用于分层装载材料的方法和装置以及包括此类装置的系统与流程

1.本发明涉及一种用于分层装载材料的方法和装置。更具体地说，但非排它地，本发明涉及在封闭式容器中、特别是在筒仓、储仓或廊道中通过强制通风、受控润湿和相分离而对有机废料进行堆肥。


背景技术：

2.旨在处理材料的很多工业方法使用这些材料进行分层装载。作为非限制性示例，可提及的有堆肥。然而，本发明还可应用于其它类型的操作，例如装载用于蘑菇培育的基底层，在大型苗圃上装载播种盘，装载用于干燥收获的水果、蔬菜、种子的托盘。
3.堆肥是由以下步骤组成的极常见的操作：对有机材料进行必需的细菌好氧氧化还原以产生腐殖质基材，其中氮被矿物化且在这之后例如纤维素之类的高聚合材料被部分地降解。最简单的堆肥技术具有长达几个月的代谢时间或生物滞留时间，这需要相当大的操作区域并且存在有养分损失的高风险，特别是存在由于浸出或挥发而引起的氮损失的高风险。与此相反，使得有可能进行强化堆肥操作的精密技术具有较短代谢时间，仅使用较小空间且保存了几乎所有天然养分。
4.一般来说，强化好氧堆肥方法至少采用以下布置：
5.·
用于将所处理的有机废料或材料的体积集装化的装置，所述装置可为有顶料堆、封闭式储仓、封闭式廊道或封闭式筒仓，以便保护所处理的材料免于外部损坏并保护外部环境免于可能由堆肥过程产生的污染物。
6.·
用于监测温度和湿度的系统，其任选地监测呼吸流量，在此实例中为排出气体中的co2的比例，所述系统与用于注入纯水或水性养分溶液的装置相关联，以便管理和维持过程的每一阶段处最合适的湿度测定。
7.借助于这些装置，根据通过受控润湿进行通气的有顶料堆的嗜热性好氧堆肥方法能够最优地促进好氧微生物的出现、增殖和代谢活动，这些好氧微生物得益于存在于基材中的孔隙空间的氧气转移速率的增加并且还得益于顶盖的保护。
8.在此情形下，堆肥的所谓第一起始阶段是嗜温性的且极短暂，接着是嗜热性第二阶段，因为在此阶段期间基材达到大约55℃至75℃的温度。当在嗜热性阶段的特定微生物消失时该阶段自发地结束，首先因为所述微生物已受益于足够的氧气来完成基材中可用养分的氧化还原，其次，当由料堆形成的基质不再对所述微生物有利时，特别是在湿度测定方面或孔隙空间太大会允许空气以大于0.4升/分钟的流动速率侵入时。最后阶段是固化且为嗜温性的，并且可持续相对较长的时间，直到基材已通过矿物化达到不同腐殖质种类之间的生物化学平衡而完全稳定。
9.因此，强化堆肥方法由创建生态系统组成，其中代谢循环性遵循这三个阶段的顺序，同时在其中在尽可能少的时间内、由此带来的相对于天然方法以大幅减小的体积来促进生物化学交换和异常活跃的微生物活性。
10.在连续馈送强化堆肥方法的情况下且在较小程度上用于顺序馈送方法的情况下，
有必要水平地，即使用连续层，装载料堆以观测其代谢循环性，因为各分层中的组织物理上符合循环的组织和其温度梯度。最新研究的层是高度透气的且能触发嗜温性生物氧化，其经由竖直对流从最近的嗜热性下部层接收相当大的热量和湿度增益，而所述下部层一旦破裂就处于对于孔隙空间具有有利架构的嗜温性循环中。
11.此外，由于大部分的连续馈送强化堆肥方法发现按连续层进行装载是有利的，因此所述方法必须对廊道、储仓或筒仓使用外部机械构件。这些构件中的最简单者由使用机械轮装载器组成，这些构件中的最复杂者由使用配备有装载储仓的高间隙行进式起重机或带有可移动刮板部件的皮带传送机组成，所有这些构件均为成本昂贵的装置且在某种程度上无法精确形成均质基材层。
12.最后，在进行堆肥处理的材料的连续层的封闭式容器中的累积必然使得这些材料压缩和压实，当累积达到一定程度使得在一定高度的封闭式容器中最底层、也即生物滞留时间上的最成熟层，可被压实为使得其将不再仅因为重力而自由地流动。为了改正此问题，大多数设施使用料斗底部传送螺杆系统，但对于料斗几何形状本身来说一个常见问题在于会增加压实现象到产生不能改变的拱形的程度。
