高压阀门试验台架的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体涉及高压阀门试验台架。


背景技术：

2.在阀门的生产过程中，对阀门性能要求很高，阀门的承载压力，阀门的密封性能等，需要进行精准测量。其中在对阀门进行测量时需要用到实验台架。
3.然而目前阀门测量用的实验台架多是针对特定型号的阀门进行设计，导致实验台架只能针对特定型号阀门进行测量使用，使用功能较为单一，由于工业生产的需要，工厂所生产的阀门种类越来越多，导致目前的实验台架无法进行使用，需要额外制造多种型号实验台架，大大增加了阀门的测量成本，同时目前的阀门测量用实验台架在测量过程中仅依靠丝杆转动来实现阀门的夹紧，导致前后定位座与阀门之间存在空隙，容易在测量过程中引起阀门松动，进而使得阀门测量的准确性较差，大大降低实验台架使用效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出高压阀门试验台架，解决了目前阀门测量用的实验台架多是针对特定型号的阀门进行设计，导致实验台架只能针对特定型号阀门进行测量使用，使用功能较为单一，由于工业生产的需要，工厂所生产的阀门种类越来越多，导致目前的实验台架无法进行使用，需要额外制造多种型号实验台架，大大增加了阀门的测量成本，同时目前的阀门测量用实验台架在测量过程中仅依靠丝杆转动来实现阀门的夹紧，导致前后定位座与阀门之间存在空隙，容易在测量过程中引起阀门松动，进而使得阀门测量的准确性较差，大大降低实验台架使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了高压阀门试验台架，包括支撑台架、前定位座、后定位座和调节螺台，所述支撑台架上端一侧焊接有底架，所述底架一侧壁中部旋接有所述前定位座，所述前定位座一侧设置有所述后定位座，所述后定位座外围侧壁上安装有扳手，所述后定位座远离所述前定位座一侧设置有顶块，所述后定位座一侧壁上设置有调节螺槽，所述顶块上与所述调节螺槽相连部位成型有所述调节螺台，所述顶块上与所述后定位座相对的侧壁上安装有丝杆，所述丝杆一端安装有手轮，所述支撑台架上靠近所述手轮处设置有安装架。
8.进一步的，所述调节螺台与所述调节螺槽旋接，所述前定位座以及所述后定位座均采用中空结构。
9.通过采用上述技术方案，采用所述扳手转动所述后定位座进行转动，能够实现所述调节螺台与所述调节螺槽配合长度的改变，从而实现所述后定位座的便捷调节拆装。
10.进一步的，所述安装架上与所述丝杆相连部位安装有丝杆螺母，所述安装架上位于所述丝杆两侧对称安装有两根导向杆。
11.通过采用上述技术方案，所述丝杆螺母能够确保所述丝杆的正常转动旋进，所述导向杆能够在所述丝杆转动时对所述随行定位架进行可靠导向。
12.进一步的，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母与所述安装架通过螺母固定连接，所述丝杆与所述顶块转动连接。
13.通过采用上述技术方案，能够实现所述丝杆螺母的可靠安装固定，确保所述丝杆与所述顶块连接结构的合理性。
14.进一步的，所述顶块外侧安装有随行定位架，所述导向杆贯穿所述随行定位架，所述导向杆与所述随行定位架滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，能够确保所述导向杆与所述随行定位架之间的可靠配合安装。
16.进一步的，所述顶块底端一侧安装有输入管，所述顶块底端另一侧安装有排放管，所述输入管以及所述排放管均与所述顶块通过管件连接头相连。
17.通过采用上述技术方案，所述输入管能够根据实际使用需要输入气体或液体，所述排放管能够根据实际使用需要排除气体或液体。
18.进一步的，所述前定位座上与所述后定位座相对的侧壁上安装有仪表阀，所述仪表阀与所述前定位座通过管件接头相连。
