用于真空清洁器具的吸尘器头的制作方法

1.本发明总体涉及真空吸尘器，尤其涉及形成真空吸尘器一部分的吸尘器头或地板工具。本发明特别涉及在这种吸尘器头中使用的旋转驱动的搅动器，无论吸尘器头是永久地还是可移除地固定在相应真空吸尘器上。真空吸尘器的类型对于本发明来说并不重要，因此本发明可以涉及所谓的有袋或无袋真空吸尘器。


背景技术：

2.真空清洁器具或更简单地说“真空吸尘器”通常包括配备有抽吸源和灰尘分离器的主体，其中吸尘器头通常通过可分离的联接器连接到灰尘分离器。吸尘器头具有吸入口，吸尘器头通过该吸入口与待清洁表面接合，并且载有污物的空气通过该吸入口朝向灰尘分离器被吸入真空吸尘器。吸尘器头在真空吸尘器从表面清除污物的有效性方面起着至关重要的作用，无论该表面是诸如木头或石头的硬地板覆盖物，还是诸如地毯的软地板覆盖物。因此，真空吸尘器制造商尽了很大努力来优化吸尘器头设计，以提高拾取性能。
3.一些吸尘器头是被动装置，其依靠静止元件比如所谓的“主动边缘”和刷毛条来从地板覆盖物上去除污物。这些类型的吸尘器头相对简单，但通常它们从表面清除污物的效果有限。通常，它们主要被推荐用于坚硬的表面。
4.传统上，最有效的吸尘器头包括某种动力刷杆或搅动器。已知的示例中，搅动器由涡轮驱动，涡轮由通过吸尘器头的气流致动。其他已知的装置包括使用布置成驱动搅动器的电动马达。在这些已知的布置中，通常马达通过合适的驱动连杆机构比如皮带或齿轮机构联接到搅动器，尽管马达容纳在搅动器内也是已知的，这提供了特别节省空间的布置。
5.在任一示例中，动力搅动器用于擦拭和拍打地板表面，以提高吸尘器头从该表面清除污物的能力。常见构造是搅动器带有从搅动器表面径向向外延伸的刷毛阵列。刷毛通常相对较硬，因此当搅动器旋转时，它们积极地接合地板表面，从而用作刮擦和击打地板表面以松动嵌入颗粒的手段。诸如橡胶和碳纤维丝之类的其他材料带可以用来为搅动器提供补充特性。举例来说，us8782851b2描述了一种搅动器，其可以设置有相对硬的刷毛、碳丝和橡胶条的组合。
6.重要的设计挑战是优化空气流过吸尘器头的方式，从吸尘器头处空气通过吸入口进入吸尘器头内部，到吸尘器头处空气从出口朝向灰尘分离器排出。众所周知，气流速度是拾取性能的重要因素，因为当空气流过工具的速度高时，污物颗粒被更有效地输送。对于诸如沙子的高能粒子来说尤其如此。由于小且相对重，这种颗粒倾向于从地板表面高速喷射并进入吸尘器头内部，在那里它们倾向于在吸尘器头周围无序地反弹。需要高气流速度来将空气中的污物颗粒带进吸尘器头内，并将这些颗粒从吸尘器头向集尘器输送出去。然而，在低气流速度下，这些重颗粒将更有可能沉积回到地板覆盖物上。因此，应当理解，保持良好的拾取性能是具有挑战性的，尤其是在较低的吸尘器头气流速度下。
7.尽管通过给真空吸尘器配备大功率真空马达可以实现高气流速度，但这通常是不希望的，因为这意味着机器效率较低，这是电池供电的真空吸尘器的显著缺点，其中能量效
率对可用运行时间有直接影响。因此，希望吸尘器头能够有效地从地板表面拾取相对较重的污物颗粒，而不需要高气流速度。
8.正是在这种背景下设计了本发明。


技术实现要素：

