三维清洁纺织品及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种三维清洁纺织品及其制备方法。


背景技术：

2.三维清洁纺织品及其制备方法是公知的。其中，清洁纺织品包括具有前侧和后侧的纺织清洁背部，其中前侧被设计用于清洁待清洁的表面。用于制备三维纺织面料的方法例如是簇绒。簇绒适于生产毛圈或丝绒织物。
3.此外，作为织物或针织物的长毛绒以及相应的制备方法是已知的。长毛绒一般有非常柔软的手感。特点是直立的软绒毛，它可以通过附加的设备具有不同的高度。由于绒毛牢固地嵌入在背部中，长毛绒织物基本上是非常耐拉扯的。
4.在针织长毛绒的情况下，额外的线被绑在一个普通的针织织物中，在表面形成小的毛圈。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，示出一种三维清洁纺织品，其具有例如可以由相同的纤维或纱线产生的高/低结构。清洁纺织品应在长期使用期间具有始终如一的良好的使用特性，特别是始终如一的良好的清洁效果，并且清洁纺织品应简单、便宜且制备过程可靠。清洁纺织品应该能够以尽可能小的摩擦在待清洁的表面上移动，具有良好的污物吸纳性和良好的吸水性和/或脱水性。
6.根据本发明，该目的通过权利要求1和14的特征来实现。引用权利要求1的从属权利要求涉及清洁纺织品的有利的实施例，引用权利要求14的从属权利要求涉及方法的有利的改进实施例。
7.为了实现该目的，提供了一种三维清洁纺织品，包括具有前侧和后侧的纺织清洁背部以及由至少一根绒纱构成的至少一个绒头，所述至少一根绒纱与所述清洁背部不可拆卸地连接并且突出超出所述前侧。在此有利的是，所要保护的清洁纺织品的前侧具有不同的绒头高度，所述绒头高度适应各应用场景的各自的给定条件。清洁背部例如可以具有均匀的基本结构，该基本结构被由至少一根绒纱构成的绒头突出超出。通过前侧具有的高/低结构并且利用该高/低结构在待清洁的表面上移动，在清洁纺织品的预期使用期间减小摩擦并且改善污物吸纳性。
8.在清洁纺织品的预期使用期间，突出超出前侧的绒纱比清洁背部本身承受相对更高的压力负荷。由于绒纱的表面压力相对较大，顽固的污物也可以很容易地从待清洁的表面上去除，并且随后收集在相对于由绒纱构成的绒头而言没那么高的区域中。
9.清洁背部可以由织物形成。如果织物由长毛绒形成是特别有利的。长毛绒织物具有许多优点，特别是当用作清洁纺织品时。长毛绒织物具有良好且均匀的吸水性和脱水性，并且通过有效地去除待清洁的表面上的污垢而具有良好的清洁性能。长毛绒在待清洁的表面上移动时摩擦力小，能有效地吸纳和保持小颗粒污垢，并具有良好的耐化学性。
10.与此相比，由平面织物构成的清洁背部将不那么适合用作清洁纺织品，因为该清洁背部例如具有较低的清洁性能。同样，平面织物的吸水性和脱水性明显较差。
11.长毛绒可以至少包括第一绒头高度和第二绒头高度，其中第二绒头高度大于第一绒头高度。如果使用这种长毛绒，则清洁背部的前侧已经具有两个彼此不同的绒头高度，通过所述绒头高度可以使清洁纺织品的使用特性很好地适应待清洁表面的性质和/或污染。
12.附加地或替代地，长毛绒有可能具有彼此相邻排列的较高密度和较低密度的区域。根据另一实施例，长毛绒可以被无毛绒区域中断。
13.由de 10 2015 014 069.8公开了一种清洁纺织品，其包括具有清洁面的清洁侧，清洁面由外周侧的边缘界定，其中，从横向于清洁纺织品的擦拭方向观察，清洁面在中间具有比边缘侧更小的绒头密度。
14.通过长毛绒被无毛绒区域中断，可以显著简化根据本发明的清洁纺织品的制备。通过这种结构可以在视觉上清楚地看出，在哪些区域中绒纱与清洁背部连接。
15.根据一个有利的实施例可以规定，仅较低密度的区域或无毛绒区域与绒纱相连。这种配置具有以下的优点，在密度较低的区域或无毛绒区域材料需求显著降低，并且能够低成本地制备清洁纺织品。
16.此外有利的是，由于密度较低的区域或由于无毛绒区域，相对于不具有这些区域的清洁纺织品而言，清洁纺织品的重量较低。按照清洁纺织品的预期用途，清洁纺织品通常在洗衣机中洗涤。通过具有较低密度的区域或具有无毛绒区域的清洁纺织品，单位的洗涤负荷可以洗涤更多的这类清洁纺织品，这在降低洗涤成本和保护环境方面是值得强调的优点。
17.虽然第一和第二绒头高度可以彼此不同，但由于生产工艺的关系，这两个绒头高度的长度差异只能比较小。
18.由于绒纱与清洁背部连接，也可以制备具有较大绒头高度差的高/低结构。还存在由相同的纤维/纱线产生高/低结构的可能性。
19.根据第一实施例可以规定，绒纱在前侧上形成环形的绒结。环形的绒结具有以下优点：当清洁纺织品在待清洁的表面上移动时滑动摩擦减小。因此，用户可以快速且省力地清洁。此外，环形的绒结特别好地吸纳松散的污垢，如头发。
