一种双喷嘴雾化超细铝粉生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体为一种双喷嘴雾化超细铝粉生产系统。


背景技术：

2.铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。但是，一旦铝粉含量过大，在明火下容易与空气反应发生燃烧或爆炸。铝粉在生产过程中，往往需要对冷却后的雾化铝粉进行分级，分级的主要作用是对不同直径的铝粉颗粒进行分类。
3.现有的双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，在进行铝粉分级时，分离效果较差，而且分离的不够彻底，同时在进行分离时，容易出现铝粉阻塞筛分孔的现象，影响筛分效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，包括分离筒，所述分离筒的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有转动套，所述转动套的下端设置有筛分筒，所述筛分筒的内部设置有螺旋分流板，所述筛分筒的外表面开设有筛分孔，所述转动套的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部设置有驱动电机输出轴，所述驱动电机外表面设置有支撑框，所述支撑框的一端设置在分离筒的上表面上，所述转动套的内部转动连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头的内部设置有落料管。
8.可选的，所述分离筒的内侧壁设置有第一固定块，所述第一固定块的内部转动连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面设置有第一撞击球，所述第一连接板的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在分力筒的内侧壁上。
9.可选的，所述筛分筒的外侧壁设置有第二固定块，所述第二固定块的内部转动连接有第二连接板，所述第二连接板的外表面设置有第二撞击球，所述第二连接板的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置在筛分筒的外侧壁上。
10.可选的，所述分离筒内壁的下端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有连接管，所述支撑架的外表面转动连接有滚球，所述滚球与分离筒相互抵接。
11.可选的，所述连接管的一端转动连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头的一端设置在筛分筒内部，所述连接管的另一端设置在另一第一旋转接头上。
12.可选的，所述分离筒的数量为两个，位于下方的分离筒内部的筛分筒上筛分孔的孔径大于上方的筛分孔孔径，所述分离筒的下表面设置有连接框，所述连接框的内部设置
有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的外表面设置有收集筒，所述分离筒的外表面设置有固定架。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，具备以下有益效果：
15.1、该双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，通过多个分离筒的配合设置，使该双喷嘴雾化超细铝粉生产系统具备了提高分级的效果，通过筛分筒、螺旋分流板和驱动电机的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动筛分筒转动，在离心力的作用下，使较小的铝粉通过筛分孔筛分出来，同时在螺旋分流板的作用下，铝粉从上而下依次流动，从而起到了提高分离效果的作用，达到了充分分离的目的。
16.2、该双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，通过第一连接板、第一撞击球、第一弹簧、第二连接板、第二撞击球和第二弹簧的配合设置，在使用的过程中筛分筒的转动，使第一连接板和第二连接板相互接触，进而发生转动，拉伸第一弹簧和第二弹簧，当第一连接板和第二连接板脱离接触后，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，使第一撞击球和第二撞击球分别撞击分离筒和筛分筒，从而起到了防止阻塞筛分孔的作用，达到了提高分级效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型分离筒前视的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型分离筒俯视的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、分离筒；2、转动套；3、筛分筒；4、螺旋分流板；5、第一齿轮；6、支撑框；7、第一旋转接头；8、落料管；9、第一连接板；