9.根据本发明的第一方面，提供了一种用于真空清洁器具的吸尘器头，该吸尘器头包括：可旋转的搅动器组件；主体，该主体限定搅动器室，搅动器组件支撑在该搅动器室内，该搅动器室包括吸入口和出口，搅动器组件的一部分通过该吸入口伸出以接合待清洁表面，在使用中，当搅动器组件将被激发的污物颗粒从表面向后清扫时，被激发的污物颗粒通过该出口离开搅动器室进入主体的后部，其中后部包括多个偏转面板，所述偏转面板限定在搅动器室的出口和吸尘器头的排出口之间延伸的灰尘通道，被激发的污物颗粒从灰尘通道被抽吸通过该排出口，并且其中多个偏转面板包括相应的凹面，其构造成通过一系列相继碰撞将被激发的污物颗粒从搅动器室的出口朝向排出口偏转。这样，通过搅动器室的出口进入灰尘通道的被激发的污物颗粒的初始能量用于通过与偏转面板的一系列连续有目的碰撞将它们引向排出口，同时避免任何偶然碰撞，其可能导致它们无意中保留在灰尘通道内，甚至返回到地板表面。与偏转面板的碰撞耗散污物颗粒的能量，并在这样做时将它们引导至吸力最大的排出口，并且它们更容易被灰尘通道内的气流夹带。因此，本发明不仅提高了吸尘器头的拾取性能，而且减小了通过灰尘通道的空气流速，从而降低了真空清洁器具的能量消耗。
10.优选地，多个偏转面板包括第一偏转面板，并且其中搅动器室的出口由第一偏转面板的下边缘限定。
11.优选地，第一偏转面板包括第一凹面，其构造成在使用中使来自搅动器室的出口的被激发的污物颗粒朝向多个偏转面板中的第二偏转面板偏转。
12.优选地，第一凹面从第一偏转面板的邻近搅动器室的出口的下端向后和向上弯曲到第一偏转面板的上端。
13.优选地，第二偏转面板包括第二凹面，其构造成在使用中使从第一凹面偏转的被激发的污物颗粒朝向多个偏转面板中的第三偏转面板偏转。
14.优选地，第二凹面从第二偏转面板的邻近第一偏转面板的上端的后端向前弯曲到第二偏转面板的前端。
15.优选地，第三偏转面板包括第三凹面，其构造成在使用中使从第二凹面偏转的被激发的污物颗粒朝向吸尘器头部的排出口偏转。
16.优选地，第三凹面构造成在使用中使从第二凹面偏转的被激发的污物颗粒向位于排出口纵向轴线上的焦点偏转。这种布置避免偏转的污物颗粒和后部的侧壁之间的任何有意的相互作用，其会使污物颗粒保留在后部中或者甚至返回到搅动器室中。
17.优选地，第三凹面从第三偏转面板的邻近第二凹面的前端的上端向下弯曲到第三偏转面板的下端。
18.优选地，主体的后部还包括限定搅动器室的半圆形圆柱面板，并且其中半圆形圆柱面板的下端限定第一凹面终止于其上方的平面。这种布置为由搅动器组件激发的污物颗粒提供了足够的间隙，以通过搅动器室的出口进入灰尘通道，从而避免或至少最小化与半
圆形圆柱面板的无意碰撞，其会使污物颗粒保留在搅动器室内并最终返回到地板表面。
19.优选地，该平面延伸穿过排出口的至少一部分。这种布置确保进入灰尘通道但没有撞击第一凹面的任何污物颗粒被直接引导至排出口。
20.优选地，凹面朝向排出口倾斜，使得每个凹面的轴向外边缘相对于排出口的纵向轴线位于其轴向内边缘前方。这种布置给被激发的污物颗粒的轨迹增加轴向分量，以在吸尘器头内轴向向内引导污物颗粒。
21.优选地，第一和第二凹面构造成从第三凹面朝向排出口发散。这种布置逐渐加宽灰尘通道，以避免偏转的污物颗粒和灰尘通道的侧壁之间的有意相互作用，其会使污物颗粒保留在壳体的后部或者甚至返回到搅动器室。
22.根据本发明的第二方面，提供了一种包括根据第一方面的吸尘器头的真空清洁器具。
23.在本技术的范围内，很明显，在前面的段落中、在权利要求中和/或在下面的描述和附图中阐述的各个方面、实施例、示例和替代方案，特别是其单独的特征，可以独立地或以任何组合的方式采用。也就是说，所有实施例和/或任何实施例的特征可以任何方式和/或组合进行组合，除非这些特征是不兼容的。申请人保留更改任何最初提交的权利要求或相应地提交任何新权利要求的权利，包括修改任何最初提交的权利要求以从属于和/或结合任何其他权利要求的任何特征的权利，尽管最初并未以这种方式要求权利。
