用于制造密封且热绝缘罐拐角结构的装置及方法与流程

1.本发明涉及具有膜的密封且热绝缘罐的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气的密封且热绝缘罐的领域，这种密封且热绝缘罐比如为用于运输具有例如介于-50℃至0℃的温度的液化石油气(也称为lpg)、或者用于在大气压下在大约-162℃下运输液化天然气(lng)的罐。这些罐可以安装在岸上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气或接纳用作燃料以推动该浮式结构的液化气。
2.在一个实施方式中，液化气是lng，即在大气压下在大约-162℃的温度下储存的具有高甲烷含量的混合物。也可以设想其他液化气体，特别是乙烷、丙烷、丁烷或乙烯。还可以在压力下、例如在2bar至20bar之间的相对压力下、特别是在接近2bar的相对压力下储存液化气体。该罐可以根据不同的技术生产，特别是采用带有膜的集成罐或自支撑罐的形式。


背景技术：

3.文献fr2691520公开了一种密封且热绝缘罐的拐角结构。该拐角结构包括由次级热绝缘屏障和次级密封膜形成的次级拐角结构。该拐角结构还包括并列固定在次级拐角结构上的多个初级绝缘块。这些初级热绝缘块中的每一者均包括初级热绝缘屏障部分，拐角部锚固至该初级热绝缘屏障部分。
4.为了将初级绝缘块固定到次级拐角结构上，不同的初级绝缘块的位置首先被确定并标记在次级拐角结构上。然后将初级绝缘块粘合并单独添加到次级拐角结构上。然后，在根据次级拐角结构上的标记检查并可能设置初级绝缘块的位置之后，对初级绝缘块施加压力，以便通过将所述初级绝缘块粘合到次级拐角结构上来进行固定。
5.然而，在初级绝缘块上施加压力会导致所述初级绝缘块相对于由标记提供的位置发生位移。因此，这种方法并不完全令人满意，并且需要对压力施加步骤进行完美控制。事实上，在不使拐角结构退化的情况下，无法纠正初级绝缘块在错误位置固定到次级拐角结构上，从而导致整个拐角结构的损失。


技术实现要素：

6.本发明所基于的一个想法是促进密封且热绝缘罐结构的生产，该密封且热绝缘罐结构包括固定有多个初级热绝缘块的次级绝热结构。本发明所基于的一个想法是允许以受控的定位方式将初级绝缘块固定到次级绝缘结构上。特别地，本发明所基于的一个想法是保证不同的初级绝缘块在次级绝缘结构上的相对定位。因此，本发明所基于的一个想法是将初级绝缘块固定到次级绝缘结构上，同时保持所述初级绝缘块之间的预定间距。
7.根据一个实施方式，本发明提供了一种用于制造罐结构元件的方法，该方法包括以下步骤：
[0008]-提供包括支撑表面的次级绝缘结构，
[0009]-提供多个初级绝缘块，
[0010]-将间隔件定位在插置位置中，在该插置位置中，所述间隔件插置在所述多个初级
绝缘块中的第一初级绝缘块与所述多个初级绝缘块中的第二初级绝缘块之间，使得间隔件将第一初级绝缘块与第二初级绝缘块之间的间距保持在容许范围内，
[0011]-将初级绝缘块固定到次级绝缘结构的支撑表面上，将间隔件保持在插置位置，以在对所述第一初级绝缘块和第二初级绝缘块进行固定时，所述第一初级绝缘块与第二初级绝缘块之间的间距保持在容许范围内。
[0012]
凭借这些特征，可以简单且快速地将初级绝缘块定位在次级绝缘结构上。事实上，为了定位初级绝缘块，使间隔件进入两个初级绝缘块之间就足够了，而无需在次级绝缘结构上做任何标记。此外，由于在将所述初级绝缘块定位在次级绝缘结构上时，间隔件被保持插置在初级绝缘块之间，因此该方法可以保证初级绝缘块之间的受控间距。此外，该间距在施加压力以便将初级绝缘块固定到次级绝缘结构上时也是受到控制的，当施加该压力时，间隔件与初级绝缘块保持配合。将相邻的两个初级绝缘块分开的这种容许范围使得可以克服所述初级绝缘块的制造公差，同时保证这些初级绝缘块之间的间距处于受控区间内。
[0013]
根据实施方式，这样的制造方法可以包括以下特征中的一者或更多者。
[0014]
根据一个实施方式，在将初级绝缘块固定到支撑表面上之后，将间隔件从插置位置移除。
[0015]
根据一个实施方式，次级绝缘结构包括次级绝缘面板和粘合到所述绝缘面板上的次级密封膜。
[0016]
根据一个实施方式，次级绝缘面板包括绝缘衬里和内部刚性板。根据一个实施方式，次级绝缘板还包括外部刚性板，绝缘衬里置于内部刚性板与外部刚性板之间。根据一个实施方式，绝缘衬里粘合至内部刚性板和/或外部刚性板。根据一个实施方式，内部刚性板和/或外部刚性板由木材、胶合板或复合材料制成。
[0017]
根据一个实施方式，次级密封膜包括层压复合材料，该层压复合材料包括插置在两个纤维层之间、例如玻璃纤维层与树脂层之间的金属层、例如铝层。
[0018]
