一种用于岩棉条加工的分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉条技术领域，特别涉及一种用于岩棉条加工的分条装置。


背景技术：

2.岩棉条是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，适用范围较为广泛，现有的针对岩棉条加工的装置较少，而我国对岩棉条需求量逐渐增大；
3.在岩棉条生产加工时需要进行对岩棉条分条切割，现有的岩棉条加工装置结构功能较为单一，且技术不成熟，在切割岩棉条时无法对切割道具进行调节，针对不规则的岩棉条容易造成损坏与切割不均匀，导致了资源的浪费、人工成本与生产效率较低，为此，提出一种用于岩棉条加工的分条装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于岩棉条加工的分条装置，以解决或缓解现有技术中存在的岩棉条切割不均匀或切坏技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于岩棉条加工的分条装置，包括运输机，所述运输机顶部从左到右依次焊接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板的内壁两侧分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一挡板，所述第一滑槽的内壁底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块之间相焊接；所述第一挡板的一侧从上到下依次焊接有滑轨与滑槽板，所述滑轨的一侧开设有多个螺孔，所述滑轨的顶部开设有多个限位孔，所述滑轨的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧螺纹连接有螺丝，且所述螺丝贯穿所述第二滑块与螺孔之间螺纹连接，所述第二滑块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿过第二滑块的一侧固定安装有切割盘；所述滑槽板内壁滑动连接有多个第三滑块，所述第三滑块的顶部通过轴承连接有u型杆，所述第三滑块的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述第二滑块之间相焊接。
6.优选的；所述第一支撑板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有若干个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第二挡板，所述第二挡板的底部固定安装有按压辊。
7.优选的；所述运输机的内壁两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的一侧焊接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端与所述第二滑槽之间相焊接，所述第四滑块的一侧固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定安装有推板。
8.优选的；所述推板，包括海绵板与夹层板，所述夹层板位于海绵板的一侧，所述运输机的底部固定安装有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括第二弹簧与液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述第二弹簧分别焊接在所述运输机的底部，所述第二弹簧套接在所述液压
伸缩杆的一侧。
9.优选的；所述缓冲组件还包括压力板与万向轮，所述万向轮活动连接在所述压力板的底部，所述压力板分别固定安装在所述第二弹簧与液压伸缩杆的底端，所述运输机的底部设置有用于收集切割废料的抽屉箱，所述抽屉箱的一侧表面固定安装有把手。
10.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11.一、本实用新型通过启动第一电动伸缩杆，并推动第一滑块在第一滑槽内进行滑动，从而对切割盘进行上下移动调节；通过手动拉动u型杆在滑槽板上进行伸缩，同时通过第一弹簧带动u型杆从限位孔内拔出，使第二滑块与滑轨之间产生松动，通过手动推动第二滑块在滑轨上进行滑动，实现对多个切割盘的之间切割距离调节，通过电机带动切割盘进行切割，提高了工作效率。
12.二、本实用新型将第二滑块11调节好后，通过滑槽板9将第三滑块15与u型杆16移动到第二滑块11上方，当移动到使用位置时，松开u型杆16，并通过弹簧18带动u型杆16回正插入第二滑块内，实现对第二滑块11的固定，有效提高了切割盘的稳定性。
13.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的切割盘刨面图结构图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构图；
19.图5为本实用新型图2中c处放大结构图；
20.图6为本实用新型图1中d处放大结构图；
21.图7为本实用新型的推板结构图。