附图说明
24.现在将参考附图，仅通过示例描述本发明的上述和其他方面，其中：
25.图1是包括根据本发明实施例的吸尘器头的真空吸尘器的前透视图；
26.图2a是图1的吸尘器头的前透视图；
27.图2b是图1的吸尘器头的后透视图；
28.图3是图1的吸尘器头的仰视图；
29.图4a是图1的吸尘器头的后部的前透视图；
30.图4b是图1的吸尘器头的后部的后透视图；
31.图5是图4a和4b的后部的上部平面图；
32.图6a是沿着截面a-a的图5的后部的剖视图；
33.图6b是沿着截面b-b的图5的后部的剖视图；
34.图6c是沿着截面c-c的图5的后部的剖视图；以及
35.图7是图1的吸尘器头的水平面的剖视图。
36.在附图中，相同的特征由相同的附图标记表示。
具体实施方式
37.现在将描述本发明的具体实施例，其中将详细讨论许多特征，以便提供对权利要求中定义的发明概念的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以在没有具体细节的情况下实施，并且在某些情况下，为了避免不必要地模糊本发明，没有详细描述公知的方法、技术和结构。此外，在下面的描述中，对具有隐含定向的任何术语的引用并不旨在进行限制，而是仅指如附图中所示的特征的定向。
38.图1示出了根据本发明实施例的真空清洁器具或真空吸尘器2，其包括污物和灰尘分离单元4、马达驱动的风扇单元6和吸尘器头10。真空吸尘器2还包括连接污物和灰尘分离单元4与吸尘器头10的杆8。马达驱动的风扇单元6通过吸尘器头10从待清洁表面将携带污物的空气抽吸到污物和灰尘分离单元4，其中污物和灰尘颗粒从携带污物的空气中分离，并且相对干净的空气从真空吸尘器2中排出。在该示例中示出的污物和灰尘分离单元4是旋风分离单元，但本领域读者将理解，污物和灰尘分离单元4对于本发明并不重要，并且旋风分离单元可以用替代的分离单元或不同分离单元的组合来替换。类似地，真空吸尘器2的性质对于本发明并不重要。图1所示的真空吸尘器2是无线杆式真空吸尘器，但应当理解，这里公开的吸尘器头10可以用于其他类型的真空吸尘器，例如立式或筒式真空吸尘器。
39.参考图2a和2b，吸尘器头10包括可旋转地附接到联接器14的主体12，在该示例中，联接器14可移除地连接到杆8。然而，对于本领域读者来说，很明显，本发明也旨在涵盖构造成永久固定到它们相应真空吸尘器上的吸尘器头。主体12包括壳体16，其包括前部、中部和后部18、20、22以及下主体板部或底板24。底板24限定大致矩形的吸入口28，在使用中，携带污物的空气通过该吸入口从待清洁表面比如地板表面被吸入吸尘器头10。联接器14包括由滚动组件30支撑的导管，用于将吸尘器头10支撑在地板表面上。导管包括连接到形成在壳体16的后部22中的排出口32的前部分，以及可枢转地连接到前部分的后部分。限定导管的后部分的联接器14的部分包括用于将联接器14的自由端36连接到杆8的固定装置34。刚性弯曲软管装置保持在导管内，并在导管的前部分和后部分之间延伸。
40.参照图3，两个轮子26安装在底板24的底表面中的凹陷部分内，用于将吸尘器头10支撑在地板表面上。轮子26构造成当吸尘器头10位于硬地板表面上时将底板24支撑在地板表面上方，并且构造成当吸尘器头10位于铺有地毯的地板表面上时沉入地毯的绒毛中，以使底板24的底表面能够接合地毯的纤维。底板24可相对于壳体16移动，允许它在清洁过程中平稳地浮在铺有地毯的地板表面上。
