饮水机门体及饮水机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及饮水机门体及饮水机。


背景技术：

2.饮水机主要指将一种可直接饮用的水，通过消耗电能的方法进行加热、制冷并进行分发的器具。生产方式一般为将零件通过人工组装的方式进行空间布局、系统连接，由于零件彼此之间没有明确的强连接关联性，以及不同零件的布局无序，装配方向不统一，质量一致性难以管控，尤其核心的无法满足自动化生产作业的痛点无法得到彻底解决，车间生产效率低，依赖工人操作，从而引发成本不可控。
3.相关技术中，饮水机的门体一般位于饮水机整体的下部，与机体的底座装配时采用螺钉固定的方式，且固定门体需要从底座由下往上用螺钉固定，操作非常不方便，员工需要蹲下、弯腰这两个高强度非标动作，容易导致员工疲劳。而且饮水机门体装配采用销轴作为连接的零部件，车间生产员工和用户装入和拆卸操作上难度比较大，而且销轴固定有脱落风险，品质难以保证。装配时因为各个零件布局无序，装配方向不统一，无法满足自动化生产作业，饮水机门体装配物料多，物料杂乱，员工非标作业多，车间生产效率低，可制造性项目推动难度大。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种饮水机门体，解决了饮水机门体装配过程复杂，耗费人力，效率低，装配时因为各个零件布局无序，装配方向不统一，无法满足自动化生产作业的问题。
5.本发明还提出一种饮水机。
6.根据本发明第一方面实施例的饮水机门体，包括：
7.门框，所述门框设有安装孔；
8.安装板，所述安装板设置于所述门框的内侧，所述安装板设有与所述安装孔对应设置的通孔；
9.插销，所述插销穿过通孔插设于所述安装孔。
10.根据本发明实施例的饮水机门体，门框在与饮水机的机体对应连接的位置设置安装孔，门框的内侧设置安装板，安装板对应安装孔构造出通孔，即通孔与安装孔正对，插销穿过通孔插入安装孔，安装板对插销起到与门框固定安装的作用，即将插销装配在门框内侧。饮水机门体与机体装配时，可直接沿通孔轴向落放插销，使插销由安装孔进入机体的固定孔内，实现饮水机门体与机体的转动连接；饮水机门体与机体拆卸时，可直接沿通孔轴向拉起插销，使插销脱离机体的固定孔到达安装孔，实现饮水机门体与机体的分离。
11.本发明实施例的饮水机门体，将安装板与插销组成的安装组件设置在门框上，可在保持饮水机直立的状态下，直接通过拉拔插销实现门体与机体的拆卸安装，无需通过放倒饮水机由机体的底部打入螺钉实现装配，对比螺钉固定的结构更方便拆卸，优化装配拆
卸方式，便于员工操作，减少员工负荷，提升了车间生产效率和用户体验感。同时插销通过安装板组装于门框上，可实现零部件的整体预先安装，通过工序前移预装或来料模组化提升生产效率，有利于统一门体上各个零部件空间布局和装配接口，统一下门装配顺序和方向，实现自动化生产作业，减少饮水机门体处的物料数量。
12.根据本发明的一个实施例，所述安装板还设有导入口，所述导入口自所述安装板的边缘向所述通孔延伸，并与所述通孔连通。
13.根据本发明的一个实施例，所述导入口与所述通孔连通位置处的宽度小于所述插销的直径。
14.根据本发明的一个实施例，还包括：
15.弹簧，所述弹簧套设于所述插销外侧，且所述弹簧的下端与所述弹簧连接，且位于所述门框的下框体上方，所述弹簧的上端与所述安装板连接。
16.根据本发明的一个实施例，所述插销的外侧面设有凸起，所述弹簧的下端与所述凸起抵接。
17.根据本发明的一个实施例，所述弹簧的上端穿设于所述通孔并固定于所述通孔内。
18.根据本发明的一个实施例，所述插销位于所述安装板上方的部分为弯折部。
19.根据本发明的一个实施例，所述弹簧为变径弹簧，所述弹簧的外径沿所述弯折部至所述凸起的方向逐渐增大。
20.根据本发明的一个实施例，还包括：
21.面板，所述面板设有对应所述安装孔的凹陷，所述凹陷与所述门框围设成容置空间，所述插销与所述安装板均设置于所述容置空间内。
22.根据本发明第二方面实施例的饮水机，包括：
23.机体，所述机体设有固定孔；
24.如上述实施例所述的饮水机门体，所述插销通过所述安装孔插设于所述固定孔。
25.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
26.本发明实施例的饮水机门体，门框在与饮水机的机体对应连接的位置设置安装孔，门框的内侧设置安装板，安装板对应安装孔构造出通孔，即通孔与安装孔正对，插销穿过通孔插入安装孔，安装板对插销起到与门框固定安装的作用，即将插销装配在门框内侧。饮水机门体与机体装配时，可直接沿通孔轴向落放插销，使插销由安装孔进入机体的固定孔内，实现饮水机门体与机体的转动连接；饮水机门体与机体拆卸时，可直接沿通孔轴向拉起插销，使插销脱离机体的固定孔到达安装孔，实现饮水机门体与机体的分离。