13.还可参见法国专利2 473 038，其涉及一种用于将有机废料转化成堆肥的设施。此设施包含至少一个平行六面体发酵塔，以及水平排出螺钉。后者可以旋转和平移方式致动，以便能够遍及塔的整个横截面而工作。
14.此外，欧洲专利申请281 699还提出一种包括筒仓的堆肥设施，以及延伸穿过此筒仓以供应通气空气的腔室。第一传送机用于将材料朝向此筒仓的顶部馈送，而附加的传送机用于朝向筒仓本身进行转移。
15.上文所提及的两个文献的教导属于本发明的简单技术背景。
16.基于上文所述，本发明的一个目的是至少部分地改善上文所描述的现有技术的缺点。
17.本发明的另一目的是提供一种用于沿着连续层分层装载材料的方法，所述连续层不仅厚度规则，而且以符合要求的方式分布。
18.本发明的另一目的是提供一方法，其可以特别低的能量消耗的交换来实施。
19.本发明的另一目的是提供一方法，其可借助于具有非常有限的占地面积的装置而实施。
20.本发明的另一目的是提供一方法，其可在具有相当大的高度的容器中实施。


技术实现要素：

21.根据本发明，以上目的中的至少一个是通过一种用于分层装载材料的方法来实现，其中：
[0022]-旨在形成第一层的所述材料的第一分量被馈送至位于装载区上方的皮带传送机(1)，
[0023]-所述传送机围绕其纵向轴线(2)倾斜，使得整个第一分量被倾倒至容器中，尤其是储仓、筒仓或廊道中的接收区中，由此形成所述第一层，
[0024]-旨在形成后续层的所述材料的后续分量被馈送至所述传送机(1)，
[0025]-所述传送机围绕其纵向轴线(2)倾斜，使得整个后续分量被倾倒至所述接收区
上，由此形成所述后续层。
[0026]
根据本发明的方法可包括所有或一些以下特征，只要其技术上兼容即可：
[0027]-所述传送机在第一方向上围绕其纵向轴线倾斜，使得整个所述第一分量被倾倒至所述接收区上，接着所述传送机在与所述第一方向相反的第二方向上围绕其纵向轴线倾斜，使得整个所述后续层被倾倒至所述接收区上，
[0028]-在使所述后续材料分量倾斜之前，对形成于所述接收区上的所述第一层进行摊平，
[0029]-在累积于所述容器中的所述层在两个连续阶段中在所述倾斜传送机与所述接收区之间的行程之后进行所述层的容纳和解压实，
[0030]-所述皮带传送机是借助于上游传送机、特别是斜带式传送机或立式杯形传送机被馈送，
[0031]-形成与馈送速率所能实现的尽量多的连续层，同时观测最小生物滞留时间，其根据要处理的材料混合物的组成物在10天至30天的范围内变化，
[0032]-所述层状材料由有机材料、特别是堆肥形成，
[0033]-每一材料分量通过重力被倾倒至所述接收区上，
[0034]-为了使所述传送机倾斜，使用双重作用致动器，在所述双重作用致动器中，一杆相对于所述纵向轴线被铰接，
[0035]-所述致动器的所述杆相对于致动器主体移动，以便使所述传送机倾斜，
[0036]-使用用于使所述皮带传送机围绕其纵向轴线倾斜的构件。
[0037]
本发明还涉及一种用于分层装载材料、特别是例如堆肥之类的有机废料的装置，其包括：
[0038]-皮带传送机，其能够接收所述材料的分量，
[0039]-馈送构件，其用于向所述皮带传送机馈送材料，
[0040]-用于使所述皮带传送机围绕其纵向轴线倾斜的构件，
[0041]-用于接收所述材料的所述分量的构件，其被定位成与所述传送机垂直。
[0042]
根据本发明的装置可包括所有或一些以下特征，只要其技术上兼容即可：
[0043]-该装置进一步包括用于在所述材料分量在所述传送机与所述接收区之间的行程期间容纳并解压实实所述材料分量的构件，
[0044]-所述容纳和解压实构件包括遍及筒仓的整个表面水平地组装的一系列成对的解压实滚轮，
[0045]-所述倾斜构件包括双重作用致动器，在所述双重作用致动器中，杆相对于所述纵向轴线被铰接，
[0046]-该装置进一步包括能够向所述皮带传送机馈送的上游传送机，特别是斜楔带式传送机或立式杯形传送机，
[0047]-该装置进一步包括自动化构件，所述自动化构件能够在传送皮带被装载时停止所述传送皮带的行进，和/或使所述传送机的倾斜方向自动地交替，
