一种橡胶密封圈加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工设备。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止流动介质漏出及外物侵入。
3.现有的橡胶密封圈，其结构基本为空心圆柱状，轴向两端处具有密封唇，相对于金属密封圈和塑料密封圈，橡胶密封圈结构简单，易于生产。但是传统的橡胶密封圈生产设备结构大多过于复杂，需要专业人员进行操作，造价都比较昂贵，加工效率低，而且不方便加工不同型号的橡胶密封圈，不能满足人们的生产需要，为此，我们推出一种橡胶密封圈加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工设备，包括支撑臂，所述支撑臂的右下侧焊接有底板，所述底板的上部固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有橡胶固定装置，所述支撑架的前侧固定连接有第一驱动电机，所述支撑臂的右上侧焊接有丝杆输送装置，所述橡胶固定装置包括内部辊体，所述内部辊体的外侧套有外部层体，所述外部层体上贯穿有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的外侧焊接有卡板，所述卡板的一侧焊接有弹簧，所述伸缩杆上转动连接有辊筒。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述外部层体的后侧固定连接有若干个限位板，所述内部辊体和外部层体之间设有橡胶减震块。
7.通过采用上述技术方案，橡胶减震块能够起到减震的作用，并且可伸缩性能够适应不同尺寸的橡胶片。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑臂上设有控制面板，所述控制面板上设有指示灯和开关。
9.通过采用上述技术方案，开关分别用于控制多个驱动电机，指示灯用于显示通电状态。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆输送装置包括外壳，所述外壳的右侧焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左侧连接有丝杆，所述丝杆的左侧连接有丝杆轴承座。
11.通过采用上述技术方案，第二驱动电机用于带动丝杆转动，继而带动滑块移动。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆通过丝杆螺母传动连接有滑块，所述滑块的下侧焊接有安装架，所述安装架的下部焊接有气缸。
13.通过采用上述技术方案，滑块能够带动安装架和气缸进行移动。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述气缸的活塞杆下端焊接有第三驱动电机，所述第三驱动电机上转动连接有环形刀片。
15.通过采用上述技术方案，第三驱动电机用于驱动环形刀片运动，并进行切割。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有支撑臂，支撑臂的右侧用于连接丝杆输送装置，丝杆输送装置能够在第二驱动电机的带动下移动滑块，滑块的下侧焊接有安装架，所述安装架的下部焊接有气缸，气缸能够上下升降，继而带动环形刀片进行升降，环形刀片用于与下部的橡胶固定装置进行接触，并进行切割，橡胶固定装置包括内部辊体和外部层体，内部辊体和外部层体之间设有弹簧和伸缩杆，能够适应不同尺寸的橡胶板。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型橡胶固定装置结构示意图；
19.图3为本实用新型丝杆输送装置结构示意图。
20.图中：1、控制面板；2、支撑臂；3、第一驱动电机；4、橡胶固定装置；41、外部层体；42、限位板；43、伸缩杆；44、卡板；45、橡胶减震块；46、内部辊体；47、辊筒；5、支撑架；6、底板；7、杆输送装置；71、第二驱动电机；72、滑块；73、丝杆；74、丝杆轴承座；75、外壳；76、安装架；77、气缸；8、第三驱动电机；9、环形刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈加工设备，包括支撑臂2，所述支撑臂2的右下侧焊接有底板6，所述底板6的上部固定连接有支撑架5，所述支撑架5上转动连接有橡胶固定装置4，所述支撑架5的前侧固定连接有第一驱动电机3，所述支撑臂2的右上侧焊接有丝杆输送装置7，所述橡胶固定装置4包括内部辊体46，所述内部辊体46的外侧套有外部层体41，所述外部层体41上贯穿有若干个伸缩杆43，所述伸缩杆43的外侧焊接有卡板44，所述卡板44的一侧焊接有弹簧，所述伸缩杆43上转动连接有辊筒47。