根据一个实施方式，次级绝缘结构具有平行六面体形式、例如长方体形式。
[0019]
根据一个实施方式，绝缘衬里是绝缘泡沫、优选是纤维增强绝缘泡沫、例如玻璃纤维增强聚氨酯泡沫。
[0020]
根据一个实施方式，该方法还包括：
[0021]-在将初级绝缘块固定到支撑表面上之前，向支撑表面和所述初级绝缘块的用于搁置在支撑表面上的面施加粘合剂，并且
[0022]
将初级绝缘块固定到次级绝缘结构的支撑表面上的步骤包括：
[0023]-向初级绝缘块和次级绝缘结构中的一者上施加朝向初级绝缘块和次级绝缘结构中的另一者的压力，以便将所述初级绝缘块固定到次级绝缘结构上，同时保持间隔件被插置在第一初级绝缘块与第二初级绝缘块之间。
[0024]
可以以多种方式生成能够将初级绝缘块固定到次级绝缘结构上、并且更具体地固定到次级绝缘结构的支撑表面上的压力。因此，根据一个实施方式，该方法包括将初级绝缘块按压在次级绝缘结构的支撑表面上的步骤。根据一个实施方式，次级绝缘结构的支撑表面被按压在初级绝缘块上。
[0025]
根据一个实施方式，初级绝缘块通过胶合固定到次级绝缘结构上。根据一个实施方式，这种胶合通过聚合物胶、优选聚氨酯胶来执行。
[0026]
根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：
[0027]-提供定位装置，所述定位装置包括框架和间隔件，所述框架具有承载表面，间隔件从框架的承载表面突出，使得承载表面具有位于间隔件的两侧的第一承载部分和第二承载部分，
[0028]-将定位装置布置在初级绝缘块上，使得第一承载部分搁置在第一初级绝缘块上并且第二承载部分搁置在第二初级绝缘块上，在所述第一初级绝缘块和第二初级绝缘块上施加压力的步骤包括将第一承载部分按压在第一初级绝缘块上并将第二承载部分按压在第二初级绝缘块上。
[0029]
凭借这些特征，可以使用框架将压力施加到初级绝缘块上，以便将初级绝缘块固定到次级绝缘结构上。因此，可以简单且快速地将初级绝缘块定位然后固定到次级绝缘结构上，定位装置使得既可以对初级绝缘块进行定位又可以施加压力以将初级绝缘块固定到次级绝缘结构上。
[0030]
根据一个实施方式，初级绝缘块包括绝缘元件和金属板，金属板的长度大于绝缘元件的长度，金属板以使得金属板的两个相反边缘纵向延伸超过绝缘元件的相应端部面的方式来覆盖绝缘元件。换言之，初级绝缘块具有由金属板的相反边缘形成的突出部分，所述相反边缘延伸超过绝缘元件的相反表面。
[0031]
初级绝缘块的绝缘元件可以由多种材料制成。例如，绝缘元件可以由诸如胶合板的木材、诸如聚氨酯泡沫的绝缘泡沫制成，绝缘泡沫例如纤维增强的高密度聚氨酯泡沫，或者绝缘元件甚至可以由材料的组合、例如夹置在两个胶合板之间的绝缘泡沫、或者甚至是与胶合板相关的绝缘泡沫层制成。同样，可以用诸如钢、殷钢等多种材料来制造金属板。
[0032]
根据一个实施方式，初级绝缘块具有初级绝缘板和金属板，金属板具有突出超过初级绝缘板的边缘，该方法还包括以下步骤：
[0033]-提供定位装置，所述定位装置包括框架和间隔件，该间隔件包括两个固定装置，
[0034]
并且其中，将间隔件定位在插置位置中的步骤包括通过间隔件的相应固定装置将所述第一初级绝缘块和第二初级绝缘块的突出边缘固定到间隔件上。
[0035]
所述固定装置可以采取多种形式。根据一个实施方式，这些固定装置包括夹持件，并且初级绝缘块的突出边缘通过被夹持在所述夹持件中而被固定。根据一个实施方式，间隔件包括两个轨道，所述轨道包括凹槽，所述轨道以相反的方向从框架突出，对初级绝缘块的突出边缘的固定是通过将所述突出边缘插置到相应轨道的凹槽中来执行的。换言之，根据该实施方式，固定装置是包括凹槽的轨道，相应的初级绝缘块的突出边缘插入到该凹槽中以将所述初级绝缘块固定到间隔件上。
[0036]
将金属板的突出边缘插置到凹槽中允许间隔件与初级绝缘块之间的良好配合。特别地，这种插置使得可以阻挡初级绝缘块朝向彼此的位移，而且还可以使初级绝缘块在初级绝缘块的高度方向上保持固定不动。
[0037]
通常，在包括由轨道形成的多个相邻间隔件的定位装置的情况下，初级绝缘块的金属板与两个相邻间隔件的配合使得可以将初级绝缘块在定位装置锁定就位。特别地，这种配合使得可以使一组初级绝缘块同时移位，每个初级绝缘块与相邻的两个间隔件配合。
[0038]
根据一个实施方式，间隔件包括支撑件和以预定间距布置在支撑件上的一对夹持件，所述夹持件包括设定装置和可移动的两个凸部，所述设定装置能够使两个凸部同时移
位并沿相反方向移位相同的距离，以限定所述凸部的间距，该方法还包括以下步骤：
[0039]-使第一初级绝缘块进入夹持件中的一个夹持件中，然后将所述夹持件的凸部的位置设定成使得所述第一初级绝缘块被固定在所述夹持件中，以及