[0048]-该装置进一步包括位于所述接收构件下游的排出传送机，所述排出传送机特别是下游皮带传送机，或更优选地是环形地面传送机。
[0049]
本发明最后涉及一种用于分层处理材料的设施，特别是例如在廊道料堆中的强化
堆肥站、在具有连续顶部馈送和底部排出的矩形横截面的筒仓中的强化堆肥站，或用于干燥农业产品或造林产品的单元，所述设施包括如上文所定义的至少一个装载装置。
[0050]
根据本发明的方法首先使用第一项设备，所述设备使得能够进行分层连续馈送。此设备包括集成在堆肥容器中的皮带传送机，其能够进行交替横向倾斜，这使得能够以连续且均质的分层装载料堆，从而强化所述堆肥过程，而不需要借助外部装载器或打开堆肥容器。更普遍地说，本发明还涉及一种装置，其使得能够在容器内部或在料堆上以连续层装载材料，而无需使用移动的外部机械组件。
[0051]
本发明有利地使用第二项设备，其使得能够解压实和卸载材料的下部层。此第二项设备更特定地但非排它地应用于层中的材料由堆肥形成的情境中。此第二项设备包括相对旋转的一系列成对的土块破碎滚轮(rouleaux
é
motteurs)，所述土块破碎滚轮安置在筒仓高处中间位置和筒仓或容器的底部处。解压实土块破碎机的下部层悬垂于皮带或环形地面传送机上，所述皮带或环形地面传送机接收因重力下降的碎裂堆肥并且将其排出容器外部。
[0052]
根据本专利申请的本发明还基于例如储仓或筒仓之类的平行六面体封闭式容器的专用配置和设备，比如储仓或筒仓，其具有有利地不超过10米的高度、有利地不超过5米的宽度以及有利地不超过20米的长度。优选地，容器的尺寸具有不超过6米的高度、2.2米的宽度以及12米的长度。在地面上经碾磨和混合的有机材料以合理的结构化分量和挥发性分量比例被馈送至所述容器。
[0053]
如此制备的材料混合物通常由斜带式或立式杯形类型的初始传送机从地面传送到筒仓的顶部。在容器的顶部处，如上文所描述的皮带传送机接收材料。当传送机被完全装载满时，其停止，接着在其纵向轴线的一侧上机械地倾斜，接着在其纵向轴线的另一侧上以通常可达到60
°
的角度。由例如沿着容器放置在其两侧上、因此在馈送层上方的两个金属耙构成的机械装置与传送机的倾斜移动相关联。此装置使得能够有利地对形成于倾斜传送机的每一侧上和其下方的两个卸载圆锥进行简单地摊平。
[0054]
如上文所描述的一系列土块破碎滚轮安置在容器高处中间位置和容器的底部处。这些层覆盖容器的整个水平面。第一处位于倾斜传送机的层级下方约3米处，且第二处位于距皮带传送机或环形地面传送机的接收表面约1米处，所述皮带传送机或环形地面传送机安置于在地平面处的容器的最底点处。最成熟的堆肥因此是最底部层的堆肥，且其压在最底部层的土块破碎滚轮上。
[0055]
根据法国专利2 936 519中所描述的方法，双重通气装置、喷淋装置和浸出液收集系统能有利地增补所述容器的设备。双重通气装置通常一方面由能够在约200kpa的压力下在一小时内注入约两倍筒仓有效体积的空气压缩机构成，且另一方面由能够在一小时内抽取一倍容器体积且在约20kpa的压力下注入该体积的增压风扇构成。所述压缩机形成初级通风的基础，出于此目的，其将外部空气注入到刚好在具有满足两个阶段的需要的不同流动速率的两层解压实机的管线下方的容器中。增压风扇形成次级通风的基础，出于此目的，其将“呼吸”空气抽吸到新制材料层上方的容器的顶部中，且将其再注入到皮带或环形地面传送机上方，所述皮带或环形地面传送机排出碎裂的堆肥，以便使存储于其中的成熟堆肥在排出之前进行通气。准备排出的成熟堆肥因此充当生物过滤器，因为其捕获由来自所述容器顶部的可吸入蒸汽所携带的嗅觉相关有机填充物，其还具有通过挥发抵消养分损失的
作用。
[0056]
放置在新制材料的顶部层上方的喷淋斜坡分布到若干管道中，所述管道根据还限定管直径的润湿流体类型而被穿孔或配备有喷头或喷嘴。其配置为使得在不阻碍馈送传送机的倾斜的情况下，在新制材料的顶部层的整个表面上均匀地执行流体的分布。小尺寸的一个或两个额外斜坡可安置在筒仓的下部载台处以在出现强烈压实倾向的材料的情况下改进湿度。