27.本发明实施例的饮水机门体，将安装板与插销组成的安装组件设置在门框上，可在保持饮水机直立的状态下，直接通过拉拔插销实现门体与机体的拆卸安装，无需通过放倒饮水机由机体的底部打入螺钉实现装配，对比螺钉固定的结构更方便拆卸，优化装配拆卸方式，便于员工操作，减少员工负荷，提升了车间生产效率和用户体验感。同时插销通过安装板组装于门框上，可实现零部件的整体预先安装，通过工序前移预装或来料模组化提升生产效率，有利于统一门体上各个零部件空间布局和装配接口，统一下门装配顺序和方向，实现自动化生产作业，减少饮水机门体处的物料数量。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明实施例提供的饮水机门体的结构示意图；
31.图2是图1的局部a的放大图；
32.图3是本发明实施例提供的饮水机的饮水机门体与机体连接的结构示意图；
33.图4是本发明实施例提供的饮水机门体的插销、弹簧与安装板的结构示意图；
34.图5是本发明实施例提供的饮水机门体的门框与安装板的结构示意图；
35.图6是本发明实施例提供的饮水机的水路组件的立体图一；
36.图7是本发明实施例提供的饮水机的水路组件的立体图二；
37.图8是本发明实施例提供的饮水机的中托与支撑件的立体图；
38.图9是本发明实施例提供的饮水机的中托和支撑件的俯视图；
39.图10是本发明实施例提供的饮水机的中托和支撑件的侧视图；
40.图11是本发明实施例提供的饮水机的水路板的立体图一；
41.图12是本发明实施例提供的饮水机的水路板的立体图二；
42.图13是本发明实施例提供的饮水机的水路板的侧视图；
43.图14是本发明实施例提供的饮水机的水路板的a-a剖面图；
44.图15是本发明实施例提供的饮水机的存水弯的防串温水路的角度设置示意图一；
45.图16是本发明实施例提供的饮水机的存水弯的防串温水路的角度设置示意图二；
46.图17是本发明实施例提供的饮水机的存水弯的防串温水路的角度设置示意图三。
47.附图标记：
48.0100、门框；0110、安装孔；
49.0200、安装板；0210、通孔；0220、导入口；
50.0300、插销；0310、凸起；0320、弯折部；
51.0400、弹簧；
52.0500、面板；0510、凹陷；
53.0600、机体；0610、固定孔；
54.0700、饮水机门体；
55.100、中托；102、第一顶面；
56.110、支撑件；112、容纳区；114、第二顶面；116、顶板；1162、通孔；1164、避让缺口；1166、电控盒预留扣位；118、侧板；1182、线扣；
57.120、水路板；122、第一水路；1222、第一进水口；1224、第一出水口；124、第二水路；1244、第二进水口；1242、第二出水口；126、第三水路；1262、第三进水口；1264、第三出水口；128、第四水路；1282、第四进水口；1284、第四出水口；
58.130、冷罐；140、热罐；
59.150、存水弯；152、第一支口；154、第二支口；156、第三支口；158、防串温水路；
60.160、电控盒；170、压缩机。
具体实施方式
61.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
62.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
64.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的饮水机门体，包括门框0100、安装板0200和插销0300，门框0100设有安装孔0110；安装板0200设置于门框0100的内侧，安装板0200设有与安装孔0110对应设置的通孔0210；插销0300穿过通孔0210插设于安装孔0110。
67.本发明实施例的饮水机门体，门框0100在与饮水机的机体0600对应连接的位置设置安装孔0110，门框0100的内侧设置安装板0200，安装板0200对应安装孔0110构造出通孔0210，即通孔0210与安装孔0110正对，插销0300穿过通孔0210插入安装孔0110，安装板0200对插销0300起到与门框0100固定安装的作用，即将插销0300装配在门框0100内侧。饮水机门体与机体0600装配时，可直接沿通孔0210轴向落放插销0300，使插销0300由安装孔0110进入机体0600的固定孔0610内，实现饮水机门体与机体0600的转动连接；饮水机门体与机体0600拆卸时，可直接沿通孔0210轴向拉起插销0300，使插销0300脱离机体0600的固定孔0610到达安装孔0110，实现饮水机门体与机体0600的分离。
68.本发明实施例的饮水机门体，将安装板0200与插销0300组成的安装组件设置在门框0100上，可在保持饮水机直立的状态下，直接通过拉拔插销0300实现门体与机体0600的拆卸安装，无需通过放倒饮水机由机体0600的底部打入螺钉实现装配，对比螺钉固定的结构更方便拆卸，优化装配拆卸方式，便于员工操作，减少员工负荷，提升了车间生产效率和用户体验感。同时插销0300通过安装板0200组装于门框0100上，可实现零部件的整体预先安装，通过工序前移预装或来料模组化提升生产效率，有利于统一门体上各个零部件空间布局和装配接口，统一下门装配顺序和方向，实现自动化生产作业，减少饮水机门体处的物料数量。