[0040]-使第二初级绝缘块进入夹持件中的另一夹持件中，然后将所述夹持件的凸部的位置设定成使得所述第二初级绝缘块被固定在所述夹持件中并且使得所述第一初级绝缘块的中间平面与第二初级绝缘块的中间平面间隔开在容许范围内的一间距。
[0041]
这种间隔件和对凸部的位置的设定使得可以克服初级绝缘块的制造公差，同时保持初级绝缘块之间的受控间距。因此，夹持件的凸部可以移位以适应不同的初级绝缘块，同时将初级绝缘块定位成居中于预定位置，所述预定位置间隔开以保证与初级绝缘块之间的预定间距。
[0042]
根据一个实施方式，将初级绝缘块固定到次级绝缘结构的支撑表面上的步骤包括将间隔件相对于次级绝缘结构的端部定位的步骤。
[0043]
这种定位装置可以采取多种形式。根据一个实施方式，这种定位装置包括锁定杆，该锁定杆从框架的端部以与框架的纵向方向成直角的方式延伸，所述锁定杆形成第一邻接表面，该第一邻接表面用于与由次级绝缘结构承载的第二抵接表面配合，以将定位装置相对于次级绝缘结构锁定就位。因此，根据一个实施方式，该方法还包括将与间隔件在移位的情况下固定在一起的第一邻接表面抵靠由次级绝缘结构所承载的第二邻接表面的步骤，以阻止间隔件相对于次级绝缘结构位移，第一抵接表面与间隔件隔开预定距离。根据一个实施方式，由次级绝缘结构所承载的第二抵接表面为次级绝缘结构的侧向端面。
[0044]
根据一个实施方式，定位装置包括用于与由次级绝缘结构承载的第二标记部配合的第一标记部，所述标记部的匹配使得可以确定定位装置相对于次级绝缘结构的布置。因此，根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：将由间隔件承载的标记部和由次级绝缘结构承载的标记部匹配以便将所述间隔件定位在相对于次级绝缘结构的预定位置。
[0045]
根据一个实施方式，该方法还包括以下步骤：
[0046]-提供多个间隔件，
[0047]-将每个间隔件定位在插置位置，在该插置位置中，每个间隔件插置在多个初级绝缘块中相邻的两个初级绝缘块之间，使得所述间隔件将在相邻初级绝缘块之间的间距保持在容许范围内，所述间隔件插置在相邻的初级绝缘块之间，
[0048]-将初级绝缘块固定到次级绝缘结构的支撑表面上，将所述间隔件保持在相邻的初级绝缘块之间，以便在对所述相邻的初级绝缘块进行固定时将所述相邻的初级绝缘块之间的间距保持在容许范围内。
[0049]
根据一个实施方式，在将初级绝缘块固定到支撑表面上之后，将间隔件从插置位置移除。
[0050]
根据一个实施方式，该方法还包括提供定位装置的步骤，所述定位装置包括框架和多个间隔件，多个间隔件中的间隔件以规则的间隔布置在框架上。
[0051]
根据一个实施方式，支撑表面具有形成拐角部的第一支撑表面部分和第二支撑表面部分，多个间隔件中的第一间隔件插置在位于第一支撑表面部分上的相邻的两个初级绝缘块之间，并且多个间隔件中的第二间隔件被插置在位于第二支撑表面部分上的相邻的两个初级绝缘块之间，该方法还包括将第一间隔件和第二间隔件在移位的情况下固定在一起
的步骤。
[0052]
这种方法使得可以将一组初级绝缘块正确地定位在拐角部次级绝缘结构上。因此，该方法通过确保初级绝缘块同时在拐角部次级绝缘结构的两个支撑表面部分上的分离和定位，可以简单、快速和可靠地生产密封且热绝缘罐拐角部结构。
[0053]
根据一个实施方式，定位装置还具有夹持装置。这种夹持装置在与阻挡初级绝缘块相对于定位装置、比方说例如如上所述的轨道进行移位的间隔件相关的拐角部结构的情况下特别有用，因为使得可以使用定位装置的夹持装置而将拐角部结构作为单个件来移位。
[0054]
根据一个实施方式，该方法还包括将一个或更多个间隔件和初级绝缘块固定在一起，以使得初级绝缘块和一个或更多个间隔件形成在移位的情况下被固定在一起的组。
[0055]
绝缘块和一个或更多个间隔件可以以多种方式固定在一起。
[0056]
根据一个实施方式，初级绝缘块包括从金属板的内表面突出的螺柱，所述内表面与绝缘元件相对。这样的螺柱例如是允许固定随后在罐的生产中使用的夹持件的螺柱。例如，这种夹持件可以吸收通过焊接来固定波纹状拐角部分的负载，以确保相邻的两个初级绝缘块的两个金属板之间的密封膜的连续性，或者甚至可以固定压力杆以向插置在罐中相邻的两个拐角部结构的初级绝缘块之间的中间的初级绝缘块上施加固定压力。然后可以通过与初级绝缘块的螺柱配合，将间隔件与初级绝缘块固定在一起。例如，在上述定位装置的情况下，所述定位装置可以包括一个或更多个通孔，并且在第一初级绝缘块与第二初级绝缘块之间插入间隔件的步骤包括将第一初级绝缘块和/或第二初级绝缘块的一个或更多个螺柱插入到所述通孔中，并且通过设置在螺柱上的固定装置、例如螺母等将定位装置固定到所述一个或更多个螺柱上，从而允许定位装置和螺柱被固定在一起。
