储水装置及饮水设备的制作方法

1.本发明涉及饮水技术领域，尤其涉及储水装置及饮水设备。


背景技术：

2.由于饮水机在使用时，通常有冷水、热水及常温水等功能的需求，因此在设计与装配时，要保证冷水、热水及常温水之间的相互连接，为了实现不同水温需求，产品内部会存在不同水温的容器，装热水的容器与装冷水的容器及装常温水的容器之间互相连通，装热水的容器与装冷水的容器之间会产生串温的问题，浪费电资源，同时影响使用效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种储水装置，可以有效防止冷热水串温，降低能耗。
4.本发明还提出一种饮水设备。
5.根据本发明第一方面实施例的储水装置，包括：
6.水路连接件，包括连接件本体和单向阀，所述连接件本体形成有第一冷水入口和第一热水连接口；所述单向阀的进水端与所述第一冷水入口连通，所述单向阀的出水端与所述第一热水连接口连通；
7.容器，包括容器本体和进水管，所述容器本体的内部形成有容纳腔，所述进水管的第一端与所述容纳腔连通，所述进水管的第二端与所述第一热水连接口连通。
8.根据本发明实施例的储水装置，通过在第一冷水入口与第一热水连接口之间设置单向阀，可以防止容器本体内的热水与其他容器内的冷水之间串温，降低储水装置的能耗，提高用户体验感；通过在连接件本体设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
9.根据本发明的一个实施例，所述水路连接件还包括：
10.存水弯，内部形成有第一导流段和第二导流段，所述第一导流段的第一端与所述第一冷水入口连通，所述第一导流段的第二端与所述进水端连通，所述第二导流段的第一端与所述第一热水连接口连通，所述第二导流段的第二端与所述出水端连通。
11.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体呈板状结构，所述存水弯与所述连接件本体一体成型。
12.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体的内部形成有第一流道和第二流道，所述第一流道的第一端与所述第一冷水入口连通，所述第一流道的第二端与所述第一导流段的第一端连通，所述第二流道的第一端与所述第二导流段的第一端连通，所述第二流道的第二端与所述第一热水连接口连通。
13.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体还形成有第一水龙头取水口、第二冷水入口和第二水龙头取水口，所述第一水龙头取水口与所述第一冷水入口连通，所述连接
件本体的内部形成有分别与所述第二冷水入口以及所述第二水龙头取水口连通的第四流道。
14.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体还形成有第二热水连接口和与所述第二热水连接口连通的第三水龙头取水口。
15.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体还形成有排气管，所述排气管与所述第二热水连接口连通。
16.根据本发明的一个实施例，所述单向阀包括：
17.阀体，内部形成有阀体流道，所述阀体流道的两端分别形成所述进水端和所述出水端，所述阀体流道的内部形成有第一密封面；
18.阀芯，设置于所述阀体流道内，所述阀芯形成有第二密封面，所述阀芯适于在关闭位置和打开位置之间切换；在所述关闭位置，所述第一密封面与所述第二密封面贴合，所述阀体流道阻断；在所述打开位置，所述第二密封面与所述第一密封面分离，所述阀体流道导通。
19.根据本发明的一个实施例，所述第一密封面为环形平面，所述第二密封面为圆形平面，所述第一密封面的外径大于所述第二密封面的直径。
20.根据本发明的一个实施例，所述阀芯背离所述第一密封面的一侧设置有凹部。
21.根据本发明的一个实施例，所述阀体流道的内壁间隔设置有多个限位部，在所述打开位置，所述阀芯背离所述第一密封面的一侧与所述限位部抵接。
22.根据本发明的一个实施例，所述容器还包括：
