来说，搅拌基体113为螺旋搅拌板，螺旋搅拌板与加热辊112连接并绕加热辊112的轴线方向螺旋延伸，螺旋状的搅拌板不仅可以起到良好的搅拌防凝固作用，还可以在点蜡时起到辅助送料功能。
37.在一种实施例中，如附图1、3、4所示，壳体10的第一面板上设置有第一把手12，第一把手12手持部呈镂空状的三角握把，其下端设置连杆用于连接其他部件，第一把手12的连杆活动贯穿壳体10的第一面板并连接电机111的外壳，电机111的外壳与壳体10的第一板面之间存在间隙，使得电机111在沿贯穿孔轴线方向上可以通过第一把手12被提拉，加热辊112的直径与出料口101的内径相同，加热辊112的第二端延伸至出料口101的孔道内，在拉动第一把手12时，电机111上移，其外壳与壳体10的第一面板接触，电机111上移后带动加热辊112的第二端上移，使其脱离出料口101，熔融状的蜡块进入出料口101，随即可以放松第一把手12，电机111下移，加热辊112的第二端回到出料口101内，并且将孔道内的蜡块挤出，实现点蜡可控。
38.在一种实施例中，如附图1所示，壳体10的外壁上设置第二把手14，便于操作人员手持工作，在本技术实施例中，安装框20、第一把手、第二把手等均可作为打蜡操作的抓握部位，并且壳体10可以采用耐热高温材质或者双层结构，防止其传导热量造成烫伤。
39.在一种实施例中，为打蜡枪1设置进料部位，在壳体10的外壁上开设进料口102，进料口102的侧边铰接仓门15，仓门15的形状与进料口102匹配，仓门15可转动实现开闭。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。