41.主体12的内部容积包括搅动器室40，其部分地由壳体16的中部20和底板24限定。吸尘器头10还包括搅动器组件42，其包括安装在搅动器室40内的大致圆柱形本体44，本体44可绕其纵向轴线旋转。圆柱形本体44容纳电动马达和驱动机构，该驱动机构将搅动器组件42连接到电动马达，用于绕其纵向轴线驱动圆柱形本体44。这种驱动装置是已知的，因此不再详细解释。搅动器组件42还包括从圆柱形本体44的外径向表面向外延伸的多个搅动器46。搅动器46可以包括许多软丝中的一个或多个，具有在与地板表面接触时可以相对于圆柱形本体44弯曲的尖端、硬刷毛或连续材料带，并且可以由碳纤维或尼龙制成，仅举两个普通材料的示例。搅动器组件42布置成使得搅动器46随着其旋转穿过吸入口28伸出，以将污物和灰尘颗粒以及其他碎屑(下文中称为“污物颗粒”)从硬地板表面和地毯表面扫入搅动器室40。在该示例中，电动马达和驱动机构布置成使搅动器组件42在这样的方向上旋转，使得搅动器46从前部18朝向壳体16的后部22向后扫过地板表面。在这种情况下，由搅动器组件42的旋转激发的大部分污物颗粒被扫向搅动器室40的后部。
42.参照图4a和4b，除了排出口32之外，壳体16的后部22可从吸尘器头10的主体12移除，并且包括大致半圆形圆柱面板48，其与多个偏转面板(总体由50表示)一起限定搅动器室40的后部。多个偏转面板50限定灰尘通道52，用于接收已被搅动器组件42扫向搅动器室40后部的污物颗粒。灰尘通道52在由半圆形圆柱面板48和多个偏转面板50限定的搅动器室
40的出口54和排出口32之间延伸，建立从吸入口28到排出口32的流体连接，排出口32在使用中受到吸力。搅动器室40的出口54基本在搅动器组件42的纵向宽度上水平延伸。
43.参照图5，在壳体16的后部22的该示例中，多个偏转面板50包括九个分立的偏转面板57、58、59、60、61、62、63、64、66，它们以弧形方式围绕排出口32的纵向轴线56(在下文中称为“排出口轴线56”)对称布置，以便通过一系列连续定向碰撞将通过灰尘通道52的被激发的污物颗粒从搅动器室40的出口54偏转到排出口32。在进入灰尘通道52时，污物颗粒的初始能量大体上太高，以至于污物颗粒不能立即被夹带在通过灰尘通道52的气流中。以前，这个问题是通过构造限定灰尘通道的壁来解决的，以通过一系列偶然无方向碰撞将污物颗粒保持在灰尘通道内，直到污物颗粒的能量通过与壁的撞击而充分消散，使得它们能够被夹带在通过灰尘通道的气流内。本发明的不同之处在于，使用与偏转面板50的一系列连续有目的碰撞，污物颗粒的初始能量用来引导它们通过灰尘通道52朝向排出口32。这不仅提高了吸尘器头10的拾取性能，而且减小了通过灰尘通道52的空气流速，从而降低了真空吸尘器2的马达驱动的风扇单元6的能耗。八个偏转面板57、58、59、60、61、62、63、64限定壳体16的后部22的外围表面(尽管在图5中只能看到四个偏转面板58、60、62、64)，而在图5中也看不到的最后一个偏转面板66邻近半圆形圆柱面板48，位于后部22的内部容积内，通常与其他八个偏转面板57、58、59、60、61、62、63、64相对。在壳体16的后部22的该示例中，排出口32位于横向方向上的中心，这有助于偏转面板50绕排出口轴线56对称布置。然而，本领域读者将认识到，这种布置不是必需的，并且偏转面板50可以不对称地绕排出口轴线56布置，只要它们仍执行通过灰尘通道52内的一系列连续碰撞将来自搅动器室40的出口54的被激发的污物颗粒朝向排出口32偏转的功能。此外，还将认识到，将排出口32定位在后部22的中心不是本发明的必要要求。