10、第一撞击球；11、第一弹簧；12、第二连接板；13、第二撞击球；14、第二弹簧；15、支撑架；16、连接管；17、第二旋转接头；18、连接框；19、卡块；20、收集筒；21、固定架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，包括分离筒1，分离筒1的内侧壁设置有第一固定块，第一固定块的内部转动连接有第一连接板9，第一连接板9的外表面设置有第一撞击球10，第一连接板9的外表面设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端设置在分力筒的内侧壁上，筛分筒3的外侧壁设置有第二固定块，第二固定块的内部转动连接有第二连接板12，第二连接板12的外表面设置有第二撞击球13，第二连接板12的外表面设置有第二弹簧14，第二弹簧14的一端设置在筛分筒3的外侧壁上，通过第一连接板9、第一撞击球10、第一弹簧11、第二连接板12、第二撞击球13和第二弹簧14的配合设置，在使用的过程中筛分筒3的转动，使第一连接板9和第二连接板12相互接触，进而发生转动，拉伸第一弹簧11和第二弹簧14，当第一连接板9和第二连接板12脱离接触后，在第一弹簧11和第二弹簧14的弹力作用下，使第一撞击球10和第二撞击球13分别撞击分离
筒1和筛分筒3，从而起到了防止阻塞筛分孔的作用，达到了提高分级效率的目的，分离筒1的上表面开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有转动套2，转动套2的下端设置有筛分筒3，筛分筒3的内部设置有螺旋分流板4，筛分筒3的外表面开设有筛分孔，转动套2的外表面设置有第一齿轮5，第一齿轮5的外表面啮合有第二齿轮，第二齿轮的内部设置有驱动电机输出轴，驱动电机外表面设置有支撑框6，支撑框6的一端设置在分离筒1的上表面上，转动套2的内部转动连接有第一旋转接头7，第一旋转接头7的内部设置有落料管8，通过多个分离筒1的配合设置，使该双喷嘴雾化超细铝粉生产系统具备了提高分级的效果，通过筛分筒3、螺旋分流板4和驱动电机的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动筛分筒3转动，在离心力的作用下，使较小的铝粉通过筛分孔筛分出来，同时在螺旋分流板4的作用下，铝粉从上而下依次流动，从而起到了提高分离效果的作用，达到了充分分离的目的，分离筒1内壁的下端设置有支撑架15，支撑架15的内部设置有第一轴承，第一轴承的内部设置有连接管16，支撑架15的外表面转动连接有滚球，滚球与分离筒1相互抵接，连接管16的一端转动连接有第二旋转接头17，第二旋转接头17的一端设置在筛分筒3内部，连接管16的另一端设置在另一第一旋转接头7上，分离筒1的数量为两个，位于下方的分离筒1内部的筛分筒3上筛分孔的孔径大于上方的筛分孔孔径，分离筒1的下表面设置有连接框18，连接框18的内部设置有连接滑槽，连接滑槽的内部滑动连接有卡块19，卡块19的外表面设置有收集筒20，分离筒1的外表面设置有固定架21，
24.使用时，通过卡块19，将收集筒20卡到分离筒1上，然后通过驱动电机的转动，带动第二齿轮转动，在第一齿轮5的作用下，带动转动套2和筛分筒3转动，在离心力的作用下，将从落料管8落下的铝粉进行筛分，使较小的铝粉通过筛分孔筛分出来，落到分离筒1中，最后落到收集筒20中，同时在螺旋分流板4的作用下，铝粉从上而下依次流动，使的铝粉能够进行充分的筛分，而铝粉中较大的可以则最后通过连接管16落到下方的分离筒1中进行筛分(下方的分离筒1分离后的大块铝粉从连接管16中落到相应的收集器皿中)，当筛分筒3的转动，使第一连接板9和第二连接板12相互接触，进而发生转动，拉伸第一弹簧11和第二弹簧14，当第一连接板9和第二连接板12脱离接触后，在第一弹簧11和第二弹簧14的弹力作用下，使第一撞击球10和第二撞击球13分别撞击分离筒1和筛分筒3，从而起到了防止阻塞筛分孔的作用，达到了提高分级效率的目的。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该双喷嘴雾化超细铝粉生产系统，通过多个分离筒1的配合设置，使该双喷嘴雾化超细铝粉生产系统具备了提高分级的效果，通过筛分筒3、螺旋分流板4和驱动电机的配合设置，在使用的过程中可以通过驱动电机的转动，带动筛分筒3转动，在离心力的作用下，使较小的铝粉通过筛分孔筛分出来，同时在螺旋分流板4的作用下，铝粉从上而下依次流动，从而起到了提高分离效果的作用，达到了充分分离的目的，通过第一连接板9、第一撞击球10、第一弹簧11、第二连接板12、第二撞击球13和第二弹簧14的配合设置，在使用的过程中筛分筒3的转动，使第一连接板9和第二连接板12相互接触，进而发生转动，拉伸第一弹簧11和第二弹簧14，当第一连接板9和第二连接板12脱离接触后，在第一弹簧11和第二弹簧14的弹力作用下，使第一撞击球10和第二撞击球13分别撞击分离筒1和筛分筒3，从而起到了防止阻塞筛分孔的作用，达到了提高分级效率的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。