一种金属部件加工用成型设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属部件加工用成型设备。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，属于金属的物质有金、银、铜、铁、锰、锌等，在一大气压及25摄氏度的常温下，除汞(液态)外，其他金属都是固体，大部分的纯金属是银白(灰)色，只有少数不是，如金为黄赤色，铜为紫红色。
3.现有的金属部件加工用成型设备，在对金属杆进行切断加工时，不能针对金属杆表面的焊点以及准直度进行检测，而且大多数金属杆长度测量所采用的是人工手动测量，这种方式不仅精度差，还经常性容易出现失误，导致最终切割时金属杆出现尺寸错误，这不便于人们使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属部件加工用成型设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属部件加工用成型设备，包括底板和支撑架，所述底板顶部的右侧与支撑架的底部固定连接，所述支撑架右侧的顶部固定连接有挤压轮，并且底板顶部的右侧固定连接有推动筒，所述推动筒的外表面固定连接有滑轨，并且滑轨的外表面滑动连接有推动壳，所述推动壳的顶部固定连接有转动架，并且转动架的顶部固定连接有限位轮，所述限位轮与挤压轮之间活动连接有金属杆，并且限位轮正表面与背部的中部均固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面底部的两侧均啮合有检测轮，并且检测轮的外表面固定连接有检测仪，所述检测仪的顶部通过固定件与转动架的表面固定连接。
8.优选的，所述限位轮的表面固定连接有防滑纹，并且底板顶部的左侧固定连接有固定座，所述固定座顶部的左侧且位于金属杆的外表面固定连接有切割座
9.优选的，所述切割座的表面固定连接有刀组，并且固定座顶部的右侧与支撑架之间的一侧均固定连接有转动架，所述转动架表面的两侧均固定连接有修正轮。
10.优选的，所述修正轮正表面与背部的轴心处均固定连接有固定件，并且两个固定件之间的中部固定连接有活动杆，所述固定件正表面的顶部和底部之间均通过活动件固定连接有伸缩杆。
11.优选的，所述推动筒顶部的两侧均固定连接有弹簧杆，并且弹簧杆的顶端与推动壳内腔的顶部之间固定连接，所述推动筒内腔两侧之间的顶部均固定连接有固定块，并且固定块的顶端固定连接有推动杆。
12.优选的，所述伸缩杆的顶端与推动壳内腔的顶部固定连接，并且固定块的底部与推动筒内腔底部之间的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面贯穿有推动块。
13.优选的，所述推动块的顶部通过推动杆与推动壳内腔的顶部固定连接，所述推动筒内腔底部的中部通过连接杆固定连接有限位板。
14.优选的，所述推动块底部的中部与限位板顶部的中部之间均固定连接有触碰开关。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种金属部件加工用成型设备具备以下有益效果：
17.(1)、该金属部件加工用成型设备，通过支撑架右侧的顶部固定连接有挤压轮，底板顶部的右侧固定连接有推动筒，推动筒的外表面固定连接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有推动壳，推动壳的顶部固定连接有转动架，转动架的顶部固定连接有限位轮，限位轮与挤压轮之间活动连接有金属杆，限位轮正表面与背部的中部均固定连接有驱动轮，驱动轮的表面底部的两侧均啮合有检测轮，检测轮的外表面固定连接有检测仪，可以让金属杆在进行加工时尺寸测量更加精准，而且不用担心切割后的金属杆表面存在影响使用的焊点以及金属杆的自身准直度出现弯折等情况，这让加工质量变的更好，而且有效的避免了加工后金属杆尺寸出现长度不一的情况，让最终加工后投入使用的金属杆每根长度均相同且其表面光滑不存在凹凸不平，还不用担心金属杆表面的准直度，这便于人们使用。