44.图6a是穿过图5中由a-a指示的截面的壳体16的后部22的剖视图，包括搅动器组件42。由于偏转面板50关于排出口轴线56的对称布置，壳体16的后部22的穿过偏转面板57、58、66的结构类似于图6a所示的结构。此时，壳体16的后部22包括分别由偏转面板63、64、66限定的第一、第二和第三偏转面板。在该图中，偏转面板63、64以横截面示出，这与偏转面板66不同，偏转面板66不能以截面a-a的横截面示出，因为它在壳体16的后部22内的定向。第一偏转面板63的下边缘72和半圆形圆柱面板48的下端73分别限定搅动器室40的出口54的下边界和上边界。半圆形圆柱面板48的下边缘73限定延伸穿过搅动器组件42的圆柱形本体44的平面75。这种布置为由搅动器组件42激发的污物颗粒(如箭头68所示)提供了足够的间隙，以通过搅动器室40的出口54进入灰尘通道52，从而避免或至少最小化与半圆形圆柱面板48的无意碰撞，其会使污物颗粒保留在搅动器室40内并最终返回到地板表面。
45.第一偏转面板63包括第一凹面74，其构造成在使用中使来自搅动器室40的出口54的被激发的污物颗粒朝向第二偏转面板64偏转。第一凹面74在竖直方向上从第一偏转面板63的邻近搅动器室40的出口54的下端76向后和向上弯曲到第一偏转面板63的上端78，在第一偏转面的上端，它终止于由半圆形圆柱面板48的下端73限定的平面75上方。第一凹面74终止在由半圆形圆柱面板48的下边缘73限定的平面75上方确保通过搅动器室40的出口54进入灰尘通道52的大部分(如果不是全部的话)被激发的污物颗粒首先与第一凹面74碰撞，确保它们朝向第二偏转面板64偏转。在所示的示例中，第一凹面74从第一偏转面板63的下边缘72延伸。然而，本领域读者将理解，第一凹面74可替代地可以从靠近第一偏转面板63的
下端76的点延伸，只要它保持其将来自搅动器室40的出口54的被激发的污物颗粒朝向第二偏转面板64偏转的功能。
46.第二偏转面板64包括第二凹面80，其构造成在使用中使从第一凹面74偏转的被激发的污物颗粒朝向偏转面板66偏转。第二凹面80从第二偏转面板64的邻近第一偏转面板63的上端78的后端82向前弯曲到第二偏转面板64的前端84。在所示的示例中，第二凹面80在第二偏转面板64的后端82和前端84之间延伸，并在平面75上方与第一凹面74连接。这种布置意味着在第一偏转面板63的上端78处与第一凹面74碰撞的被激发的污物颗粒被朝向第二凹面80偏转。
47.第三偏转面板66包括与第二凹面80相对的第三凹面86。第三凹面86构造成在使用中使从第二凹面80偏转的被激发的污物颗粒朝向吸尘器头10的排出口32偏转。第三凹面86从第三偏转面板66的邻近第二偏转面板64的前端84的上端88向下弯曲到第三偏转面板66的下端90。在所示的示例中，第三凹面86在偏转面板66的上端88和下端90之间延伸。第三偏转面板66的下端90终止于平面75，为通过搅动器室40的出口54进入灰尘通道52的被激发的污物颗粒提供到第一凹面74的间隙。直面板部92在平面75中在第三偏转面板66的下端90和半圆形圆柱面板48的下端73之间延伸。直面板部92用于将与其碰撞的任何激发污物颗粒导向第一凹面74，使得它们可以采取正确的轨迹通过灰尘通道52朝向排出口32。