[0057]
根据一个实施方式，这种通孔可以是椭圆形的，以便能够适应定位装置上的所述螺柱的位置。
[0058]
同样，这些螺柱可以与诸如起重吊车、绞盘等的移动装置结合使用，以使由间隔件和初级绝缘块形成的组件移位。
[0059]
将间隔件和初级绝缘块固定在一起的步骤优选地在施加粘合剂的步骤之前进行。因此，初级绝缘块可以被安全地处理和移位，并且可以在为该组所述初级绝缘块施加粘合剂的相同步骤期间在该组件的各个初级绝缘块上执行粘合剂的施加。
[0060]
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于定位密封且热绝缘罐结构元件的初级绝缘块的装置，所述结构元件包括次级绝缘块和多个初级绝缘块，次级绝缘块具有支撑表面和用于搁置在所述支撑表面上的初级绝缘块，该定位装置包括框架和多个间隔件，所述多个间隔件沿着框架的纵向布置在框架上，所述多个间隔件从框架以与框架的纵向方向成直角的方向平行的方式突出，该间隔件在框架的预定纵向方向上限定了预定的间距并且用于插置在多个绝缘块的相邻的两个初级绝缘块之间，以使所述多个初级绝缘块相邻的两个初级绝缘块之间在框架的纵向方向保持预定间距。
[0061]
这种定位装置使得能够可靠且简单地将初级绝缘块定位在次级绝缘结构上。特别地，这样的定位装置使得当初级绝缘块被定位且被固定到次级绝缘结构上时可以保持初级绝缘块之间受控的间距。
[0062]
根据实施方式，这种定位装置可以包括以下特征中的一者或更多者。
[0063]
根据一个实施方式，间隔件沿着框架以规则的间隔布置。
[0064]
根据一个实施方式，框架具有平坦形式的截面，间隔件从框架的平坦面突出。
[0065]
根据一个实施方式，初级绝缘块具有初级绝缘板和金属板，金属板具有突出超过初级绝缘板的边缘。
[0066]
根据一个实施方式，间隔件包括固定装置，所述固定装置能够将初级绝缘块的突出边缘固定到间隔件上。
[0067]
根据一个实施方式，初级绝缘块具有初级绝缘板和金属板，金属板具有突出超过初级绝缘板的边缘，并且间隔件包括两个轨道，所述轨道包括凹槽，该轨道从框架沿相反的取向突出，以使得这每个凹槽能够容纳相应的初级绝缘块的突出边缘。
[0068]
根据一个实施方式，该装置还包括用于将框架定位在次级绝缘结构上的装置，以便将间隔件布置在相对于次级绝缘结构的预定位置处。
[0069]
根据一个实施方式，多个间隔件中的间隔件包括一对夹持件，夹持件以所述夹持件之间具有预定间距的方式布置在支撑件上，多个间隔件的支撑件形成框架，所述夹持件包括设定装置和可移动的两个凸部，设定装置能够使两个凸部同时移位并沿相反方向移位相同的距离，以限定所述凸部的间距。
[0070]
根据一个实施方式，间隔件和有利地多个间隔件由选自木材和聚合物材料的材料制成，例如高密度聚乙烯、聚四氟乙烯。
[0071]
根据一个实施方式，间隔件在两个初级绝缘块之间的供间隔件插置的间隙所限定的平面中移位，以便沿例如与支撑表面正交或平行的方向或者沿倾斜方向移除间隔件，也就是说，通过正交于支撑表面的一个分量以及平行于支撑表面的一个分量来移除间隔件。
附图说明
[0072]
参照附图，通过以下以示例性且非限制性方式给出的对本发明的若干特定实施方式的描述，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加清楚。
[0073]
[图1]图1是密封且热绝缘罐拐角结构的示意性立体图；
[0074]
[图2]图2是根据第一实施方式的与如图1中所示的多个初级绝缘块配合的定位装置的示意性截面图；
[0075]
[图3]图3是图2的定位装置与多个初级绝缘块配合的示意性立体图；
[0076]
[图4]图4是图2的定位装置的变型实施方式的俯视图；
[0077]
[图5]图5是根据第二实施方式的包括两个定位装置并与图1中所示的拐角结构配合的定位组件的立体示意图；
[0078]
[图6]图6是根据第二实施方式的定位装置与多个初级绝缘块配合的截面示意图；
[0079]
[图7]图7是根据第三实施方式的定位装置与多个初级绝缘块配合的示意图。
具体实施方式
[0080]
按照惯例，“上部”或“上方”将表示更靠近待生产罐的内部的位置，而“下部”或“下方”将表示更靠近待生产罐的承载结构的位置，而不管罐壁相对于地球重力场的取向如何。同样，“顶部”或“内部”将用于限定更靠近待生产罐的内部的元件，而“底部”或“外部”将用
于限定更靠近待生产罐的承载结构的元件。
[0081]