18.(2)、该金属部件加工用成型设备，通过支撑架右侧的顶部固定连接有挤压轮，底板顶部的右侧固定连接有推动筒，推动筒的外表面固定连接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有推动壳，推动壳的顶部固定连接有转动架，转动架的顶部固定连接有限位轮，限位轮与挤压轮之间活动连接有金属杆，限位轮正表面与背部的中部均固定连接有驱动轮，驱动轮的表面底部的两侧均啮合有检测轮，检测轮的外表面固定连接有检测仪，可以实现多种效果融合，让成型装置在不缩减功能的条件下大幅度减少设备尺寸，让工作设备占地面积更小，其使用效果更强，能够适用于更多种不同的领域，且整体设备更加智能，不会出现需要人工手动进行辅助，从而显著的减少了工作人员的工作量，这利于人们使用。
附图说明
19.图1为本发明中结构的主视图；
20.图2为本发明中触碰开关结构的示意图；
21.图3为本发明中推动壳结构的剖视图；
22.图4为本发明中转动架结构的示意图；
23.图5为本发明中限位轮结构的示意图。
24.图中，1-底板、2-支撑架、3-挤压轮、4-推动筒、5-滑轨、6-推动壳、7-限位轮、8-金属杆、9-驱动轮、10-检测轮、11-检测仪、12-防滑纹、13-固定座、14-切割座、15-刀组、16-转动架、17-修正轮、18-固定件、19-活动杆、20-伸缩杆、21-弹簧杆、22-固定块、23-推动杆、24-推动块、25-推动杆、26-限位板、27-触碰开关、28-支撑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种金属部件加工用成型设备，包括底板1和支撑架2，底板1顶部的右侧与支撑架2的底部固定连接，支撑架2右侧的顶部固定连接有挤压轮3，并且底板1顶部的右侧固定连接有推动筒4，推动筒4的外表面固定连接有滑轨5，并且滑轨5的外表面滑动连接有推动壳6，推动壳6的顶部固定连接有转动架，并且转动架的顶部固定连接有限位轮7，限位轮7与挤压轮3之间活动连接有金属杆8，并且限位轮7正表面与背部的中部均固定连接有驱动轮9，驱动轮9的表面底部的两侧均啮合有检测轮10，并且检测轮10的外表面固定连接有检测仪11，检测仪11的顶部通过固定件与转动架的表面固定连接。
27.本发明中，限位轮7的表面固定连接有防滑纹12，并且底板1顶部的左侧固定连接有固定座13，固定座13顶部的左侧且位于金属杆8的外表面固定连接有切割座14
28.本发明中，切割座14的表面固定连接有刀组15，并且固定座13顶部的右侧与支撑架2之间的一侧均固定连接有转动架16，转动架16表面的两侧均固定连接有修正轮17。
29.本发明中，修正轮17正表面与背部的轴心处均固定连接有固定件18，并且两个固定件18之间的中部固定连接有活动杆19，固定件18正表面的顶部和底部之间均通过活动件固定连接有伸缩杆20。
30.本发明中，推动筒4顶部的两侧均固定连接有弹簧杆21，并且弹簧杆21的顶端与推动壳6内腔的顶部之间固定连接，推动筒4内腔两侧之间的顶部均固定连接有固定块22，并且固定块22的顶端固定连接有推动杆23。
31.本发明中，伸缩杆23的顶端与推动壳6内腔的顶部固定连接，并且固定块22的底部与推动筒4内腔底部之间的两侧均固定连接有支撑柱28，支撑柱28的表面贯穿有推动块24。
32.本发明中，推动块23的顶部通过推动杆25与推动壳6内腔的顶部固定连接，推动筒4内腔底部的中部通过连接杆固定连接有限位板26。
33.本发明中，推动块23底部的中部与限位板26顶部的中部之间均固定连接有触碰开关27。
34.使用时，首先拿取金属杆8，塞入挤压轮3与限位轮7之间，然后启动修正轮17与挤压轮3的驱动组件用于驱动金属杆8向左侧输送，金属杆8缓速向左侧移动穿过切割座14，挤压轮3与限位轮7输送金属杆8为起点，在限位轮7转动时，其表面的驱动轮9会随之转动，驱动轮9转动时其底部的检测轮10会随之转动，而检测轮10与检测仪11相连，由检测轮10的转动圈速测得金属杆8的输送距离，待输送距离也就是金属杆8达到分段长度后，切割座14通过刀组15对金属杆8进行切割，若出现金属杆8表面弯折或者表面焊接时出现较大焊点，在金属杆8行进至限位轮7表面时，如果金属杆8处于挤压轮3与限位轮7之间的位置处存在弯折或者表面焊接时出现较大焊点，挤压轮3与限位轮7之间的固定距离将会改变，会推动限位轮7下降，此时限位轮7底部的推动壳6中的推动块24便会推动两个触碰开关27接触，形成指令发送，此时伸缩杆20便会收到信息缩紧，缩减两个固定件18之间的距离，然后通过修正
轮17对其之间的金属杆8进行挤压校准，完成加工。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。