23.出水管，安装于所述容器本体的上部，所述出水管的第一端与所述容纳腔的顶部连通，所述出水管的第二端与所述第二热水连接口连通。
24.根据本发明的一个实施例，所述容器还包括：
25.保温壳体组件，包覆于所述容器本体的外部，所述保温壳体组件由硬质保温材料制成。
26.根据本发明的一个实施例，所述容器本体和所述保温壳体组件均呈长方体。
27.根据本发明第二方面实施例的饮水设备，包括壳体和上述任意一项所述的储水装置，所述储水装置设置于所述壳体内。
28.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
29.根据本发明实施例的储水装置，通过在第一冷水入口与第一热水连接口之间设置单向阀，可以防止容器本体内的热水与其他容器内的冷水之间串温，降低储水装置的能耗，提高用户体验感；通过在连接件本体设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
30.进一步的，通过使用上述水路连接件降低了饮水设备的能耗，降低了饮水设备的生产成本，提高了用户体验感。
31.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明实施例提供的储水装置的立体结构示意图；
34.图2是本发明实施例提供的储水装置的爆炸结构示意图；
35.图3是本发明实施例提供的储水装置的剖面结构示意图；
36.图4是本发明实施例提供的储水装置的侧视结构示意图；
37.图5是本发明实施例提供的单向阀的侧视剖面结构示意图之一；
38.图6是本发明实施例提供的单向阀的侧视剖面结构示意图之二；
39.图7是本发明实施例提供的单向阀的侧视剖面结构示意图之三；
40.图8是本发明实施例提供的密封件与连接口的装配关系示意图；
41.图9是本发明实施例提供的容器的爆炸结构示意图；
42.图10是本发明实施例提供的容器的剖面结构示意图；
43.图11是本发明实施例提供的容器本体的立体结构示意图；
44.图12是本发明实施例提供的水路连接件未设置存水弯时的原理示意图；
45.图13是本发明实施例提供的水路连接件设置v字形存水弯时的原理示意图；
46.图14是本发明实施例提供的水路连接件设置u字形存水弯时的原理示意图。
47.附图标记：
48.100、连接件本体；110、第一冷水入口；112、第一水龙头取水口；113、第一流道；114、第二流道；115、第二冷水入口；116、第二水龙头取水口；117、第四流道；119、第三水龙头取水口；120、排气管；130、连接管；131、压环；141、第一密封部；142、第二密封部；143、连接部；144、导向斜面；151、固定环；152、间隙；200、存水弯；210、第一导流段；211、第二导流段；212、存水弯的第一端；213、存水弯的第二端；220、单向阀；221、阀体；222、第一密封面；223、阀芯；224、第二密封面；225、凹部；226、限位部；310、容器本体；320、出水管；330、进水管；340、保温壳体组件；341、第一壳体；342、第二壳体；350、温度传感器；360、发热管。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
50.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
52.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.图1示例了本发明实施例提供的储水装置的立体结构示意图，图2示例了本发明实施例提供的储水装置的爆炸结构示意图，如图1和图2所示，储水装置包括水路连接件和容器，水路连接件包括连接件本体100和单向阀220，连接件本体100形成有第一冷水入口110和第一热水连接口；单向阀220的进水端与第一冷水入口110连通，单向阀220的出水端与第一热水连接口连通。容器包括容器本体310和进水管330，容器本体310的内部形成有容纳腔，进水管330的第一端与容纳腔连通，进水管330的第二端与第一热水连接口连通。