69.本实施例中，饮水机门体为竖立设置在机体0600上，门框0100为顶部、底部、左侧和右侧四个框体组成，其中，左侧框体和右侧框体为沿高度方向延伸的两个框体，四个框体通过内侧面围出饮水机门体的内侧空间，该内侧空间可安装面板0500和其它零部件等，门体以高度方向为轴在机体0600上转动从而打开和关闭，因此，安装孔0110设置在底部框体靠近左侧框体的位置处，安装板0200连接于左侧框体的内侧面，门体关闭时靠近机体0600的一侧为正面，远离机体0600的一侧为反面。操作人员从门体的正面即可通过拉拔插销0300实现门体与机体0600的快速装配和拆卸，在门体打开的状态下，向下滑动插销0300，插销0300由底部框体的安装孔0110插入机体0600的固定孔0610，将门体与机体0600安装连接，向上滑动插销0300，插销0300由机体0600的固定孔0610退出回到底部框体的安装孔0110，门体与机体0600脱离，简化操作过程，将装配和固定的方向统一为正面，实现自动化生产作业，减少操作浪费和员工负荷，解决了员工的需求，可实现自动化生产作业，提升用户体验。
70.在其它实施例中，饮水机门体的设置不一定为竖立状态，水平或其它方向也可，安装孔0110、安装板0200的位置需要进行相应的调整适配，根据实际门体转动方向需要，插销0300的移动方向也未必为上下方向，也可为水平方向，插销0300与安装板0200的作用原理不改变。
71.在一个实施例中，安装板0200可与门框0100一体成型，也可分体设置通过焊接等方式与门框0100连接。插销0300可与安装板0200预先装配模块化后，再将安装板0200与门框0100连接，也可的单独设置，在安装板0200与门框0100连接后，再将插销0300与安装板0200装配。
72.如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，安装板0200还设有导入口0220，导入口0220自安装板0200的边缘向通孔0210延伸，并与通孔0210连通。本实施例中，插销0300的一端先插入门框0100的安装孔0110内，另一端沿导入口0220推入安装板0200的通孔0210，以此实现插销0300在门框0100上的安装。相较于自通孔0210向安装孔0110的直插式安装，通过导入口0220的设置将插销0300滑入通孔0210，减少了插销0300安装时所需的纵向空间，仅占用少量的横向空间，即门框0100内侧空间中对应插销0300的位置仅需提供适当高度的，由安装板0200设置导入口0220的边缘侧面向通孔0210方向延伸一定深度的空间，就能够实现插销0300的设置，无需再在高度方向上提供额外的安装空间，有利于提高门体零部件的空间利用率和布置合理性。
73.本实施例中，导入口0220在安装板0200边缘的部分为始端，延伸与通孔0210连通的部分为末端，始端在安装板0200靠近门框0100正面的边缘。在其它实施例中，始端还可在
安装板0200的其它边缘位置，例如垂直于门框0100正面的边缘或远离门框0100正面的边缘。
74.根据本发明的一个实施例，导入口0220与通孔0210连通位置处的宽度小于插销0300的直径。本实施例中，导入口0220的末端呈收缩状，宽度小于插销0300的直径，与插销0300呈过盈配合的形式，防止在插销0300由导入口0220进入通孔0210后，难以在通孔0210中保持固定，再由导入口0220退出与安装板0200脱离，进而导致门体脱落的问题发生。由于安装板0200的板材具有一定的弹性，因此在插销0300进入导入口0220到达导入口0220末端时，虽然末端与插销0300过盈配合，但仅需对插销0300施加推力即可将使插销0300通过导入口0220的末端挤入通孔0210，不影响快捷安装的同时，还能保证插销0300在门框0100内的有效固定安装，降低门体的品质风险。
75.在其它实施例中，插销0300拆卸时，也可直接将插销0300由通孔0210内沿导入口0220拉出，在导入口0220末端与插销0300的过盈配合处，适当施加拉力即可完成拆卸，
76.根据本发明的一个实施例，饮水机门体还包括弹簧0400，弹簧0400套设于插销0300外侧，且弹簧0400的下端与弹簧0400连接，且位于门框0100的下框体上方，弹簧0400的上端与安装板0200连接。本实施例中，弹簧0400为伸缩弹簧0400，弹簧0400套设在插销0300外侧，与插销0300形成插接组件，并且弹簧0400靠近插销0300需插入安装孔0110的一端的端部，与插销0300连接固定，即弹簧0400的下端为固定端，固定在插销0300上，远离插销0300需插入安装孔0110的一端的端部可沿插销0300的轴向移动，即弹簧0400的上端为活动端，移动实现弹簧0400的压缩和伸张。