密封且热绝缘罐包括多个壁，每个壁由至少一个热绝缘屏障和至少一个密封膜形成。在将要描述的实施方式中，罐壁包括次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障支撑的次级密封膜、固定至次级密封膜的初级热绝缘屏障、和由初级热绝缘屏障支撑的初级密封膜。
[0082]
在密封且热绝缘罐的拐角部处，在两个壁之间的接合部处放置有拐角结构1。该拐角结构1可以确保不同的热绝缘屏障和密封膜在第一罐壁与第二罐壁之间的接合部处的连续性，第一罐壁和第二罐壁相对于彼此倾斜一确定角度、例如90
°
的角度或135
°
的角度。
[0083]
如图1中所示，这样的拐角结构1包括次级拐角结构2，多个初级绝缘块3搁置在该次级拐角结构2上。
[0084]
次级拐角结构2包括次级热绝缘屏障部分，次级密封膜部分胶合至该次级热绝缘屏障部分。更具体地，次级拐角结构2包括第一次级绝缘板4和第二次级绝缘板5。这些次级绝缘板4、5各自包括：刚性外部板6，该刚性外部板例如由胶合板制成；绝缘衬里7，该绝缘衬里例如由纤维增强聚氨酯泡沫制成；以及刚性内部板8，该刚性内部板例如由胶合板或复合材料制成。在这些次级绝缘板4、5中，内部板8平行于底部板6。
[0085]
两个次级绝缘板4、5具有斜面9并且在所述斜面9处边对边地布置，使得第一次级绝缘板4在第一罐壁的平面中延伸并使得第二次级绝缘板5在第二罐壁的平面中延伸，第一罐壁和第二壁形成罐的拐角部。
[0086]
次级密封膜部分包括刚性不可渗透复合膜10层，该不可渗透复合膜被胶合到次级绝缘板4、5中的每一者的刚性内部板8上。这些不可渗透复合膜10例如以层压复合材料的形式来生产，这种层压复合材料包括插置在玻璃纤维层与树脂层之间的铝层。这些不可渗透复合膜10例如通过柔性不可渗透复合膜11而紧密连结。这种柔性不可渗透复合膜11例如由包括插置在两个玻璃纤维层之间的铝层的层压复合材料制成。
[0087]
第一次级绝缘板4和由所述第一次级绝缘板4承载的次级密封膜部分形成次级拐角结构2的第一支撑表面。同样地，第二次级绝缘板5和由所述第二次级绝缘板4承载的次级密封膜部分形成次级拐角结构2的第二支撑表面。这些支撑表面使得可以将初级绝缘块3固定到次级拐角结构2上。
[0088]
如图1、图3或图6中所示，初级绝缘块3包括金属角铁14、平行六面体形式的第一初级块12和平行六面体形式的第二初级块13。金属角铁14的第一翼部15被固定在第一初级块12上，并且金属角铁14的第二翼部16被固定在第二初级块13上。第一翼部15和第二翼部16在各自的平面内根据对应于罐的拐角部的角度延伸。例如，金属角铁14可以将初级密封膜牢固地固定到初级绝缘块3上。此外，该金属角铁14可以将波纹状拐角部分(未示出)牢固地固定，从而确保两个相邻金属角铁14之间的初级密封膜的不渗透性。
[0089]
第一初级块12和第二初级块具有相同的尺寸。此外，金属角铁14具有沿由所述金属角铁14形成的边缘的方向截取的长度尺寸，金属角铁14的该长度尺寸大于初级块12和13在所述方向上的尺寸。金属角铁14以使得所述金属角铁14的每个翼部15和16具有延伸超过初级块12和13的对应边缘的相反的两个突出边缘17的方式固定在初级块12和13上。换言之，翼部15和16的突出边缘17延伸超过初级块12和13的相反的两个边缘。
[0090]
此外，如图1和图3中所示，金属角铁14的每个翼部15、16在该翼部的内表面上、即与初级块12和13相反的面上具有向内突出的螺柱26。这些螺柱26允许对随后在密封且热绝
缘罐的生产中使用的夹持件进行固定。
[0091]
如图1中所示，多个初级绝缘块3沿着形成在次级绝缘板4和5之间的边缘18固定到次级拐角结构2上。每个初级绝缘块3以使得第一初级块12固定在次级拐角结构2的第一支撑表面上并且使得第二初级块13固定在次级拐角结构2的第二支撑表面上的方式被固定到次级拐角结构2上。
[0092]
初级块12和13通过粘合剂固定到次级拐角结构2的支撑表面上。这种粘合剂例如是聚合物胶、比如聚氨酯胶。在图1中，初级块12和13固定在柔性复合膜部分11上，柔性复合膜部分11被固定在次级绝缘板4和5上。
[0093]
在将初级绝缘块3固定到次级拐角结构2上时，控制两个相邻初级绝缘块3的金属角铁14之间的间隔是很重要的。此外，控制端部初级绝缘块与相应的次级拐角结构的边缘之间的距离也很重要。
[0094]
为此，使用定位装置19。图2至图7示出了这种定位装置19的不同实施方式，以及该定位装置19的使用以便将初级绝缘块3令人满意地固定到次级拐角结构2上。
[0095]
图2和图3示出了根据第一实施方式的定位装置19。在该第一实施方式中，定位装置包括框架20和多个间隔件21。
[0096]