55.根据本发明实施例的储水装置，通过在第一冷水入口110与第一热水连接口之间设置单向阀220，可以防止容器本体内的热水与其他容器内的冷水之间串温，降低储水装置的能耗，提高用户体验感；通过在连接件本体100设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
56.这里需要说明的是，容器设置于连接件本体100的下方，容器为热水容器，当然容器还可以是冷水容器，此时需要将单向阀220反向安装，即将单向阀220的进水端与第一热水连接口连通，单向阀220的出水端与第一冷水入口110连通。
57.在本发明的实施例中，连接件本体100还形成有第一水龙头取水口112，第一水龙头取水口112与第一冷水入口110均位于连接件本体100的第一侧，第一热水连接口位于连接件本体100的第二侧。第一冷水入口110用于与冷水容器的第一出水管连接，第一热水连接口用于与热水容器的进水管连接，第一水龙头取水口112用于与温水水龙头连接。
58.在本发明的实施例中，图3示例了本发明实施例提供的储水装置的剖面结构示意图，图4示例了本发明实施例提供的储水装置的侧视结构示意图，如图3和图4所示，单向阀220包括阀体221和阀芯223，阀体221的内部形成有阀体流道，阀体流道的两端分别形成进水端和出水端，即阀体流道的下端形成进水端，阀体流道的上端形成出水端。阀体流道的内壁形成有第一密封面222，第一密封面222水平设置，且位于阀芯223的下方。阀芯223设置于阀体流道内，阀芯223由硅胶制成，阀芯223的底部形成有第二密封面224，阀芯223适于在关
闭位置和打开位置之间切换；在关闭位置，第一密封面222与第二密封面224贴合，阀体流道阻断，在打开位置，第二密封面224与第一密封面222分离，阀体流道导通。
59.图6示例了本发明实施例提供的单向阀的侧视剖面结构示意图之三，如图6所示，冷水容器位于连接件本体100的上方，热水容器位于连接件本体100的下方，水在重力的作用下，依次通过冷水容器和第一冷水入口110进入到阀体流道内，此时冷水的压力大于热水的压力，水在阀体流道向上流动，水推动阀芯223克服自身重力从关闭位置向打开位置运动，由于阀芯223上方没有与其密封配合的密封面，因此冷水不断的通过阀体流道流入第一热水连接口，最终进入热水容器内。
60.图5示例了本发明实施例提供的单向阀的侧视剖面结构示意图之二，如图5所示，当热水加热膨胀回流时，冷水的压力小于热水的压力，水在阀体流道向下流动，水向下压着阀芯223，使得阀芯223底部的第二密封面224与第一密封面222贴合，阀芯223将阀体流道阻断。而且水施加在阀芯223的压力越大，第二密封面224与第一密封面222贴合的越紧密，密封性越好。由于阀芯223将阀体流道阻断，热水无法通过阀体流道进入到冷水容器当中，从而防止冷热水之间串温，降低能耗，提高用户体验感。
61.这里需要说明的是，阀体221的材质并不限定于硅胶，还可以是橡胶或者其他柔性材质。
62.在本发明的实施例中，阀芯223呈圆柱体，阀体流道的横截面为圆形，阀芯223与阀体流道的内壁之间具有一定的间隙，以确保阀芯223在阀体流道可以自由活动。
63.在本发明的实施例中，第一密封面222为环形平面，第一密封面222水平设置，第二密封面224为圆形平面，第二密封面224水平设置，第一密封面222的外径大于第二密封面224的直径。通过使第一密封面222的外径大于第二密封面224的直径，在关闭位置，即使阀芯223的位置发生一定量的位移，第一密封面222与第二密封面224之间也不会发生泄漏，降低了阀芯223与阀体221的加工精度要求，降低了生产成本。
64.在本发明的一个实施例中，图7示例了本发明实施例提供的单向阀的侧视剖面结构示意图之三，如图7所示，第二密封面224为圆锥面，第一密封面222为倾斜的环形面，通过将第二密封面224设置为圆锥面，当阀芯223受到向下的压力越大，第二密封面224与第一密封面222贴合的越紧密，密封性越好。