77.插销0300安装过程中，先将插销0300一端插入安装孔0110内，再将弹簧0400压缩，使弹簧0400的活动端向固定端靠近，弹簧0400整体缩短后，将插销0300的另一端由导入口0220推入通孔0210，插销0300进入通孔0210后放松弹簧0400，使弹簧0400的活动端远离固定端，弹簧0400恢复伸张，抵在安装板0200的通孔0210外侧，此时，插销0300完成装配，弹簧0400位于通孔0210与安装孔0110之间。插销0300拆卸过程中，先将弹簧0400压缩，使弹簧0400的活动端向固定端靠近，弹簧0400整体缩短后，将插销0300沿导入口0220由通孔0210中退出，脱离安装板0200，再将插销0300由安装孔0110中拔出即可完成插销0300的拆卸。
78.插销0300与弹簧0400组成的插接组件安装在门框0100上后，在门体与机体0600装配的过程中，先拉动插销0300，使插销0300的下端回到安装孔0110内，此时由于插销0300自安装孔0110向通孔0210的方向移动，因此带动弹簧0400的固定端向活动端移动，活动端与安装板0200抵接保持固定，使弹簧0400压缩，将门体与机体0600对位，安装孔0110与机体0600的固定孔0610相对正后，松开插销0300，插销0300下落，由安装孔0110插入机体0600的固定孔0610中，弹簧0400再在其恢复力的作用下，固定端远离活动端移动，因此对插销0300施加推力，辅助插销0300能够更加精准完全的插入机体0600的固定孔0610中，还能够保持插入连接的稳定性，插销0300始终收到来自弹簧0400的推力，不易由机体0600的固定孔0610和门框0100的安装孔0110内脱出，进而确保门体与机体0600连接的可靠性。
79.在一个实施例中，安装板0200与插接组件分体设计，通孔0210的孔径大于插销0300的直径，小于弹簧0400的外径，因此弹簧0400直接抵接在安装板0200的下表面，安装板0200还可与插接组件预先装配设计，此时，弹簧0400一端与插销0300固定，另一端与安装板0200的下表面固定连接。
80.根据本发明的一个实施例，插销0300的外侧面设有凸起0310，弹簧0400的下端与凸起0310抵接。本实施例中，插销0300上设置凸起0310，弹簧0400的下端抵接凸起0310，以此实现凸起0310对弹簧0400的限位固定作用，弹簧0400伸张时，通过恢复力推动凸起0310对插销0300施力，推动插销0300移动，插销0300移动时，通过凸起0310将弹簧0400顶起，通过凸起0310的推力使弹簧0400压缩。
81.本实施例中，两个凸起0310在插销0300的外侧面对称设置，两个凸起0310与插销0300共同组成的宽度大于安装孔0110的直径，即弹簧0400始终保持在安装孔0110的上方，凸起0310的下方还应具作为安装孔0110和机体0600的固定孔0610连接的部分插销0300。在其它实施例中，弹簧0400可直接与插销0300焊接、粘接等。
82.根据本发明的一个实施例，弹簧0400的上端穿设于通孔0210并固定于通孔0210内。本实施例中，通孔0210的孔径不仅大于插销0300的直径，还大于弹簧0400的外径，插销0300安装过程中，先将插销0300一端插入安装孔0110内，再将弹簧0400压缩，使弹簧0400的活动端向固定端靠近，弹簧0400整体缩短后，将插销0300的另一端由导入口0220推入通孔0210，插销0300进入通孔0210后放松弹簧0400，使弹簧0400的活动端远离固定端，弹簧0400恢复伸张，活动端可直接穿过通孔0210，弹簧0400卡入通孔0210之中，实现弹簧0400与安装板0200的固定连接，插销0300完成装配。
83.在一个实施例中，插销0300拆卸过程中，可先将弹簧0400压缩，使弹簧0400的活动端向固定端靠近，弹簧0400整体缩短后并退出通孔0210，也可直接将弹簧0400与插销0300通过导入口0220由通孔0210中退出，再将插销0300沿导入口0220由通孔0210中退出，脱离安装板0200，再将插销0300由安装孔0110中拔出即可完成插销0300的拆卸。
84.根据本发明的一个实施例，插销0300位于安装板0200上方的部分为弯折部0320。本实施例中，插销0300位于安装板0200上方的部分具有弯折部0320，操作人员可通过手握弯折部0320分拉动插销0300整体移动，便于门体在机体0600上的拆装操作，同时弯折部0320还对插销0300外侧套设的弹簧0400起到限位作用，防止弹簧0400由插销0300脱落。
85.本实施例中，插销0300上的弯折部0320与凸起0310配合对弹簧0400起到上下限位的作用，弹簧0400与插销0300为分体设计，装配时弯折部0320不影响弹簧0400的套设，弹簧0400自弯折部0320开始套设移动，到达凸起0310后停止，完成弹簧0400与插销0300的装配。
86.根据本发明的一个实施例，弹簧0400为变径弹簧，弹簧0400的外径沿弯折部0320至凸起0310的方向逐渐增大。本实施例中，弹簧0400的外径由插销0300的上端至插销0300的下端逐渐增大，即当弹簧0400的上端可穿过通孔0210时，逐渐增大的半径可使弹簧0400能够能好的与通孔0210卡接，也可避免在门体拆卸时，插销0300上移带动弹簧0400收缩，弹簧0400由于与通孔0210之间摩擦力不足，造成弹簧0400在通孔0210中同步向上移动，难以保证弹簧0400的收缩力。