22.附图标记：1、运输机；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一电动伸缩杆；7、第一挡板；8、滑轨；9、螺孔；10、限位孔；11、第二滑块；12、螺丝；13、电机；14、切割盘；15、第三滑块；16、u型杆；17、把手；18、第一弹簧；19、抽屉箱；20、支撑架；21、第二电动伸缩杆；22、第二挡板；23、按压辊；24、第二滑槽；25、第四滑块；26、第三电动伸缩杆；27、第四电动伸缩杆；28、推板；29、海绵板；30、夹层板；31、缓冲组件；32、第二弹簧；33、液压伸缩杆；34、压力板；35、万向轮；36、滑槽板。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种用于岩棉条加工的分条装置，包括运输机1，运输机1顶部从左到右依次焊接有第一支撑板2与第二支撑板3，第二支撑板3的内壁两侧分别开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的一侧固定安装有第一挡板7，第一滑槽4的内壁底部固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端与第一滑块5之间相焊接；第一挡板7的一侧从上到下依次焊接有滑轨8与滑槽板36，滑轨8的一侧开设有多个螺孔9，滑轨8的顶部开设有多个限位孔10，滑轨8的表面滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的一侧螺纹连接有螺丝12，且螺丝12贯穿第二滑块11与螺孔9之间螺纹连接，第二滑块11的一侧固定安装有电机13，电机13的输出端穿过第二滑块11的一侧固定安装有切割盘14；滑槽板36内壁滑动连接有多个第三滑块15，第三滑块15的顶部通过轴承连接有u型杆16，第三滑块15的底部固定安装有第一弹簧18，第一弹簧18的底端与第二滑块11之间相焊接；通过启动第一电动伸缩杆6，并推动第一滑块5在第一滑槽4内进行滑动，从而对切割盘14进行上下移动调节；通过手动拉动u型杆16在滑槽板36上进行伸缩，同时通过第一弹簧18带动u型杆16从限位孔10内拔出，使第二滑块11与滑轨8之间产生松动，通过手动推动第二滑块11在滑轨8上进行滑动，实现对多个切割盘14的之间切割距离调节，当移动到使用位置时顺时针旋转螺丝12，使第二滑块11与滑轨8之间进行固定，通过电机13带动切割盘14旋转，实现对岩棉条的加工切割，将第二滑块11调节好后，通过滑槽板36将第三滑块15与u型杆16移动到第二滑块11上方，当移动到使用位置时，松开u型杆16，并通过弹簧18带动u型杆16回正插入第二滑块11内，实现对第二滑块11的固定。
26.本实施例中，具体的：第一支撑板2的顶部固定安装有支撑架20，支撑架20的底部固定安装有若干个第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的底端固定安装有第二挡板22，第二挡板22的底部固定安装有按压辊23；通过启动第二电动伸缩杆21带动第二挡板22进行移动，从而使按压辊23与岩棉条之间进行接触按压，可使岩棉条切割时不易移动，以防造成损坏与切割不均匀。
27.本实施例中，具体的：运输机1的内壁两侧开设有第二滑槽24，第二滑槽24内壁滑动连接有第四滑块25，第四滑块25的一侧焊接有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26的一端与第二滑槽24之间相焊接，第四滑块25的一侧固定安装有第四电动伸缩杆27，第四电动伸缩杆27的输出端固定安装有推板28；通过启动第三电动伸缩杆26，推动第四滑块25在第二滑槽24内进行滑动，同时带动推板28在第二滑槽24的滑动范围内进行移动，实现对推板28的夹持距离进行调节，通过启动第四电动伸缩杆27，带动推板28进行伸缩，从而可以夹持不同规格的岩棉条，使推板28对不同规格的岩棉条进行夹持固定，防止岩棉条在切割时侧歪造成损坏。
28.本实施例中，具体的：推板28，包括海绵板29与夹层板30，夹层板30位于海绵板29的一侧；通过海绵板29与夹层板30防止第四电动伸缩杆27力度过大从而对岩棉条造成损坏；运输机1的底部固定安装有若干个缓冲组件31，缓冲组件31包括第二弹簧32与液压伸缩杆33，液压伸缩杆33与第二弹簧32分别焊接在运输机1的底部，第二弹簧32套接在液压伸缩杆33的一侧；缓冲组件31还包括压力板34与万向轮35，万向轮35活动连接在压力板34的底部，压力板34分别固定安装在第二弹簧32与液压伸缩杆33的底端；运输机1的底部设置有用
于收集切割废料的抽屉箱19，抽屉箱19的一侧表面固定安装有把手17；通过缓冲组件31来缓冲运输机1移动时不协调，通过万向轮35对运输机1进行移动调节，抽屉箱19用于收集切割废料，通过推拉把手17便于对抽屉箱19进行清理。
29.实用新型在工作时：通过手动推动第二滑块11在滑轨8上进行滑动，实现对多个切割盘14的之间切割距离调节，当移动到使用位置时顺时针旋转螺丝12，使第二滑块11与滑轨8之间进行固定，通过电机13带动切割盘14旋转，实现对岩棉条的加工切割，将第二滑块11调节好后，通过滑槽板36将第三滑块15与u型杆16移动到第二滑块11上方，当移动到使用位置时，松开u型杆16，并通过弹簧18带动u型杆16回正插入第二滑块11内，实现对第二滑块11的固定，通过启动第二电动伸缩杆21带动第二挡板22进行移动，从而使按压辊23与岩棉条之间进行接触按压，可使岩棉条切割时不易移动，以防造成损坏与切割不均匀；通过启动第三电动伸缩杆26，推动第四滑块25在第二滑槽24内进行滑动，同时带动推板28在第二滑槽24的滑动范围内进行移动，实现对推板28的夹持距离进行调节，通过启动第四电动伸缩杆27，带动推板28进行伸缩，从而可以夹持不同规格的岩棉条，使推板28对不同规格的岩棉条进行夹持固定，防止岩棉条在切割时侧歪造成损坏。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。