20.根据第二实施例可以规定，绒纱以割绒突出超出前侧。在此有利的是，通过使用这种清洁纺织品实现特别深层的清洁效果。例如，这对于彻底清洁结构化背部是很重要的。此外，角部和棱角区域可以容易地清洁，因为相对较长的割绒防止较低的相邻区域在机械上过度使用/破坏。此外，顶部开口的非环状割绒在很大程度上防止清洁纺织品在其使用过程中与其周围环境缠绕并因此损坏。
21.所述绒结或割绒具有大于所述第二绒头高度的第三绒头高度。如之前已经描述的那样，在使用清洁纺织品时滑动摩擦通过如下方式减小，即，清洁纺织品具有良好的污物吸收能力并且由于其体积大的设计特别好地适合于人体工程学的工作。
22.绒纱可以在前侧和后侧之间穿过清洁背部，并且在后侧上通过钩套部与清洁背部连接。通过钩套部确保，即使在清洁待清洁的表面时，当正常的拉伸负荷作用在绒纱上时，绒纱也不会被不期望地从清洁背部拉出。
23.钩套部可以通过绒纱与清洁背部的纺织的、结状的闩锁形成。在清洁纺织品的制
备过程中产生绒纱的这种结状的闩锁。
24.所述后侧和所述钩套部可以被绒纱固定背衬不可拆卸地覆盖。这种绒纱固定背衬保护覆盖清洁背部的后侧的绒纱免受机械过载。
25.根据第一实施例可以规定，绒纱固定背衬由涂层形成，通过该涂层附加地固定绒纱与清洁背部的钩套。这种涂层例如可以通过橡胶涂层形成。
26.根据第二实施例，绒纱固定背衬可以由单独产生的保护织物形成。
27.这种保护织物优选具有后侧的尺寸，在整个表面上覆盖后侧和钩套部，并且与清洁背部不可拆卸地连接。
28.保护织物例如可以由聚丙烯(pp)或聚酯(pes)构成。
29.保护织物和清洁背部优选彼此缝合。通过这种缝合产生持久的连接，绒纱在清洁背部中不可拆卸地保持在其位置中，并且清洁纺织品在长期使用期间总体上具有始终如一的良好使用特性。
30.此外，本发明涉及一种三维清洁纺织品的制备方法，其中，在第一方法步骤中，绒纱通过簇绒与清洁背部连接。簇绒本身是众所周知的。其工作原理与缝纫机相同。针将绒线引入清洁背部。当针再次从清洁背部被拉回之前，引入的绒纱被夹持器保持，从而在清洁背部的前侧上产生环形的绒结。
31.根据绒纱是应形成环形的绒结还是应以割绒突出超出前侧，所述环要么保持不变，要么用刀切开所述环，从而随后产生之前描述的割绒。
32.在第二方法步骤中，可以用涂层涂覆后侧和钩套部。
33.然而，如果该附加的固定部不应由涂层形成，而是由单独产生的保护织物形成，则在第二方法步骤中用保护织物覆盖后侧和钩套部。保护织物可以优选地缝制到清洁背部的后侧上。
附图说明
34.下面根据图1和图4更详细地解释根据本发明的清洁纺织品的四个实施例。
35.这些分别示出了三维清洁纺织品的细节。
36.图1中示出了一种清洁纺织品，其中绒纱在前侧上形成环形的绒结；
37.图2中示出了一种清洁纺织品，其与图1中的清洁纺织品的不同之处在于，绒纱以割绒突出超出前侧；
38.图3中示出了具有较高密度和较低密度区域的清洁纺织品；和
39.在图4中示出了一种清洁纺织品，其中长毛绒被无毛绒区域中断。
具体实施方式
40.在图1和图4中分别示出了三维清洁纺织品的实施例，其包括具有前侧2和后侧3的纺织清洁背部1。在此处示出的实施例中，清洁背部1由长毛绒织物形成。
41.在此示出的实施例中，长毛绒具有两个不同的绒头高度6、7，即第一绒头高度6和第二绒头高度7，其中，第二绒头高度7大于第一绒头高度6。
42.在图1中，绒纱5在前侧上形成2个环形的绒结8。
43.在图2中示出了具有割绒9的清洁纺织品，所述割绒突出超出前侧2。
44.在图1和图2中可以清楚地看到，三个绒头高度6、7、10明显彼此不同。第二绒头高度7高于第一绒头高度6，第三绒头高度10高于第二绒头高度7。
45.在两个实施例中，绒纱5通过钩套部11保持在清洁背部1的后侧3上，并且由此防止在清洁纺织品的预期使用期间意外地从清洁背部脱离。所述钩套部11通过结状的闩锁实现。
46.在图1中设置有绒纱固定背衬12，所述绒纱固定背衬不可拆卸地与后侧3连接。在该实施例中，绒纱固定背衬12由涂层16形成。
47.与此相对，在图2中，绒纱固定背衬12由保护织物17形成，该保护织物具有后侧3的尺寸，后侧3和钩套部11在整个表面上被覆盖并且与清洁背部1缝合。
48.在图3中，同样如前述清洁背部那样由长毛绒构成的清洁背部具有较高密度13和较低密度14的区域。在较低密度14的区域中布置有环形的绒结8，或者这些区域被割绒9突出超出。
49.图4与图3的不同之处在于，设置无毛绒区域15代替较低密度的区域14，其中，无毛绒区域15被长毛绒包围。在这些无毛绒区域15中布置有绒纱5，其突出超出前侧2。
50.较低密度的区域14或无毛绒区域15可在视觉上易于被检测。
51.由此可以立即看出，哪些区域必须用绒纱簇绒，以及哪些区域随后被环形的绒结8或割绒9覆盖。