19.通过采用上述技术方案，所述仪表阀能够在试验的同时与外部测压仪表相连，从而实现阀门在检测过程中的测压。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决目前阀门测量用的实验台架多是针对特定型号的阀门进行设计，导致实验台架只能针对特定型号阀门进行测量使用，使用功能较为单一，由于工业生产的需要，工厂所生产的阀门种类越来越多，导致目前的实验台架无法进行使用，需要额外制造多种型号实验台架，大大增加了阀门的测量成本，同时目前的阀门测量用实验台架在测量过程中仅依靠丝杆转动来实现阀门的夹紧，导致前后定位座与阀门之间存在空隙，容易在测量过程中引起阀门松动，进而使得阀门测量的准确性较差，大大降低实验台架使用效果的问题，本实用新型通过前定位座、后定位座、调节螺槽、调节螺台、顶块、丝杆、随行定位架、导向杆以及扳手的设计，一方面通过前定位座以及后定座可调节拆卸的结构能够实现该实验台架在使用过程中对不同型号阀门的夹紧固定，有效提高了该实验台架使用的灵活性，避免了加工多种型号实验台架的繁琐，节省了阀门的测量成本，另一方面在丝杆推动夹紧后再通过扳手来实现后定位座的移动夹紧，能够有效确保阀门在安装后的稳定性，避免阀门在测量过程中产生松动，进而使得测量结果更加的准确，提高了实验台架的使用效果。
附图说明
23.图1是本实用新型所述高压阀门试验台架的主剖视图；
24.图2是本实用新型所述高压阀门试验台架在去掉仪表阀后的俯剖视图；
25.图3是本实用新型所述高压阀门试验台架中a处的放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、顶块；2、后定位座；3、前定位座；4、仪表阀；5、底架；6、扳手；7、支撑台架；8、排放
管；9、输入管；10、安装架；11、手轮；12、丝杆螺母；13、丝杆；14、随行定位架；15、导向杆；16、调节螺槽；17、调节螺台。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的高压阀门试验台架，包括支撑台架7、前定位座3、后定位座2和调节螺台17，支撑台架7上端一侧焊接有底架5，底架5一侧壁中部旋接有前定位座3，前定位座3一侧设置有后定位座2，后定位座2外围侧壁上安装有扳手6，采用扳手6转动后定位座2进行转动，能够实现调节螺台17与调节螺槽16配合长度的改变，从而实现后定位座2的便捷调节拆装，后定位座2远离前定位座3一侧设置有顶块1，后定位座2一侧壁上设置有调节螺槽16，顶块1上与调节螺槽16相连部位成型有调节螺台17，调节螺槽16与调节螺台17配合能够实现后定位座2的便捷移动，从而确保阀门的可靠夹紧，进而确保最终测量结果的准确，顶块1上与后定位座2相对的侧壁上安装有丝杆13，丝杆13一端安装有手轮11，支撑台架7上靠近手轮11处设置有安装架10，安装架10能够确保丝杆螺母12的可靠安装固定。
30.如图1-图3所示，本实施例中，调节螺台17与调节螺槽16旋接，前定位座3以及后定位座2均采用中空结构，安装架10上与丝杆13相连部位安装有丝杆螺母12，安装架10上位于丝杆13两侧对称安装有两根导向杆15，丝杆螺母12能够确保丝杆13的正常转动旋进，导向杆15能够在丝杆13转动时对随行定位架14进行可靠导向丝杆螺母12与丝杆13螺纹连接，丝杆螺母12与安装架10通过螺母固定连接，丝杆13与顶块1转动连接，能够实现丝杆螺母12的可靠安装固定，确保丝杆13与顶块1连接结构的合理性。
31.如图1-图3所示，本实施例中，顶块1外侧安装有随行定位架14，导向杆15贯穿随行定位架14，导向杆15与随行定位架14滑动连接，能够确保导向杆15与随行定位架14之间的可靠配合安装，顶块1底端一侧安装有输入管9，顶块1底端另一侧安装有排放管8，输入管9以及排放管8均与顶块1通过管件连接头相连，输入管9能够根据实际使用需要输入气体或液体，排放管8能够根据实际使用需要排除气体或液体，前定位座3上与后定位座2相对的侧壁上安装有仪表阀4，仪表阀4与前定位座3通过管件接头相连，仪表阀4能够在试验的同时与外部测压仪表相连，从而实现阀门在检测过程中的测压。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待测量的阀门放置在前定位座3与后定位座2之间，并使得待测量阀门的进出端口分别与前定位座3以及后定位座2中心对齐，然后通过转动手轮11来使丝杆13转动，从而在螺纹传动以及导向杆15的导向作用下实现后定位座2的初步顶紧，接着在通过转动扳手6来实现后定位座2的再次旋转移动，以实现阀门的可靠夹紧，待阀门固定好后，将相应的测量仪表安装在仪表阀4上，并通过输入管9向阀门内通入气体或液体，以便实现阀门承压能力以及密封能力的分别测量，测量过程中的气体或液体均由排放管8排出。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。