框架20具有平行六面体形式、通常为矩形截面的条或板的形式。该框架20包括平坦的外部面22。间隔件21从框架20的所述平坦的外部面22突出。更具体地，间隔件21具有矩形形状的截面并且与外部面22成直角地延伸。因此，每个间隔件21具有与框架20的纵向方向成直角的第一面23和与第一面23相反且也与框架20的纵向方向成直角延伸的第二面24。间隔件21的第一面23和第二面24平行并且分开一预定间距25。该间隔25对应于在将所述初级绝缘块3定位和固定到次级拐角结构2上时希望保持在两个初级绝缘块3之间的最小间隔。
[0097]
此外，框架20具有多个通孔27，以允许螺柱26穿过所述框架20。
[0098]
如图3中箭头28所示，根据该第一实施方式的定位装置19布置在多个相邻的初级绝缘块3上。为此，框架20的外部面22抵靠在初级绝缘块3的金属角铁14的第一翼部15的内部面29上。此外，初级绝缘块3的螺柱26被容纳在框架的孔口27中。此外，定位装置19的间隔件21被置于相邻的初级绝缘块3之间。
[0099]
因此，如图2中所示，当定位装置19布置在初级绝缘块3上时，每个间隔件21置于相邻的两个初级绝缘块3之间。此外，螺柱26穿过框架20的通孔27。最后，框架的外表面22具有多个承载部分30，承载部分30承载在金属角铁14的第一翼部15的内部面29上。
[0100]
间隔件21可以确保相邻的两个初级绝缘块3之间的限定和固定距离。事实上，由于间隔件21置于相邻的两个初级绝缘块3之间，因此所述间隔件21的相反的面23和24形成邻接表面，从而防止所述相邻的初级绝缘块3聚集在一起。因此，在定位装置布置在初级绝缘块上时，最小间隔将多个初级绝缘块3中布置有定位装置的相邻的两个初级绝缘块3分开。许多装置可以使初级绝缘块3和定位装置19固定在一起成为可能。在所示的实施方式中，定位装置19被固定至用于被固定至两个次级绝缘板4、5的所有初级绝缘块3。然而，根据其他实施方式，定位装置可以仅被固定至用于固定至两个次级绝缘板4、5的一部分初级绝缘块3，即定位装置可以仅被固定至至少两组两个初级绝缘块3。例如，在螺柱26上可以旋拧有螺母(未图示)，以便将框架20夹置在所述螺母与金属角铁14的第一翼部15的内部面29之间。
在初级绝缘块3通过胶合而被固定到次级拐角结构2上之后，在移除定位装置之前移除这些螺母。
[0101]
在定位装置19被布置在初级绝缘块3上时，可以使用移动桥式起重机、吊臂或任何其他起重装置来将初级绝缘块3作为单个件进行处理。
[0102]
初级绝缘块3的这种联合位移使得能够以分组方式将初级绝缘块3固定到次级拐角结构2上。因此，被固定至定位装置19的初级绝缘块3在同一胶合步骤中被全部胶合在一起。典型地，由初级绝缘块3和定位装置19形成的组件通过适于使初级绝缘块3的所有外部面可触及的绞盘、起重机或任何其他装置来移动。例如，将初级绝缘块提升至足够的高度以允许触及初级绝缘块3的所述外部面，或者将该组件翻转以允许触及所述外部面。在初级绝缘块3被胶合时，初级绝缘块3然后被一起定位在次级拐角结构2上。当所述初级绝缘块3被定位在次级拐角结构2上时，定位装置19与初级绝缘块3保持配合，以保持对相邻初级绝缘块3之间的间隔的控制。
[0103]
根据第一变型，在将初级绝缘块3固定到次级拐角结构2上之前，在次级拐角结构2上形成标记。该标记可以以多种方式制造，例如通过铅笔笔划、一块粘合物或类似物。该标记指示多个初级绝缘块3中的端部初级绝缘块3的期望位置。该标记使得可以对端部初级绝缘块3相对于次级拐角结构2的边缘的定位进行控制。此外，由于初级绝缘块3与定位装置19的配合，因此该标记还允许所述初级绝缘块3相对于次级拐角结构2的边缘定位。
[0104]
根据第二变型，框架20具有平行于间隔件突出的凸部(未示出)。该凸部允许框架20相对于次级拐角结构2的侧表面、例如图1中用附图标记52示出的侧表面来定位。通常，该凸部形成第一邻接表面并且侧表面52形成第二邻接表面，该第二邻接表面与第一邻接表面配合以相对于次级拐角结构2来定位凸部，并因此定位多个初级绝缘块3。
[0105]
当将初级绝缘块3定位在次级拐角结构2上时，初级绝缘块布置在次级拐角结构2的支撑表面的顶部上，并且由初级绝缘块3和定位装置19形成的组件平移直到框架20的凸部与次级拐角结构2的侧表面52进行接触。然后，单个竖向平移使得可以将初级绝缘块3施加到次级拐角结构2上。该变型提供了在适当确定初级绝缘块3相对于次级拐角结构2的位置之前避免初级绝缘块3与次级拐角结构2之间接触的优点。此外，该变型可以省略用标记物对端部初级绝缘块3在次级拐角结构2上的位置进行标记的步骤。
[0106]
为了避免次级密封膜的退化，可以在形成由次级拐角结构2承载的邻接表面的参考接合区域上制造缩进部。
[0107]