65.在本发明的实施例中，阀芯223背离第一密封面222的一侧设置有凹部225，设置凹部225可以使得阀芯223内部中空，降低阀芯223的重量，增大阀芯223的浮力。向上运动的水只需要给阀芯223施加很小的推力，便可推动阀芯223远离关闭位置。
66.在本发明的实施例中，阀体流道的内壁间隔设置有多个限位部226，限位部226位于阀芯223背离第一密封面222的一侧，即限位部226位于阀芯223的上方。在打开位置，阀芯223背离第一密封面222的一侧与限位部226抵接。由于相邻两个限位部226之间具有间隙，水可以通过间隙流过，阀芯223无法将阀体流道阻断。
67.这里需要说明的是，限位部226的数量可以为两个，也可以为三个或者更多，相邻两个限位部226之间的距离可以相等，也可以不相等。
68.在本发明的实施例中，如图1、图3和图4所示，水路连接件还包括存水弯200，存水弯200内部形成有第一导流段210和第二导流段211，第一导流段210的第一端与第一冷水入口110连通，第一导流段210的第二端与进水端连通，第二导流段211的第一端与第一热水连
接口连通，第二导流段211的第二端与出水端连通，第一导流段210、第二导流段211以及阀体流道共同构成一个u型流道。由于存水弯200上下设置，因此，热水进入第二导流段211后，根据热传导原理，第二导流段211中热水在上冷水在下，这样可以进一步减少冷热水之间热传导及对流，解决冷热水之间的串温问题。
69.这里需要说明的是，第一导流段210的第一端为存水弯的第一端212，第二导流段211的第一端为存水弯的第二端213。
70.存水弯200的容量应大于热水容器的容积与水加热膨胀系数的乘积，假设第三流道的容量为q1，热水容器的容积为q2，水加热的膨胀系数为k。(根据物理现象可知，水加热到90度以上时，热水膨胀系数约为5-10％)，所以第三流道的容量q1≥q2*k，当然在有空间设计情况下，q1越大越好，优选项为q1≥2*q2*k。
71.防串温效果还与第三流道的形状相关，第三流道可以为v字形、u字形或者其他形状，优选项为竖直设置的u型流道，在热水容器中水的容量为1l，第三流道中水的容量为80ml，热水容器内的水温为95
°
，且进水温度为25
°
的情况下，如图12所示，由于管路中未设置存水弯200，即第三流道不存在，此时进水管处于水平状态，由于没有防串温结构，防串温效果较差，经检测进水温度为53
°
。如图13所示，当第三流道可以为v字形时，第二导流段211的第一端与竖直方向的夹角为45
°
，经检测进水温度为35
°
。如图14所示，当第三流道可以为u字形时，第二导流段211的第一端处于竖直状态，经检测进水温度为26
°
。因此，第三流道呈u字形时，存水弯200防止冷热水串温效果最好。
72.在本发明的实施例中，如图4所示，第一导流段210的第二端与进水端插接连接，第二导流段211的第二端与出水端插接连接，阀体221与存水弯200通过螺钉连接。为了提高密封性，进水端的外周面与出水端的外周面均设置有密封圈。
73.这里需要说明的是，阀体221与存水弯200之间的连接方式并不限定于螺钉连接，也可通过卡扣连接，还可以将阀体221与存水弯200一体成型。
74.在本发明的实施例中，连接件本体100呈板状结构，存水弯200竖直设置于连接件本体100靠近第一水龙头取水口112的侧边，存水弯200与连接件本体100一体成型。
75.这里需要说明的是，当连接件本体100水平设置于热水容器的上方时，由于存水弯200竖直设置于连接件本体100靠近第一水龙头取水口112的侧边，存水弯200不会影响连接件本体100的安装。当然，存水弯200的设置位置并不限定于此，也可以设置于连接件本体100的其他位置。
76.在本发明的实施例中，如图1、图2和图4所示，连接件本体100的内部形成有第一流道113和第二流道114，第一流道113为直线流道，第一冷水入口110和第一水龙头取水口112在第一方向上处于同一直线上。第一流道113的第一端与第一冷水入口110连通，第一流道113的第二端分别与第一导流段210的第一端以及第一水龙头取水口112连通。第二流道114为l型流道，第二流道114的第一端与第二导流段211的第一端连通，第二流道114的第二端与第一热水连接口(未示出)连通，第一冷水入口110、第一热水连接口和第一水龙头取水口112均设置有密封件。