48.图6b是穿过图5中由b-b指示的截面的壳体16的后部22的剖视图。类似于图6a所示的布置，壳体16的后部22此时包括限定灰尘通道52的第一、第二和第三偏转面板。在这种情况下，第一、第二和第三偏转面板分别由偏转面板61、62、66限定。第一偏转面板61的下边缘72和半圆形圆柱面板48的下端73分别限定搅动器室40的出口54的下边界和上边界。半圆形圆柱面板48的下边缘73终止于平面75。
49.第一偏转面板61包括第一凹面74，其构造成在使用中使来自搅动器室40的出口54的被激发的污物颗粒朝向第二偏转面板62偏转。第一凹面74从第一偏转面板61的邻近搅动器室40的出口54的下端76向后和向上弯曲到第一偏转面板61的上端78，在第一偏转面板的上端，它终止于平面75上方。在所示的示例中，第一凹面74从第一偏转面板61的下边缘72延伸。
50.第二偏转面板62包括第二凹面80，其构造成在使用中使从第一凹面74偏转的被激发的污物颗粒朝向第三偏转面板66偏转。第二凹面80从第二偏转面板62的邻近第一偏转面板61的上端78的后端82向前弯曲到第二偏转面板62的前端84。类似于图6a所示的示例，第二凹面80在第二偏转面板62的后端82和前端84之间延伸，并在平面75上方与第一凹面74连接。
51.第三偏转面板66包括与第二凹面80相对的第三凹面86。第三凹面86构造成在使用中使从第二凹面80偏转的被激发的污物颗粒朝向吸尘器头10的排出口32偏转。第三凹面86从第三偏转面板66的邻近第二偏转面板62的前端84的上端88向下弯曲到第三偏转面板66的下端90。在所示的示例中，第三凹面86在第三偏转面板66的上端88和下端90之间延伸。如同图6a所示的布置，第三偏转面板66的下端90终止于由半圆形圆柱面板48的下端73限定的平面75。直面板部92在平面75中在第三偏转面板66的下端90和半圆形圆柱面板48的下端73之间延伸，并且用于将与其碰撞的任何激发污物颗粒导向第一凹面74。
52.同样，由于偏转面板50围绕排出口轴线56的对称布置，壳体16的后部22的穿过偏
转面板59、60、66的结构类似于图6b所示的结构。
53.图6c是沿着排出口轴线56的壳体16的后部22的剖视图；即穿过图5中由c-c表示的截面。尽管与前面两幅图中所示的布置相比存在结构上的差异，但壳体16的后部22此时仍包括限定灰尘通道52的第一、第二和第三偏转面板61、62、66，其中每个偏转面板61、62、66包括相应的凹面74、80、86。由于排出口轴线56位于偏转面板59、60与偏转面板61、62连接的地方，所以任一组偏转面板59、60；61、62可被认为形成图6c中的第一和第二偏转面板。
54.图6c中所示的布置基本类似于前面两幅图中所示的壳体16的后部22的布置。也就是说，第一凹面74构造成在使用中将与其碰撞的污物颗粒朝向第二偏转面板62偏转。第一凹面74从第一偏转面板61的邻近搅动器室40的出口54的下端76向后和向上弯曲到第一偏转面板61的上端78，在第一偏转面板的上端，它终止于排出口32。第二凹面80构造成在使用中将从第一凹面74偏转的被激发的污物颗粒朝向第三偏转面板66偏转。第二凹面80从第二偏转面板62的邻近排出口32的后端82向前弯曲到第二偏转面板62的前端84。第三凹面86与排出口32相对，并构造成在使用中使从第二凹面80偏转的被激发的污物颗粒偏转到排出口。第三凹面86从第三偏转面板66的邻近第二偏转面板62的前端84的上端88向下弯曲到第三偏转面板66的下端90。在所示的示例中，第三凹面86在第三偏转面板66的上端88和下端90之间延伸。直面板部92在平面75中在第三偏转面板66的下端90和半圆形圆柱面板48的下端73之间延伸，并用于将与其碰撞的任何激发污物颗粒导向第一凹面74或排出口32。