此外，还可以在框架的相反端部上设置第二凸部，以将框架20以及因此将与定位装置19配合的所有初级绝缘块3楔入到次级拐角结构2的相反两侧。该凸部固定地安装在框架20上或例如通过滑动而可调节地安装在框架20上。次级拐角结构2的两个相反侧的楔入确保了在将所述初级绝缘块3定位在次级拐角结构2上时该组初级绝缘块3不发生平移，以及确保了对端部初级绝缘块3与次级拐角结构2的边缘之间的分离的良好管理。
[0108]
当初级绝缘块3根据在次级拐角结构2上的期望布置来定位时，在所述初级绝缘块3上施加了压力以确保所述初级绝缘块3通过胶合固定到次级拐角结构2上。当该压力被施加至初级绝缘块3时，定位装置19与所述初级绝缘块3保持配合，以保持间隔件21被插置在相邻的两个初级绝缘块3之间，从而保证即使在施加该压力时，初级绝缘块3也能通过受控的间隔而保持分开。
[0109]
该压力有利地通过定位装置19来施加，框架20的外部面22的承载部分30被按压在初级绝缘块3的内表面29上。此外，借助于定位装置19来施加该压力，允许将间隔件21简单地保持在相邻的初级绝缘块3之间。
[0110]
根据未示出的实施方式，框架20例如被安装为可以在支撑件上移动。这种支撑件具有负载吸收构件，例如允许良好负载吸收的板、管状结构或任何其他装置。次级拐角结构2布置在该负载吸收构件上和/或抵靠该负载吸收构件来布置。通过将螺母(未示出)旋拧到螺柱26上以便将框架20夹持在所述螺母与金属角铁14的第一翼部15的内部面29之间，初级绝缘块3被布置在框架20上、例如布置在框架20的框架部中，如图2和图4中所示。然后，安装有初级绝缘块3的框架20朝向负载吸收构件移动，以压缩初级绝缘块3和次级拐角结构2，并将所述初级绝缘块3固定在所述次级拐角结构2上。
[0111]
当初级绝缘块3被固定在次级拐角结构2上时，定位装置19被移除，并且可以继续进行对密封且热绝缘罐的建造。
[0112]
在图3中所示的实施方式中，为了移除定位装置，框架20和间隔件21以使得间隔件21均在两个初级绝缘块3之间的供所述间隔件21插置的间隙所在的平面中移位的方式移位。该移位尤其可以对应于正交于支撑表面且在与初级绝缘块3相反的方向上的竖向平移以及对应于平行于支撑表面且在与初级绝缘块3相对的方向上的水平平移或倾斜平移，即该移位具有正交于支撑表面的分量并具有平行于支撑表面的分量。
[0113]
为了限制间隔件21与初级绝缘块3之间的摩擦力，在该去除步骤期间，间隔件21有利地由与初级元件3的接触表面具有低摩擦系数的材料制成。此外，间隔件21有利地由选自诸如高密度聚乙烯、聚四氟乙烯和木材之类的聚合物材料的材料制成。
[0114]
图4示出了图3中示出的定位装置19的变型实施方式。在该变型中，通孔27具有椭圆形形式，以允许初级绝缘块3沿框架20的纵向方向在相邻的两个间隔件21之间移位。这种通孔27允许更好地管理将螺柱26定位在金属角铁14上的容许值。
[0115]
图5和图6示出了定位装置19的第二实施方式。
[0116]
根据该第二实施方式，框架20是简单的杆。此外，每个间隔件21包括两个轨道31。这些轨道31具有“u”形轮廓以形成凹槽32。轨道31从框架20以与框架20的纵向方向成直角的方式突出。此外，间隔件21的两个轨道31具有相反的取向。换言之，间隔件21的第一凹槽32朝向框架20的第一端，并且所述间隔件21的第二凹槽32朝向框架20的第二端，框架20的所述第二端与框架20的第一端是相反的。
[0117]
两个轨道在框架20上布置成使得凹槽32的底部以期望的预定间距分开以将相邻的两个初级绝缘块3分开。
[0118]
与图2至图4中所示的根据第一实施方式的定位装置19相反，根据该第二实施方式的定位装置19的间隔件21从所述初级绝缘块3的一侧插入到相邻的两个初级绝缘块3的金属角铁14之间。更具体地，定位装置19通过将初级绝缘块3的金属角铁14的翼部15或16的突出边缘17嵌入在凹槽32中而布置在初级绝缘块3上。因此，同一间隔件21的两个轨道31的凹槽32各自与相应的初级绝缘块3的突出边缘配合，所述初级绝缘块3相邻并且保持以两个轨道31之间的间隔而限定的预定间距分开。
[0119]
将初级绝缘块3的突出边缘17插入到两个相邻间隔件的相对凹槽32中还使得可以将初级绝缘块3锁定在除滑动方向之外的方向上的位移。
[0120]
此外，为了确保端部初级绝缘块3的这种锁定就位，定位装置还包括布置在框架20的每个端部的端部轨道33。这些端部轨道33类似于间隔件21的轨道31并从框架20沿与相邻轨道31相对的取向突出。换句话说，端部轨道33的凹槽朝向并面向间隔件21的与端部轨道33相邻的轨道31的凹槽32。
[0121]