77.这里需要说明的是，第一方向指的是图4中的前后方向，当然，连接口的排列方式并不限定于此，具体根据冷水容器与水龙头的位置关系进行确定。各个连接口的密封件类型可以相同，也可以不同，密封件的类型具体根据各个连接口的内壁厚度和内壁结构进行
确定。
78.相关技术中冷水容器与热水容器及装常温水的容器之间互相连接相通，需要大量的硅胶管、不锈钢管、pp管等管路件及固定卡、束紧带等紧固件。而本实施例的水路连接件通过在连接件本体上设置流道，避免了使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路件，以及固定卡或者束紧带等紧固件。由于只需将相应的连接口与对应的容器连接，无需再通过管路件连接，简化了安装步骤，可实现快速安装，增强用户体验感。
79.在本发明的实施例中，如图1、图2和图4所示，第一流道113和第二流道114凸出于连接件本体100的第一侧，当然，也可使第一流道113和第二流道114凸出于连接件本体100的第二侧。通过使第一流道113和第二流道114凸出于连接件本体100表面，从而减小了连接件本体100的厚度，降低了连接件本体100的重量。
80.这里需要说明的是，连接件本体100的第一侧指的是图4中连接件本体100的上表面，连接件本体100的第二侧指的是图4中连接件本体100的下表面。
81.在本发明的一个实施例中，在满足结构强度要求的前提下，第一流道113与第二流道114之间为镂空结构，通过设置镂空结构，进一步降低连接件本体100的重量，降低了生产成本。
82.在本发明的实施例中，如图1和图2所示，连接件本体100还形成有第二冷水入口115和第二水龙头取水口116，第二冷水入口115用于连接冷水容器的第二出水管，第二水龙头取水口116用于与冷水水龙头连接，第二冷水入口115和第二水龙头取水口116在第一方向上处于同一直线上。连接件本体100的内部形成有分别与第二冷水入口115以及第二水龙头取水口116连通的第四流道117，第四流道117凸出于连接件本体100的第一侧，第四流道117为直线流道，第四流道117与第一流道113平行。
83.冷水容器内的冷水先通过第二冷水入口115进入第四流道117，再通过第二水龙头取水口116输送给冷水水龙头。
84.在本发明的一个实施例中，第一冷水入口110和第二冷水入口115设置有定位件，定位件用于与设置于冷水容器的定位孔配合，以方便将冷水容器与第一冷水入口110以及第二冷水入口115连接。
85.在本发明的实施例中，如图1和图2所示，连接件本体100还形成有第二热水连接口和与第二热水连接口连通的第三水龙头取水口119，第二热水连接口用于与热水容器的出水管连通，第三水龙头取水口119用于与热水龙头连接。第二热水连接口与第三水龙头取水口119分别位于连接件本体100的不同侧，第二热水连接口与第三水龙头取水口119内均设置有密封件。通过设置密封件，连接热水容器与第二热水连接口时，只需要将热水容器的出水管插入于第二热水连接口，便可实现快速安装，简化了安装步骤，减少了固定卡或者束紧带等紧固件。
86.热水容器内加热后的热水，先通过热水容器的出水管进入到第二热水连接口，再通过第三水龙头取水口119输送给热水龙头。
87.在本发明的一个实施例中，图8示例了本发明实施例提供的密封件与连接口的装配关系示意图，如图8所示，连接管130插设于对应的连接口内。上述各个连接口内的内壁均设置有固定环151，固定环151与连接口的内壁之间形成安装槽。上述各个连接口内均设置有密封件，密封件包括第一密封部141、第二密封部142和连接部143，第一密封部141嵌入安
装槽内，第一密封部141朝向固定环151的一侧与固定环151密封配合。第二密封部142套设于连接管130，第二密封部142位于固定环151与连接管130之间，第二密封部142通过连接部143与第一密封部141连接，第一密封部141、第二密封部142以及连接部143一体成型。第二密封部142与连接管130密封配合，第二密封部142与第一密封部141之间形成有间隙152，第二密封部142与连接部143的连接处设置有导向斜面144。连接管130套设有压环131，压环131与连接管130一体成型，压环131与连接部143背离固定环151的一侧密封配合。