87.根据本发明的一个实施例，饮水机门体还包括面板0500，面板0500设有对应安装孔0110的凹陷0510，凹陷0510与门框0100围设成容置空间，插销0300与安装板0200均设置于容置空间内。本实施例中，面板0500设置于门框0100的正面和背面，即封制门框0100的两面，与门框0100形成门体，面板0500上可成型用于容纳各个零部件的结构，对应安装板0200与插销0300组成的结构处面板0500设置相应的凹陷0510，凹陷0510面可与门框0100围出容置空间，供安装板0200和插销0300设置，以此将装配组件模块化集成在门体上，并且防止装
配组件影响门体上的其它零件的装配或工作，空间布局更加紧凑和合理，能够实现统一和量产，减少饮水机门体的物料数量，提升车间生产效率。
88.本发明实施例还提供了饮水机，包括机体0600和如上述实施例的饮水机门体0700，机体0600设有固定孔0610；插销0300通过安装孔0110插设于固定孔0610。
89.本发明实施例的饮水机，门体在与机体0600的固定孔0610对应连接的位置设置安装孔0110，门框0100的内侧设置安装板0200，安装板0200对应安装孔0110构造出通孔0210，即通孔0210与安装孔0110正对，插销0300穿过通孔0210插入安装孔0110，安装板0200对插销0300起到与门框0100固定安装的作用，即将插销0300装配在门框0100内侧。饮水机门体0700与机体0600装配时，可直接沿通孔0210轴向落放插销0300，使插销0300由安装孔0110进入机体0600的固定孔0610内，实现饮水机门体0700与机体0600的转动连接；饮水机门体0700与机体0600拆卸时，可直接沿通孔0210轴向拉起插销0300，使插销0300脱离机体0600的固定孔0610到达安装孔0110，实现饮水机门体0700与机体0600的分离。
90.供水装置的基础功能包括制冷、制热与进出水的功能，制冷系统包括冷罐、压缩机、蒸发器、冷凝器、干燥过滤管等部件，制冷系统零部件较多，且与热罐之间需要保持相应的高度、距离等位置关系，在模块化设计时是最难攻克的难题。
91.根据本发明的一个实施例，请参阅图6至图17，还包括水路组件，水路组件包括中托100、支撑件110、水路板120、冷罐130以及热罐140。
92.为了方便对技术方案的描述，本实施例中定义竖直方向为水路组件底部至顶部之间的方向，横向方向为水路组件左侧至右侧之间的方向，纵向方向为水路组件前侧至后侧之间的方向。
93.中托100形成有第一顶面102，第一顶面102相对平整或者具有安装位置，用于固定热罐140等结构。中托100为板状结构或者至少顶部平整的其它异形结构。
94.支撑件110设置在中托100的上方且连接于第一顶面102，支撑件110和第一顶面102之间形成有容纳区112。支撑件110背向中托100的一侧形成有第二顶面114，第二顶面114处可以安装冷罐130等其它结构。
95.冷罐130连接于第二顶面114，热罐140设置在容纳区112内，冷罐130和热罐140设置在支撑件110的不同侧。同时，水路板120内部形成有多条水路，冷罐130和热罐140之间通过水路连接，可以使水在冷罐130以及热罐140内出入。
96.可以理解的是，冷罐130设置在第二顶面114处，支撑件110可以确保冷罐130与热罐140之间具有高度差，进而确保冷罐130内的水在自重作用下具有足够的出水量。
97.在一些实施例中，冷罐130与冷罐130的出水口之间具有至少50cm的高度差，可以使冷罐130的出水流量达到1.2l/min。
98.中托100和支撑件110组成主体框架结构，支撑件110可以确定冷罐130与热罐140的位置关系，有助于水路组件的模块化组装。同时，中托100和支撑件110有助于增加水路组件的体积，可以预留更多部件的安装位置。
99.冷罐130与热罐140之间通过水路板120连接，减少了水管的设置，不仅提升了水路组件的密封性，还提升了组装过程的便捷性。
100.根据本发明实施例提供的水路组件，支撑件110设置在中托100的上方且连接于第一顶面102，支撑件110与第一顶面102之间形成的容纳区112，容纳区112可以用于放置热罐
140等部件。
101.在一些实施例中，支撑件110包括顶板116和侧板118，侧板118的数量至少为两个，连接于顶板116的边缘。
102.可以理解的是，顶板116和两个侧板118形成拱形的结构，两个侧板118和顶板116之间的位置形成容纳区112，热罐140以及下文提到的压缩机170设置在容纳区112内。顶板116远离第一顶面102的一侧形成第二顶面114，冷罐130安装在顶板116的上方。
103.支撑件110包括顶板116以及侧板118，可以将冷罐130和热罐140按照相对位置进行固定，组装时较为方便。冷罐130和热罐140之间通过水路板120连接，组装效率较高，提升了水路组件的防漏水性能。
104.在一些实施例中，水路板120内形成有第一水路122、第二水路124、第三水路126和第四水路128。
