筛筒的制作方法

筛筒
1.本发明涉及一种筒状筛装置，其具有多个型材筛条，在所述筒状筛装置中，多个环形的垂直于筒轴线延伸的并且相互间隔的筛条固持件或相互间隔的多个筛条固持件的组在内侧或外侧设有边缘开口的凹口，所述凹口的形状基本上互补地对应于型材筛条的筛条根部，并且在所述筒状筛装置中，所述型材筛条相互平行并且平行于筒轴线地插入所述凹口中，其中，相应的外部的筛条固持件布置在筛装置的相应的端面的端环的区域内。
2.这种类型的筒状筛装置的使用的已知示例是对纤维悬浮液的筛分，如它在造纸工业的压力筛分器中实施的那样。
3.在此，包含在悬浮液中的纤维应当穿过筛网，而不期望的固体组分在缝隙处被阻挡并且从筛装置中又被导出。
4.筛孔具有基本上长条形的形状，即狭缝或缝隙，因此，纤维状颗粒也比立方体颗粒更容易穿过，即便这两种类型的颗粒处于相似的尺寸级别。
5.因此，通过这种筛分技术可以实现从纤维悬浮液中非常好地分离非纤维状杂质的效果。
6.也可设想，用于分离不同纤维组分的用途，即所谓的纤维分馏。但前提是整个筛面上的狭缝形状的精度高。
7.de 10 2006 007 660 a1示出一种可能的用于制造这种筛篮的方法，其中，型材筛条通过c形固持环的塑性变形被夹紧，该c形固持环设置有用于筛条的凹处。为此，使用特别适合用于这种制造方法的型材筛条。借助该方法成功地使制造成本大大降低。该方法在筛篮中使用，其中，筛条在固持环的内边缘处被插入。当悬浮液应当从内向外穿过狭缝(离心运行方式)时，选择筛条的这种布置。
8.为了使固持环成型，在对接端上从外部引入弯曲力，其中，对接端支撑在支撑辊的内侧上。
9.在ep 31 43 198 a1中，描述了一种筛装置，在该筛装置中固持环分别由筛条固持件组形成，该筛条固持件组由多个筛条固持件构成。当筛条固持件组弯成环时，由于中性纤维的不同位置，筛条固持件组的筛条固持件导致型材筛条卡在凹口中。
10.重要的是，以非常小公差遵守筛孔的尺寸。为了保持筛孔畅通，通常需要刮板，这些刮板在短距离内移动经过筛面并且产生液压脉冲。因此，压力筛分器中使用的筛装置必须非常精确地制造并且能承受高的载荷。
11.先前已知的筛装置中的另一个问题与筛装置或筛篮的端环的连接有关，更确切地说，与型材筛条是否与筛条固持件焊接无关。因此，在筛分器运行时的主要载荷最强地作用在端环焊缝的区域内，因为在此存在具有最高应力载荷的力偏转点。该力偏转点也是一个固有的薄弱部位，这总是导致端环在该部位处从筛筒上折断。折断的原因也与焊接工艺有关。
12.此外，必须在焊接端环时抵消强大的收缩应力。与焊缝直接相邻的筛狭缝扭曲。回火颜色必须被耗费地打磨掉。
13.因此，本发明要解决的技术问题是简化端环的紧固。
14.根据本发明，该技术问题通过至少相应的外部的筛条固持件与端环可拆卸地连接而解决。
15.因此，省去了在端环的特别在附加应力方面有问题的焊接。此外，由此获得重复利用端环的可能性。
16.本发明也可以应用在具有筛条固持件组的筛装置中，其中，至少外部的筛条固持件、筛条固持件组的多个或所有筛条固持件与端环可拆卸地连接。
17.当可拆卸的连接装置设计为螺纹连接装置时，该可拆卸的连接装置设计得特别简单。
18.为了防止型材筛条的轴向移动到筛条固持件的凹口中，一个或多个型材筛条应当在径向外周或内周上在相应的端环的区域内构造有异形形廓，并且端环的与该异形形廓分别对置的接触区域与该异形形廓互补地成型。
19.但作为它的补充或备选，也有利的是，相应的端环包括垂直于筒轴线布置阻塞环，一个或多个型材筛条在径向外周或内周上在相应的阻塞环的区域内构造有异形形廓，并且阻塞环的与该异形形廓分别对置的接触区域与该异形形廓互补地成型。
20.为了稳定阻塞环的位置，该阻塞环应当轴向地固定在端环上或轴向地固定在端环与外部的筛条固持件之间。
21.在此简单并且有效果的是，阻塞环设计为环形线或环形盘。
22.型材筛条的异型部应当与轴向的位置固定的种类无关地设计为，使得通过与对置的互补的异型部的共同作用，用于型材筛条的轴向移动的轴向空隙是有限的或不存在。
23.型材筛条和相应的端环之间的直接的或通过阻塞环间接的形状配合连接也提高了端环与筛装置之间的连接装置的轴向载荷能力。
24.有利于端环的组装，而且也有利于阻塞环在端环中或端环上的安装的是，端环设计成由多部分组成。
25.可以有利地实现型材筛条在其他的筛条固持件中的固定的方式是，筛条固持件通过从外部径向作用到筛条固持件和/或型材筛条上的力变形，直到这些筛条固持件的凹口中的型材筛条永久地形状配合连接。
26.因为筛条固持件已作为环存在并且通常设计成单件式的，所以制造明显简化了。除了精确的筒状形状外，由此为凹口并进而也为筛孔带来了较高的精度。