88.这里需要说明的是，这里的连接管包括但不限定于进水管330和出水管320，还包括冷水容器的两个出水管以及用于连接水龙头取水口与水龙头的管路。
89.在本发明的一个实施例中，第二密封部142在轴向上适于与连接管130装配的尺寸为10mm-15mm，第二密封部142在径向上的压缩量为20％-25％。
90.这里需要说明的是，第二密封部142在径向上的压缩量指第二密封部142与连接管130的过盈装配压缩量。第二密封部142在轴向上的装配尺寸为10mm-15mm，且在径向上的压缩量为20％-25％的情况下，将连接管130拔出的力需要达到50n-70n，可以满足连接管130自身状态下难以脱出，以及人力可拆除的需求。若第二密封部142装配的尺寸和压缩率设计偏小时，连接管130会有脱出风险；相反若第二密封部142装配的尺寸和压缩率设计偏大时，难以人力将连接管130拔出，还会将密封件拉裂。
91.在本发明的实施例中，如图1和图2所示，连接件本体100还形成有排气管120，排气管120与第二热水连接口连通，排气管120位于连接件本体100的第一侧，排气管120用于将热水容器上部的气体排出。通过将排气管120与第二热水连接口连通，不再需要在热水容器上单独设置排气管120，热水容器内的气体可通过第二热水连接口进入到排气管120，并通过排气管120排出，以防止热水容器内的压力过大。
92.这里需要说明的是，排气管120的高度需要高于热水龙头的高度，以确保气体可以通过排气管120排出而水无法通过排气管120排出。当然，也可在排气管120内设置防水透气膜，同样可以使气体排出而水无法排出。
93.在本发明的实施例中，如图1和图2所示，第一冷水入口110、第二冷水入口115、第一水龙头取水口112、第二水龙头取水口116、第三水龙头取水口119均位于连接件本体100的第一侧，第一热水连接口和第二热水连接口均位于连接件本体100的第二侧。由于安装时冷水容器位于连接件本体100的一侧，热水容器位于连接件本体100的另一侧，将冷水入口与热水连接口设置于连接件本体100的不同侧可方便连接件本体100与冷水容器以及热水容器进行连接。
94.在本发明的实施例中，图9示例了本发明实施例提供的容器的爆炸结构示意图，图10示例了本发明实施例提供的容器的剖面结构示意图，图11示例了本发明实施例提供的容器本体的立体结构示意图，如图9、图10和图11所示，容器还包括保温壳体组件340，容器本体310的内部形成有容纳腔，保温壳体组件340包覆于容器本体310的外部，保温壳体组件340由硬质保温材料制成。
95.根据本发明实施例的容器，由于保温壳体组件340由硬质材质制成，保温壳体组件340具有固定的形状，方便热罐的安装，且安装过程不会对人体和环境产生危害，使得热罐安装可实现自动化生产，提高生产效率。
96.这里需要说明的是，这里的硬质材料指该材料制成保温壳体之后保温壳体具有固
定的形状。
97.在本发明的一个实施例中，保温壳体组件340的材质为cbs玻璃纤维发泡材料或者三聚氰胺成型材料。
98.在本发明的实施例中，如图9和图10所示，容器本体310和保温壳体组件340均呈长方体，由于热罐安装区域通常为长方形区域，若将容器本体310和保温壳体组件340设置为圆柱体或者球体，热罐安装区域内会有很多空间无法被有效利用，空间利用率较低。通过将容器本体310和保温壳体组件340设置为长方体，既有效利用了热罐安装区域内的空间，还增大了容器本体310的容量。
99.在本发明的实施例中，如图9所示，保温壳体组件340包括第一壳体341和第二壳体342，第一壳体341位于容器本体310的一侧，第二壳体342位于容器本体310的另一侧，第二壳体342与第一壳体341通过卡扣或者螺钉连接，以方便保温壳体组件340的安装和拆卸。