23.所述外部层体41的后侧固定连接有若干个限位板42，所述内部辊体46和外部层体41之间设有橡胶减震块45，所述橡胶减震块45能够起到减震的作用，并且可伸缩性能够适应不同尺寸的橡胶片。
24.所述支撑臂2上设有控制面板1，所述控制面板1上设有指示灯和开关，开关分别用于控制多个驱动电机。
25.所述丝杆输送装置7包括外壳75，所述外壳75的右侧焊接有第二驱动电机71，所述第二驱动电机71的左侧连接有丝杆73，所述丝杆73的左侧连接有丝杆轴承座74，第二驱动电机71用于带动丝杆73转动，继而带动滑块72移动。
26.所述丝杆73通过丝杆螺母传动连接有滑块72，所述滑块72的下侧焊接有安装架
76，所述安装架76的下部焊接有气缸77，滑块72能够带动安装架76和气缸77进行移动。
27.所述气缸77的活塞杆下端焊接有第三驱动电机8，所述第三驱动电机8上转动连接有环形刀片9，第三驱动电机8用于驱动环形刀片9运动，并进行切割。
28.具体的，使用时，本橡胶密封圈加工设备，带有支撑臂2，支撑臂2的右侧用于连接丝杆输送装置7，丝杆输送装置7能够在第二驱动电机71的带动下移动滑块72，滑块72的下侧焊接有安装架76，所述安装架76的下部焊接有气缸77，气缸77能够上下升降，继而带动环形刀片9进行升降，环形刀片9用于与下部的橡胶固定装置4进行接触，并进行切割，橡胶固定装置4包括内部辊体46和外部层体41，内部辊体46和外部层体41之间设有弹簧和伸缩杆43，能够适应不同尺寸的橡胶板。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶密封圈加工设备，包括支撑臂(2)，其特征在于：所述支撑臂(2)的右下侧焊接有底板(6)，所述底板(6)的上部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上转动连接有橡胶固定装置(4)，所述支撑架(5)的前侧固定连接有第一驱动电机(3)，所述支撑臂(2)的右上侧焊接有丝杆输送装置(7)，所述橡胶固定装置(4)包括内部辊体(46)，所述内部辊体(46)的外侧套有外部层体(41)，所述外部层体(41)上贯穿有若干个伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的外侧焊接有卡板(44)，所述卡板(44)的一侧焊接有弹簧，所述伸缩杆(43)上转动连接有辊筒(47)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于：所述外部层体(41)的后侧固定连接有若干个限位板(42)，所述内部辊体(46)和外部层体(41)之间设有橡胶减震块(45)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于：所述支撑臂(2)上设有控制面板(1)，所述控制面板(1)上设有指示灯和开关。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于：所述丝杆输送装置(7)包括外壳(75)，所述外壳(75)的右侧焊接有第二驱动电机(71)，所述第二驱动电机(71)的左侧连接有丝杆(73)，所述丝杆(73)的左侧连接有丝杆轴承座(74)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于：所述丝杆(73)通过丝杆螺母传动连接有滑块(72)，所述滑块(72)的下侧焊接有安装架(76)，所述安装架(76)的下部焊接有气缸(77)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈加工设备，其特征在于：所述气缸(77)的活塞杆下端焊接有第三驱动电机(8)，所述第三驱动电机(8)上转动连接有环形刀片(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工设备，包括支撑臂，所述支撑臂的右下侧焊接有底板，所述底板的上部固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有橡胶固定装置，所述支撑架的前侧固定连接有第一驱动电机，所述支撑臂的右上侧焊接有丝杆输送装置，本实用新型带有支撑臂，支撑臂的右侧用于连接丝杆输送装置，丝杆输送装置能够在第二驱动电机的带动下移动滑块，滑块的下侧焊接有安装架，所述安装架的下部焊接有气缸，气缸能够上下升降，继而带动环形刀片进行升降，环形刀片用于与下部的橡胶固定装置进行接触，并进行切割，橡胶固定装置包括内部辊体和外部层体，内部辊体和外部层体之间设有弹簧和伸缩杆，能够适应不同尺寸的橡胶板。板。板。


技术研发人员：徐永辉 粟由军 谭兆征
受保护的技术使用者：广东艾立特密封制造有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/3