55.在上述三个示例中，壳体16的后部22构造成使得大体上从搅动器室40进入灰尘通道52的被激发的污物颗粒首先与第一凹面74碰撞。这种碰撞将它们导向第二凹面80，然后它们从第二凹面80偏转到第三凹面86。最后，与第三凹面86的碰撞将它们导向排出口32。该轨迹是通过将第一凹面74上的点与第二和第三凹面80、86上的对应点分组来实现的，使得撞击第一凹面74上的点的大部分被激发的污物颗粒将被导向第二和第三凹面80、86上的对应点。第一、第二和第三凹面74、80、86在其相应点处的局部曲率使得污物颗粒相对于垂直于这些点的相应线撞击这些点的角度等于污物颗粒偏转的角度。这种布置类似于反射定律，其中入射光线的角度等于反射光线的角度。
56.转到图7，图7是灰尘通道52在水平面中的剖视图，第一凹面74是倾斜的，使得它们的轴向外边缘94相对于排出口轴线56位于它们相应的轴向内边缘96前方。尽管在该图中未示出，偏转面板58、60、62、64的第二凹面80类似地布置成它们的轴向外边缘相对于排出口轴线56位于它们的轴向内边缘前方。类似地，第三凹面86的轴向外边缘98相对于排出口轴线56定位在其位于排出口轴线56上的中心点99前方。在灰尘通道52的每个部分处，第一和第二凹面74、80是倾斜的，以便从第三凹面86朝向排出口32发散。第一和第二凹面74、80和第三凹面86之间的这种发散布置用于加宽灰尘通道52的截面，为被激发的污物颗粒到达排出口32提供足够的空间，与每个凹面74、80、86的碰撞不超过一次。例如，在由箭头97限定的轨迹中，被激发的污物颗粒在基本平行于排出口轴线56的方向上通过搅动器室40的出口54进入灰尘通道52，并且首先在点i处与第一凹面74碰撞。第一凹面74将被激发的污物颗粒引向第二凹面80，并且由于其倾斜，将轴向分量引入其轨迹，以朝向排出口轴线56轴向向内将其引离其初始轨迹。被激发的污物颗粒在点ii处与第二凹面80碰撞，从这里它被导向第三凹面86。第二凹面80是倾斜的，以给被激发的污物颗粒的轨迹增加额外的轴向分量，进一步将其轴向向内导向排出口轴线56。被激发的污物颗粒在点iii处与第三凹面86碰撞，这构造
成向其轨迹增加又一轴向分量，以将其引导至排出口32。
57.如上所述，本发明的目的是利用通过搅动器室40的出口54进入灰尘通道52的被激发的污物颗粒的初始能量，通过与偏转面板50的一系列连续有目的碰撞来将它们引向排出口32，同时避免任何偶然碰撞，除非污物颗粒被夹带到通过灰尘通道52的气流中，否则这些碰撞会使它们无意滞留在灰尘通道52内并且甚至返回到地板表面。与偏转面板50的碰撞消耗了污物颗粒的能量，使得它们更容易被灰尘通道52中的气流夹带。因此，本发明不仅提高了吸尘器头10的拾取性能，而且减小了通过灰尘通道52的空气流速，从而降低了真空吸尘器2的马达驱动的风扇单元6的能量消耗。
58.在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对上述示例进行许多修改。