100.这里需要说明的是，第一壳体341与第二壳体342的连接方式并不限定于此，也可以通过胶粘或者热熔连接。保温壳体组件340并不限定于第一壳体341和第二壳体342的组合，也可由多个壳体构成，壳体的数量具体根据保温壳体组件340的形状和尺寸进行确定。
101.在本发明的实施例中，如图9所示，容器还包括出水管320，出水管320安装于容器本体310的上部，出水管320为硬质管体，以方便出水管320的第二端与第二热水连接口插接连接。出水管320的第一端与容纳腔的顶部连通，容纳腔内的气体可通过出水管320排出，不再需要单独设置排气管120，简化了容器的结构，降低了生产成本。
102.在本发明的实施例中，如图9所示，进水管330安装于容器本体310的上部，进水管330的第一端与容纳腔连通，进水管330的第一端向下延伸至容纳腔的底部。将进水管330的第一端向下延伸至容纳腔的底部既能使通过进水管330进入的冷水处于容器本体310的底部，这样发热管360可直接对冷水进行加热，提高了发热管360的加热效率，降低了发热管360的能耗。同时，由于冷水进入容纳腔之后处于容纳腔的底部，不会对容纳腔上部的热水产生影响，避免通过出水管320输出的热水受到冷水影响。进水管330也为硬质管体，以方便进水管330的第二端与第一热水连接口插接。相关技术中的进水管330设置于容器本体310侧壁的底部，进水管330的第二端与第一热水连接口连接不便，难以实现自动化生产，本发明的容器通过将进水管330安装于容器本体310的上部，且采用硬质的进水管330，安装时只需将进水管330的第二端与第一热水连接口插接，采用模块化安装，便于实现自动化生产安装，提高了生产效率。
103.在本发明的实施例中，如图9所示，保温壳体组件340设置有至少两个通孔，通孔内设置有密封环，密封环的外周面设置有环形卡槽，通孔的边沿卡接于对应的卡槽内，出水管320的第二端和进水管330的第二端分别穿过对应的密封环。通过设置密封环，避免了热量通过通孔与出水管320以及进水管330之间的环形间隙向外流失，提高了保温壳体组件340的保温性能。
104.在本发明的实施例中，如图10所示，容纳腔的侧壁设置有安装孔，安装孔内设置有密封圈，温度传感器350插接于安装孔并穿过密封圈，温度传感器350与进水管330的第一端之间的距离小于30mm。由于相关技术中热罐的温度传感器涂有导热硅脂，温度传感器插装在导热管内，这样的安装方式会导致检测的温度值与实际温度值不一致，本发明的容器通过将温度传感器350直接插入容纳腔内与水进行接触，且安装的位置在进水管330的出水口
附近，这样就可以将进水时水温的真实数据反馈给电控板，实现电控板对温度精准控制。
105.在本发明的实施例中，如图10所示，容器还包括发热管360，发热管360安装于容纳腔的底部，发热管360为螺旋发热管，使用螺旋发热管既能增大与水的接触面，提高了发热管360的加热效率，又能减小发热管360占空的空间。为了精确控制容纳腔内水的温度，容器本体310的侧壁上设置有温控器和限温器，发热管360分别与温控器以及限温器电连接。
106.下面结合图1至图11描述本发明的一个具体实施例：图1至图11中，储水装置包括水路连接件和容器，水路连接件包括连接件本体100、单向阀220和存水弯200，连接件本体100呈矩形板状结构，连接件本体100的第一侧形成有第一冷水入口110、第二冷水入口115、第一水龙头取水口112、第二水龙头取水口116和第三水龙头取水口119，第一冷水入口110、第二冷水入口115、第一水龙头取水口112、第二水龙头取水口116和第三水龙头取水口119均为圆形连接口，各个连接口内均设置有密封件，密封件呈环形。其中，第一水龙头取水口112位于第二水龙头取水口116和第三水龙头取水口119之间，第一冷水入口110和第一水龙头取水口112在第一方向上处于同一直线上，第二冷水入口115和第二水龙头取水口116在第一方向上处于同一直线上。连接件本体100的第二侧形成有第一热水连接口和第二热水连接口，第一热水连接口和第二热水连接口均为圆形接口，第一热水连接口和第二热水连接口内均设置有密封件。第一热水连接口与热水容器的进水管的位置对应，第二热水连接口与热水容器的出水管的位置对应。