当定位装置布置在该组初级绝缘块3上时，所述初级绝缘块3的突出边缘17都进入相应的轨道31或33的凹槽中。因此，该组初级绝缘块3可以作为单个件移位。
[0122]
为了移除这种定位装置，当初级绝缘块7已被固定时，通过使轨道31、33的凹槽相对于相邻的初级绝缘块的突出边缘17滑动而使定位装置通过水平平移进行移位。
[0123]
图6示出了一种组件，该组件使得可以使用于作为单个件安装在次级拐角结构2上的该组初级绝缘块3移位。在本实施方式中，定位装置包括在框架20的端部中的每个端部处的带螺纹杆34。通过将初级绝缘块3的金属角铁14的第一翼部15的突出边缘17插置到所述第一定位装置35的轨道31和33的凹槽中，如箭头36所示，第一定位装置35被布置在初级绝缘块3上。同样地，通过将初级绝缘块3的金属角铁14的第二翼部16的突出边缘17插置到所述第二定位装置37的轨道31和33的凹槽中，如箭头38所示，第二定位装置37被布置在初级绝缘块3上。
[0124]
第一定位装置35和第二定位装置37通过间隔件39固定在一起。每个间隔件39包括杆，该杆的端部具有通孔40。间隔件39固定至定位装置35和37的每个端部，两个定位装置35和37的带螺纹杆34进入通孔40中。被旋拧在带螺纹杆34的突出部分上的螺母(未示出)允许间隔件39与定位装置35和37固定在一起。
[0125]
当第一定位装置35和第二定位装置27布置在初级绝缘块3上并通过间隔件39而固定在一起时，第一定位装置35和第二定位装置27不能从初级绝缘块3上移除。事实上，一方面，轨道31和33与突出边缘17之间的配合使定位装置35和37在除了突出边缘17插入到轨道31和33的方向之外的方向上不能移动，另一方面，间隔件39防止了所述定位装置35和37之间的相对位移。
[0126]
因此，第一定位装置35和第二定位装置37与间隔件39和初级绝缘块3形成可以作为单个件来移位的组件。为此，可以使用具有“u”形轮廓的夹持装置41，如图6所中示。该夹持装置41包括杆42，在杆42的中央处设置有提升环43。夹持装置41还包括两个凸部44，每个凸部44从杆42的相应端部突出。凸部44的与杆42相反的端部具有通孔45，通孔45可以与定位装置35或37中的一个定位装置的带螺纹杆34配合，以图6中的第二定位装置37为例，从而该夹持装置被固定到由定位装置35和37、间隔件39和初级绝缘块3形成的组件上。因此，该组件可以作为单个件来移位以保持初级绝缘块3之间所需的间距，例如通过连结至提升环43的起重机来使该组件移位。为了确保将定位装置35、37移除，间隔件39预先从定位装置断开，然后定位装置37、39中的每个定位装置在平行于支撑表面且与初级绝缘块3相反的方向上以平移的方式移位，以使轨道31、33的凹槽相对于相邻的初级绝缘块3的突出边缘17滑动。
[0127]
图7示意性地示出了定位装置19的第三实施方式。在该第三实施方式中，定位装置19包括支撑件46，在该支撑件46上布置有多个夹持件47。
[0128]
每个夹持件47包括设定装置48和两个凸部49。设定装置48允许凸部49相对于夹持件47的中心50对称地移动。这种自定心例如是通过自定心的斜面测量仪类型的机构产生
的。夹持件47根据中心50的确定间距51布置在支撑件46上。
[0129]
当将定位装置19布置在初级绝缘块3上时，每个夹持件47设置为使得凸部49例如在突出边缘17处夹置所述初级绝缘块3。由于设定装置48在将凸部49设定就位时允许凸部49自定心，因此初级绝缘块3的这种夹置就是使得所述初级绝缘块3的例如位于螺柱26处的中心被布置在夹持件47的中心50处。因此，相邻的初级绝缘块3的中心间隔一间距51，使得相邻的两个初级绝缘块3通过受控间距分开。
[0130]
为了确保将这种定位装置19移除，可以预先作用于每个夹持件47的设定装置。
[0131]
尽管本发明已关于若干特定实施方式进行了描述，但很明显，本发明决不限于此，并且如果所描述的装置的所有技术等效物及其组合落入如权利要求所限定的本发明的范围内，则本发明包括所描述的装置的所有技术等效物及其组合。
[0132]
例如，图1示出了用于90
°
拐角部的罐拐角结构，但是本发明类似地适用于不同的罐拐角部、比方说例如135
°
罐拐角部。
[0133]
此外，这样的方法或装置还可以用于确保对一个或更多个初级绝缘块3的定位和固定，如上所述，初级绝缘块3跨置在两个次级绝缘板4、5之间，一个初级绝缘块3与另一初级绝缘块沿着罐的拐角部并排地放置。
[0134]
动词“包括”或“包括”及其共轭形式的使用不排除除权利要求中所述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。
[0135]
在权利要求中，括号之间的任何参考符号不应被解释为对权利要求的限制。