105.第一水路122形成有第一进水口1222和第一出水口1224，第一出水口1224连通于热罐140的进水口，用于向热罐140补充水源。
106.第二水路124形成有第二进水口1244和第二出水口1242，第二进水口1244连通于冷罐130的出水口，用以接收冷罐130内的饮用水。
107.第三水路126形成有第三进水口1262和第三出水口1264，第三进水口1262连通于热罐140的出水口，热水沿着第三出水口1264流出。
108.第四水路128形成有第四进水口1282和第四出水口1284，第四进水口1282连通于冷罐130的出水口，冷水沿着第四出水口1284流出。
109.需要说明的是，冷罐130具有至少两个出水口，其中一个出水口连通于第二进水口1244，用于向热罐140补充饮用水，其中另一个出水口连通于第四进水口1282，用以向第四水路128提供冷水。
110.在一些实施例中，水路板120还包括其它水路，以实现冷水和热水的流动以及循环等。
111.根据本发明实施例提供的水路组件，第一出水口1224连通于热罐140的进水口，第二进水口1244连通于冷罐130的出水口，第一进水口1222和第二出水口1242相邻设置且连接于存水弯150。
112.可以理解的是，冷罐130接收外部饮用水，饮用水一部分留在冷罐130的冰胆内，另一部分沿着第二水路124流入存水弯150内。第一进水口1222连通于存水弯150，进而向热罐140内补充饮用水。存水弯150可以避免冷罐130与热罐140直接连接，进而避免两者之间出现热量交换，有助于降低水路组件的能耗。同时，第一进水口1222和第二出水口1242相邻设置，可以使水路组件的供水管线更加精简，有助于模块化组装以及缩小体积。
113.在一些实施例中，存水弯150形成有第一支口152、第二支口154以及第三支口156，第一支口152、第二支口154和第三支口156之间相互连通。第一支口152连通于第一进水口1222，第二支口154连通于第二出水口1242，第三支口156适于释放温水，第一支口152和第二支口154之间形成有防串温水路158。
114.可以理解的是，在防串温水路158内，饮用水暂时蓄积，可以阻挡热罐140内的热量向冷罐130内传递，可以避免冷罐130内的温度升高，进而降低了水路组件的能耗。与此同时，在存水弯150处，饮用水接收来自热罐140内的热量形成温水，温水可以沿着第三支口
156释放，可以为用户提供更多的水温选择。
115.在一些实施例中，防串温水路158为迂回水路，防串温水路158在第一支口152和第二支口154之间形成u型管结构，u型管内形成u型水柱，可以避免热量在第一进水口1222和第二进水口1244之间传递，进而防止热罐140和冷罐130之间出现串温。
116.需要说明的是，存水弯150设置在顶板116的一侧，不会增加支撑件110的高度，可以保持水路组件的结构紧凑。
117.以下内容对存水弯150设计的必要性、工作原理以及角度设置进行详细描述：
118.存水弯150设计的必要性：第一水路122形成有第一进水口1222和第一出水口1224，第一出水口1224连通于热罐140的进水口，用于向热罐140补充水源。热罐140内的水温升高时，热水的体积会发生膨胀，水的温度加热到90摄氏度以上时，热水膨胀系数在5％至10％之间。因此，在热罐140内注满水时，加热后膨胀的热水将会沿着第一水路122倒流，导致第一水路122、第二水路124以及冷罐130内的水温上升，即出现串温现象，严重影响用户的使用体验，同时增加了不必要的能耗。
119.存水弯150的工作原理：在热罐140的进水水路上设置具有一定容积的存水弯150，热水升温膨胀后，膨胀的部分可以进入存水弯150内暂存，热水不会沿着热罐140的进水水路(即第一水路122和第二水路124)倒流至冷罐130，可以避免出现串温现象。
120.假设存水弯150的容量为q1，热罐140的容量为q2，水加热后的膨胀系数为k，水的温度加热到90摄氏度以上时，膨胀系数k在5％至10％之间。热罐140内的水加热升温时，为了避免热水倒流，则需要满足以下关系：
121.q1≥k*q2
122.在空间充足的情况下，存水弯150的容量q1可以更大一些，优选：
123.q1≥2*k*q2
124.即，存水弯150预留2倍的膨胀容量。
125.存水弯150的角度设置：在热罐140的容量为1000ml，防串温水路158的容量为80ml以及进水温度为25摄氏度的情况下进行试验，得出以下结果：
126.在第一种情况下，请参阅图10，防串温水路158与热罐140的进水水路水平连通，即不存在防串温结构，第二水路124内的进水温度可以达到53摄氏度，存在严重的串温现象。
127.在第二种情况下，请参阅图11，防串温水路158与热罐140的进水水路呈45
°
连通，即防串温水路158倾斜设置，第二水路124内的进水温度可以达到35摄氏度，存在串温现象。
128.在第三种情况下，请参阅图12，防串温水路158与热罐140的进水水路呈90
°
连通，即防串温水路158为u型水路时，第二水路124内的进水温度为26摄氏度，与初始进水温度25摄氏度相比，基本不存在串温现象，因此优选具有竖直结构的u型防串温水路。