107.连接件本体100的内部形成有第一流道113、第二流道114和第四流道117，第一流道113为直线流道，第一流道113沿着第一方向延伸，第一流道113的第一端与第一冷水入口110连通。第二流道114为l型流道，第四流道117为直线流道，第四流道117沿着第一方向延伸，第四流道117的第一端与第二冷水入口115连通，第四流道117的第二端与第二水龙头取水口116连通。第一流道113、第二流道114以及第四流道117均凸出于连接件本体100的第一侧，
108.连接件本体100还形成有排气管120，排气管120位于连接件本体100的第一侧，排气管120与第二热水连接口连通，排气管120用于将热水容器上部的气体排出。
109.存水弯200竖直设置于连接件本体100靠近第一水龙头取水口112的侧边，存水弯200与连接件本体100一体成型。存水弯200的内部形成有第一导流段210和第二导流段211。
110.单向阀220包括阀体221和阀芯223，阀体221竖直设置，阀体221通过螺钉与存水弯200连接，阀体221内部形成有阀体流道，阀体流道的下端形成进水端，上端形成出水端。阀体流道的内壁形成有第一密封面222，第一密封面222水平设置，且位于阀芯223的下方，第一密封面222为环形平面。
111.阀芯223设置于阀体流道内，阀芯223由硅胶制成，阀芯223的底部形成有第二密封面224，第二密封面224为圆形平面，第二密封面224水平设置，第一密封面222的外径大于第二密封面224的直径。阀芯223呈圆柱体，阀体流道在水平方向上的横截面为圆形，阀芯223与阀体流道的内壁之间具有一定的间隙，阀芯223背离第一密封面222的一侧设置有凹部225。阀体流道的内壁间隔设置有多个限位部226，限位部226位于阀芯223背离第一密封面222的一侧，即限位部226位于阀芯223的上方。在打开位置，阀芯223背离第一密封面222的一侧与限位部226抵接。
112.第一流道113的第二端与第一水龙头取水口112分别连通于第一导流段210的第一
端，第一导流段210的第二端与进水端连通，第二流道114的第一端与第二导流段211的第一端连通，第二流道114的第二端与第一热水连接口连通，第二导流段211的第二端与出水端连通。
113.容器设置于连接件本体100的下方，容器包括容器本体310、保温壳体组件340、出水管320、进水管330和发热管360，容器本体310的内部形成有容纳腔，保温壳体组件340包覆于容器本体310的外部，保温壳体组件340由硬质保温材料制成。保温壳体组件340的材质为cbs玻璃纤维发泡材料或者三聚氰胺成型材料。容器本体310和保温壳体组件340均呈长方体。保温壳体组件340包括第一壳体341和第二壳体342，第一壳体341位于容器本体310的一侧，第二壳体342位于容器本体310的另一侧，第二壳体342与第一壳体341通过卡扣连接。保温壳体组件340设置有两个通孔，每个通孔内设置有密封环，密封环的外周面设置有环形卡槽，通孔的边沿卡接于对应的卡槽内，出水管320的第二端和进水管330的第二端分别穿过对应的密封环。
114.出水管320安装于容器本体310的上部，出水管320为硬质管体，出水管320的第一端与容纳腔的顶部连通，出水管320的第一端与第二热水连接口插接，容纳腔内的气体可通过出水管320排出。
115.进水管330安装于容器本体310的上部，进水管330的第一端与容纳腔连通，进水管330的第一端向下延伸至容纳腔的底部。进水管330也为硬质管体，进水管330的第二端与第一热水连接口插接。
116.容纳腔的侧壁设置有安装孔，安装孔内设置有密封圈，温度传感器350插接于安装孔并穿过密封圈，温度传感器350与进水管330的第一端之间的距离小于30mm。发热管360安装于容纳腔的底部，发热管360为螺旋发热管360。
117.本发明的第二方面提供一种饮水设备，包括壳体，还包括上述任意一项实施例所述的储水装置，储水装置设置于壳体内。
118.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。