27.在许多情况下，仅通过夹紧足以实现型材筛条在筛条固持件的凹口中的固定。
28.但如果这还不够，型材筛条就必须通过焊接、粘接或类似连接方式固定在筛条固持件的凹口。
29.下面通过实施例更详细地阐述本发明。附图中：
30.图1：示出筒状筛篮的示意图；
31.图2：示出通过筒状筛篮与冲头8的示意性横截面；
32.图3a b：示出在径向按压之前和之后的具有型材筛条1的凹口4，以及
33.图4a b：示出通过端环6与外部的筛条固持件5和阻塞环9的不同的横截面。
34.筛条固持件3、5例如借助激光切割制造为单件式环。这是筛篮的较高的形状精度的基础。
35.筛条固持件3、5，如在图1和图2中可以看出，在内侧具有多个均匀分散布置的用于
型材筛条1的凹口4。该凹口4根据图3a提供足够的间隙，因此型材筛条1可以毫无问题地通过这些凹口被轴向地推移。
36.结果，这样预制的筛篮由平行于筒轴线2延伸的型材筛条1构成，该型材筛条1通过多个垂直于筒轴线2延伸的筛条固持件3、5固持。
37.在图4b中提供了例如多个轴向地相互间隔的筛条固持件3、5，而在图4a中使用了多个轴向地相互间隔的筛条固持件组，每个筛条固持件组都具有两个筛条固持件3、5。
38.筛篮的筛孔由相邻型材筛条1的狭缝构成。在实践中，这种狭缝的宽度通常在0.05mm与2mm之间。
39.为了型材筛条1在凹口4中加强的夹紧，通过径向从外部作用的力f在型材筛条1与凹口4之间产生持久的形状配合连接。
40.径向的力作用根据图2通过多个径向均匀分散地布置在筒周上的冲头8实现，这些冲头径向从外直接作用到筛条固持件3、5上并且在此尤其指向预组装的筛篮的筒轴线2。在此，相邻的筛条固持件3的轴向地并排布置的冲头8也可以设计为共同的冲头8。
41.在此，所有冲头8的指向压制方向的压制面分别由圆弧段形成，其半径对应于筛装置在压制过程之后的外径。因为由筛条固持件3形成的、筛装置在压制过程之前的外径略微大于筛装置在压制过程之后的外径，所以在压制过程开始时在冲头8的中间部分在筛条固持件3与压制面之间存在一个小的间隙。该间隙在压制开始时以及相关的较小压制力时可以忍受并且随着继续进行的压制而减少。
42.成型过程非常轻柔且均匀，因此在筛条固持件3、5上不会过度受力。通常可以省掉型材筛条1的附加紧固。
43.在径向力作用期间，冲头8在导引槽中轴向地和径向地导引。
44.因为筛条固持件3、5的内侧在径向力作用期间不承受支撑力或弯曲力，所以径向的力作用导致施加力的筛条固持件3、5的直径减小以及使筛条固持件3、5在凹口4的区域内塑性变形，其结果是，在型材筛条1和筛条固持件3、5之间的空间闭合，如图3b中所示。
45.由于型材筛条1以及互补形状的异型部，因此实现了筛条根部在相应的凹口4中强力的夹紧。
46.在筛装置的两个端面的端上分别具有与外部的筛条固持件5相邻的端环6。
47.这些端环6在图4b中借助螺纹连接装置10分别与轴向外部的筛条固持件5可拆卸地连接，在图4a中借助螺纹连接装置10分别与轴向外部的组可拆卸地连接，该轴向外部的组包括外部的筛条固持件5和相邻的轴向内部的筛条固持件3。
48.该螺纹连接装置10在此通过多个均匀分布在端环6的圆周上的螺栓实现并且可以承受非常高的载荷，这例如允许通过端环6提升筛装置。
49.可以省掉焊接以及相应的后处理。此外，这样也可以实现在筛装置磨损之后重新利用端环6。
50.为了防止型材筛条1在筛装置中轴向移动，相应的端环6包括垂直于筒轴线2布置的阻塞环9。
51.该阻塞环9在图4a中设计为具有圆形横截面的环形线，并且在图4b中设计为环形的圆盘。阻塞环9的轴向位置的固定在两种情况下通过阻塞环9的径向外部区段在端环6与相邻的外部的筛条固持件5之间的夹紧实现。
52.为了对型材筛条1进行轴向的位置固定，它们在此在径向外周上在相应的阻塞环9的区域内构造有异形形廓，其中，阻塞环9的与该异形形廓11分别对置的接触区域与该异形形廓互补地成型。
53.型材11在此设计为，使得与互补的接触区域共同作用地防止了在型材筛条1与阻塞环9之间的相对移动。
54.结果，轴向地固定在端环6上的阻塞环9在两个实施方案中径向突伸入型材筛条1中。
55.当端环6设计成由多部分组成时获得阻塞环9或异型部的轴向的位置固定或设计的其他可能性。端环6在径向方向、轴向方向或周向方向上的分割是可行的。
56.端环6在外部的筛条固持件5或外部的筛条固持件组上可拆卸的紧固不取决于筛条固持件5如这里在内侧具有它们的凹口4还是在外侧具有它们的凹口4。端环6在外部的筛条固持件5或外部的筛条固持件组上可拆卸的紧固也不取决于管型材筛条1在筛条固持件3、5上的紧固类型。