一种稠油井筒热循环催化降粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田技术领域，尤其涉及一种稠油井筒热循环催化降粘装置。


背景技术：

2.油井生产过程中所产生的沉淀物(结蜡块)常为固态或半固态，颜色呈黑褐色或深褐色，成份以石蜡为主，同时胶质与沥青质以及钻井液所携带的沙粒等掺杂其中，这些沉淀物使得原油粘度很高，高含蜡原油的流变特性随温度变化较大，在不同温度下表现出不同的流变特性，当油温高于原油析蜡点时，蜡晶基本上全部溶解于原油中。
3.在使用稠油井筒热循环催化降粘装置的时候，往往需要阀门之间不停的来回切换，来对稠油进行催化，进而整体的操作过程过于繁琐复杂，不利于操作人员的使用，同时传统的稠油井筒热循环催化降粘装置整体的制作成本较高，对稠油催化的工作效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稠油井筒热循环催化降粘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稠油井筒热循环催化降粘装置，包括混合罐，所述混合罐外壁的左侧固定连接有转环，所述转环的底端啮合连接有齿轮，所述齿轮中部的驱动端固定连接在电机的驱动端，所述转环的外壁上固定连接有限位环，所述限位环滑动连接在限位槽内部，所述混合罐左右两侧的中部均转动连接有转盘，左侧所述转盘的固定连接有机壳，所述机壳的内部固定连接有点火燃烧器，所述点火燃烧器的输出端贯穿转盘并连通有燃烧筒，所述机壳的一侧固定连接有通燃管，右侧所述转盘的内部连通有两个油管，所述油管的后端固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端贯穿油管并固定连接有刮柱，所述刮柱的滑动连接在油管的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机固定连接在支板的一侧，所述支板的底端固定连接在底板顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述混合罐外壁的右侧转动连接在辅助环的内部，所述辅助环与壳环的底端均固定连接在支板的顶端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转环与限位槽均设置在壳环的内部，所述齿轮设置在支板的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述通燃管的中部设置有阀门，所述燃烧筒的左端固定连接在左侧转盘的右侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述混合罐的内壁上固定连接有多个均匀分布的引流板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.其中一个所述油管的一侧连通有进油连接管，另一个所述油管的一侧连通有出油
连接管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述进油连接管和出油连接管的直径小于刮柱的长度。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先液压杆的作用下，刮柱会将油管内壁上附着的油刮入混合罐内，提高了混合罐的工作效率，同时刮柱的长度大于进油连接管和出油连接管的直径，进而在刮去油管内壁上的油后可以起到一定的密封作用，能够代替进油连接管和出油连接管的阀门进而降低了整体的成本。
22.2、本实用新型中，启动点火燃烧器配合通燃管在燃烧筒内部进行燃烧，以及在电机的驱动下，齿轮会带动转环进行转动，进而带动混合罐进行转动，在引流板的作用下会使混合罐内部油进行流动，进而对油进行循环均匀的加热，操作简单，便于操作人员的使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种稠油井筒热循环催化降粘装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种稠油井筒热循环催化降粘装置中电机的示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种稠油井筒热循环催化降粘装置中液压杆的示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种稠油井筒热循环催化降粘装置中混合罐的内部结构图
27.图例说明：
28.1、底板；2、支板；3、进油连接管；4、液压杆；5、油管；6、出油连接管；7、辅助环；8、混合罐；9、壳环；10、转盘；11、机壳；12、电机；13、阀门；14、通燃管；15、转环；16、限位环；17、齿轮；18、限位槽；19、刮柱；20、点火燃烧器；21、燃烧筒；22、引流板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稠油井筒热循环催化降粘装置，包括混合罐8，混合罐8外壁的左侧固定连接有转环15，转环15的底端啮合连接有齿轮17，齿
轮17中部的驱动端固定连接在电机12的驱动端，转环15的外壁上固定连接有限位环16，限位环16滑动连接在限位槽18内部，便于转环15的转动，混合罐8左右两侧的中部均转动连接有转盘10，左侧转盘10的固定连接有机壳11，机壳11的内部固定连接有点火燃烧器20，点火燃烧器20的输出端贯穿转盘10并连通有燃烧筒21，机壳11的一侧固定连接有通燃管14，右侧转盘10的内部连通有两个油管5，油管5的后端固定连接有液压杆4，液压杆4的驱动端贯穿油管5并固定连接有刮柱19，刮柱19的滑动连接在油管5的内部，在液压杆4的作用下，刮柱19会将油管5内壁上附着的油刮入混合罐8内，同时刮柱19的长度大于进油连接管3和出油连接管6的直径，进而在刮去油管5内壁上的油后可以起到一定的密封作用，能够代替进油连接管3和出油连接管6的阀门进而降低了整体的成本，同时启动点火燃烧器20配合通燃管14在燃烧筒21内部进行燃烧，以及在电机12的驱动下，齿轮17会带动转环15进行转动，进而带动混合罐8进行转动，在引流板22的作用下会使混合罐8内部油进行流动，进而对油进行循环均匀的加热。
32.电机12固定连接在支板2的一侧，支板2的底端固定连接在底板1顶部，混合罐8外壁的右侧转动连接在辅助环7的内部，辅助环7与壳环9的底端均固定连接在支板2的顶端，转环15与限位槽18均设置在壳环9的内部，齿轮17设置在支板2的内部，通燃管14的中部设置有阀门13，燃烧筒21的左端固定连接在左侧转盘10的右侧，混合罐8的内壁上固定连接有多个均匀分布的引流板22，引流板22的作用下会使混合罐8内部油进行流动，进而对油进行循环均匀的加热，其中一个油管5的一侧连通有进油连接管3，另一个油管5的一侧连通有出油连接管6，将进油连接管3通过管道连接在加入催化剂后的稠油容器内，并将出油连接管6通过管道连接在装有稠油催化后容器内后，通过泵体将加入催化剂后的稠油通过油管5注人混合罐内，进油连接管3和出油连接管6的直径小于刮柱19的长度，刮柱19的长度大于进油连接管3和出油连接管6的直径，进而在刮去油管5内壁上的油后可以起到一定的密封作用。
33.工作原理：首先将进油连接管3通过管道连接在加入催化剂后的稠油容器内，并将出油连接管6通过管道连接在装有稠油催化后容器内后，通过泵体将加入催化剂后的稠油通过油管5注人混合罐内，由于在液压杆4的作用下，刮柱19会将油管5内壁上附着的油刮入混合罐8内，同时刮柱19的长度大于进油连接管3和出油连接管6的直径，进而在刮去油管5内壁上的油后可以起到一定的密封作用，能够代替进油连接管3和出油连接管6的阀门进而降低了整体的成本，同时启动点火燃烧器20配合通燃管14在燃烧筒21内部进行燃烧，以及在电机12的驱动下，齿轮17会带动转环15进行转动，进而带动混合罐8进行转动，在引流板22的作用下会使混合罐8内部油进行流动，进而对油进行循环均匀的加热后，在泵体的作用下，通过出油连接管6，进行排出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。