129.在另一些实施例中，防串温水路158为设置有单向阀的水路，能够避免热罐140内的热量传递至冷罐130内。
130.水路板120连接于第二顶面114，冷罐130连接于水路板120背向第二顶面114的一侧，热罐140连接于水路板120背向冷罐130的一侧，进而实现水路组件的模块化组装。
131.在水路板120连接于第二顶面114的情况下，顶板116对应于热罐140的进水口和出水口的位置形成有管孔1162和避让缺口1164。热罐140的进水口和出水口处形成有导管，导管穿设于管孔1162或者避让缺口1164，然后连接于水路板120，此时不需要设置多余的供水
管线。
132.可以理解的是，在顶板116上形成有管孔1162或者避让缺口1164的情况下，水路板120、冷罐130以及热罐140之间的组装效率更高，结构更加紧凑，有利于水路组件的自动化生产。
133.在一些实施例中，水路组件上还设置有电控盒160，电控盒160用于对水路组件的进出水以及温度进行控制。顶板116上形成有电控盒预留扣位1166，可以实现电控盒160的组装，电控盒预留扣位1166可以充分利用顶板116上的空闲区域，可以使水路组件更加精简。
134.在另一些实施例中，支撑件110的一侧设置有线扣1182，在顶板116上安装有电控盒160的情况下，电控盒160内的排线插设在线扣1182内，线扣1182可以使水路组件更加简洁。
135.可以理解的是，线扣1182靠近电控盒160所在的位置设置，能够使连接电控盒160的排线集中布设在一起，避免排线凌乱，有助于水路组件的模块化组装。
136.支撑件110用以维持冷罐130和热罐140之间的相对位置关系，保障冷罐130的出水量。冷罐130和热罐140之间通过水路板120连接，可以在热罐140的下方设置引脚或者支腿等，确保热罐140与水路板120的连通。
137.在一些实施例中，沿竖直方向，支撑件110与中托100的总高度为h1，热罐的高度为h2，h1与h2的比值在1～5之间。
138.可以理解的是，支撑件110与中托100构成了水路组件的主框架，在主框架的高度确定时，可以实现产品的标准化生产与组装。
139.在一些实施例中，沿横向方向，中托的长度为l1，支撑件的长度为l2，l1与l2的比值在1～5之间。
140.可以理解的是，水路组件的主框架由支撑件110的侧板118与中托100的两侧固定形成，为了方便中托100与侧板118的自动化装配，避免组装时产生干涉，支撑件110的整体长度要小于中托100的长度。同时，支撑件110的下方形成有放置热罐140的容纳区112，支撑件110的整体长度还要满足容纳区112的尺寸要求，因此l1与l2的比值在1～5之间。
141.在一些实施例中，沿纵向方向，中托的宽度为w1，两个侧板118包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板的宽度为w2，第二侧板的宽度为w3，w1与w2的比值在1～10之间，w2与w3的比值在1～5之间。
142.可以理解的是，冷罐130连接于第二进水口1244，用于向热罐140内补充饮用水。冷罐130还连接于第四进水口1282，用于将冷罐130内冷水排出，以供用户使用。热罐140连接于水路板120上的第三进水口1262，用以将热罐140内的热水排出，以供用户使用。热罐140还连接于水路板120上的第一出水口1224，用以接收外部饮用水。
143.为了提高水路组件整体模块的强度以及实现冷罐130与热罐140之间的连接，中托100需要覆盖上述进、出水口所处的孔位，进而提高水路组件整体模块的连接强度。
144.防串温水路是上下迂回设置的水路，顶板116需要避开该结构。同时为了降低成本，避免不必要的材料浪费，支撑件110的一侧宽度较小。因此，w1与w2的比值在1～10之间，w2与w3的比值在1～5之间。
145.根据本发明实施例提供的水路组件，包括冷罐130以及热罐140，可以为用户提供
冷水、温水和热水。
146.在一些实施例中，水路组件包括制冷循环，制冷循环包括压缩机170、蒸发器以及散热器等。蒸发器和散热器连接于压缩机170，压缩机170工作时对空气施加压力，空气受到挤压后温度上升，热量沿着散热器向外部辐射。散热后的空气体积再次增大时，温度急剧降低，在蒸发器处形成低温循环。蒸发器设置在冷罐130内，可以降低冷罐130内的水温。散热器包括迂回设置的散热管等，设置在支撑件110的一侧，压缩机170设置在容纳区112内，散热器和压缩机170均不会增加水路组件的体积，在模块化组装后结构更加紧凑，布局更加合理。
147.根据本发明实施例提供的水路组件，第四出水口1284用于向用户提供冷水，第三出水口1264用于向用户提供冷水，第三支口156用于向用户提供温水，为了实现水路组件的模块化组装，第三出水口1264、第四出水口1284以及第三支口156同向设置，方便了转接水路板以及水龙头的安装，提升了水路组件的组装效率。
148.在一些实施例中，第三出水口1264、第四出水口1284以及第三支口156均向上开口设置，转接水路板自上至下扣合在第三出水口1264、第四出水口1284以及第三支口156上。
149.根据本发明第二方面实施例提供的供水装置，包括机壳和根据本发明第一方面实施例提供的水路组件，机壳内形成机仓，水路组件设置在机仓内。
150.可以理解的是，冷罐130设置在第二顶面114处，支撑件110可以确保冷罐130与热罐140之间具有高度差，进而确保冷罐130内的水在自重作用下具有足够的出水量。冷罐130和热罐140之间通过水路板120连接，组装效率较高，提升了水路组件的防漏水性能。
151.综上所述，根据本发明实施例提供的水路组件和供水装置，水路组件包括中托100、支撑件110、冷罐130、热罐140以及水路板120，中托100上形成有第一顶面102，支撑件110安装在第一顶面102处，支撑件110和第一顶面102之间形成有容纳区112，支撑件110背向第一顶面102的一侧形成有第二顶面114。热罐140安装在第一顶面102上且位于容纳区112内，冷罐安130装在支撑件110的第二顶面114，热罐140和冷罐130之间采用水路板120连接。通过在中托100上设置支撑件110，可以保持冷罐130和热罐140之间的高度差，确保冷罐130顺利出水，水路板120连接于冷罐130和热罐140，减少了水管连接时的漏水情况，不仅可以实现水路组件的模块化组装，还可以使水路组件的结构更加紧凑。
152.在支撑件110包括顶板116和侧板118的情况下，侧板118的数量至少为两个，连接于顶板116的边缘。顶板116和两个侧板118形成拱形的结构，两个侧板118和顶板116之间的位置形成容纳区112，热罐140以及下文提到的压缩机170设置在容纳区112内。顶板116远离第一顶面102的一侧形成第二顶面114，冷罐130安装在顶板116的上方。支撑件110包括顶板116以及侧板118，可以将冷罐130和热罐140按照相对位置进行固定，组装时较为方便。冷罐130和热罐140之间通过水路板120连接，组装效率较高，提升了水路组件的防漏水性能。
153.在水路板120内形成有第一水路122、第二水路124、第三水路126和第四水路128的情况下，第一水路122形成有第一进水口1222和第一出水口1224，第一出水口1224连通于热罐140的进水口，用于向热罐140补充水源。第二水路124形成有第二进水口1244和第二出水口1242，第二进水口1244连通于冷罐130的出水口，用以接收冷罐130内的饮用水。第三水路126形成有第三进水口1262和第三出水口1264，第三进水口1262连通于热罐140的出水口，热水沿着第三出水口1264流出。第四水路128形成有第四进水口1282和第四出水口1284，第
四进水口1282连通于冷罐130的出水口，冷水沿着第四出水口1284流出。
154.需要说明的是，冷罐130具有至少两个出水口，其中一个出水口连通于第二进水口1244，用于向热罐140补充饮用水，其中另一个出水口连通于第四进水口1282，用以向第四水路128提供冷水。
155.在存水弯150形成有第一支口152、第二支口154以及第三支口156的情况下，第一支口152、第二支口154和第三支口156之间相互连通。第一支口152连通于第一进水口1222，第二支口154连通于第二出水口1242，第三支口156适于释放温水，第一支口152和第二支口154之间形成有防串温水路158。在防串温水路158内，饮用水暂时蓄积，可以阻挡热罐140内的热量向冷罐130内传递，可以避免冷罐130内的温度升高，进而降低了水路组件的能耗。与此同时，在存水弯150处，饮用水接收来自热罐140内的热量形成温水，温水可以沿着第三支口156释放，可以为用户提供更多的水温选择。
156.在防串温水路158为上下迂回设置的水路的情况下，防串温水路158在第一支口152和第二支口154之间形成u型管结构，u型管内形成u型水柱，可以避免热量在第一进水口1222和第二进水口1244之间传递，进而防止热罐140和冷罐130之间出现串温。需要说明的是，存水弯150设置在顶板116的一侧，不会增加支撑件110的高度，可以保持水路组件的结构紧凑。
157.在防串温水路158为设置有单向阀的水路的情况下，单向阀能够避免热罐140内的热量传递至冷罐130内。
158.在水路板120连接于第二顶面114的情况下，顶板116对应于热罐140的进水口和出水口的位置形成有管孔1162或者避让缺口1164。热罐140的进水口和出水口处形成有导管，导管穿设于管孔1162或者避让缺口1164的位置，然后连接于水路板120。水路板120、冷罐130以及热罐140之间的组装效率更高，结构更加紧凑，有利于水路组件的自动化生产。
159.在水路组件上还设置有电控盒160的情况下，电控盒160用于对水路组件的进出水以及温度进行控制。顶板116上形成有电控盒预留扣位1166，可以实现电控盒160的组装，电控盒预留扣位1166可以充分利用顶板116上的空闲区域，可以使水路组件更加精简。
160.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。