[0057]
通常，浸出液收集系统基本上由放置在略微低于排出传送机的成熟堆肥出口端处的接收排放口构成，容器安装在具有轻微纵向斜率(最大3％)的一侧上，其中最底点在成熟堆肥出口侧上。与容器的较低侧平行的所述收集排放口又通过重力连接到具有用于分离固体材料的装置(例如具有可移式过滤盘的挡板)的掩埋槽，且可容纳浸没式提升泵或滤网或表面泵。
[0058]
专用设备和装置的这种布置的益处对于具有储仓或筒仓类型容器的强化堆肥设施而言是显而易见的，因为能够以良好分布的具有规则厚度的连续层从筒仓的顶部装载料堆。此外，所述容器可相对较高并且在顶部层级处加装用于以连续层进行馈送的装置，这仅需要极少能量来起作用，与标准外部机械构件或复杂且不精确的机械构件不同，这些机械构件也将难以在大于5米的高度处操作。
[0059]
此类封闭式堆肥生态系统的优点是其设置并且具有易于维持相分离的优点；顶部层在约200mm上方在起始时是嗜温性的，而从200mm至第一行解压实机，即在料堆的核心处，微生物状态明显为嗜热的。在证明需要第二行解压实机的情况下(具有高生物可降解性要求的高度挥发性废料)，能够安装第二行解压实机，并且直到此处，微生物代谢将逐渐变为嗜温性。在任何情况下，所提取且保持在排出廊道中的材料通常在固化结束时处于降低的嗜温性活动中。在法国专利2 936 519中开发了由于料堆的精确通气管理和液压管理而使得能够进行这种相分离的生物调节。
[0060]
所述筒仓或储仓系统的另一优点是其与料堆或廊道系统相比仅具有极小的占地面积，同时确保对与可引起健康风险(“农民肺”)、嗅觉或生物风险的呼吸气体或沥出液的排放相关联的环境风险进行完美控制。
[0061]
最后，土块破裂使得不仅能够克服在容器底部处原本不可避免的压实现象，而且能够减小堆肥的颗粒大小且在与馈送体积平衡时测量其排出体积。
附图说明
[0062]
下文将参考附图描述本发明，所述附图是仅以非限制性示例形式给出，其中：
[0063]
[图1]为示出配备有用于分层装载材料的装置的处理设施的端视图，其适合于借助于根据本发明的装载方法而使用。
[0064]
[图2]为示出图1中的处理设施的正视图。
[0065]
[图3]为示出属于图1和2中的设施的装载装置的正视图。
[0066]
[图4]为示出属于图1和2中的设施的装载装置的俯视图。
[0067]
[图5]为示出属于图1和2中的设施的装载装置的端视图。
[0068]
[图6]为示出图3至5中的装载装置的进一步设计细节的类似于图3的正视图。
[0069]
[图7]为示出图3至5中的装载装置的进一步设计细节的类似于图4的俯视图。
[0070]
[图8]为示出图3至5中的装载装置的进一步设计细节的类似于图4的端视图。
[0071]
[图9]为示出根据依据本发明的装载方法实施的装载装置的第一功能位置的端视图。
[0072]
[图10]为示出根据依据本发明的装载方法实施的装载装置的第二功能位置的端视图。
[0073]
[图11]为示出根据依据本发明的装载方法实施的装载装置的第三功能位置的端视图。
[0074]
[图12]为示出根据本发明的替代性实施例的处理设施的透视图。
具体实施方式
[0075]
根据本发明的装载装置主要包括皮带传送机(1)、纵向轴线(2)、倾斜装置(3)、自动化装置(4)以及任选地用于对由任何合适材料形成的排出圆锥进行摊平的两个耙。如尤其在图1和2中所见，所述装载装置放置在用于处理材料的设施的顶部部分处，最初借助于此装置进行装载。
[0076]
皮带传送机(1)通常包括由具有间隔件和滚轮的两个侧轨构成的框架(5)以及优选地由组织成链的一系列平面网状物(6)构成的装载皮带，所述装载皮带不是经涂布纺织皮带或任选地由弹性复合物制成的皮带。一个或多个滚轮必须通过外部连接到电动或液压电机或通过集成在一些滚轮中的电机而机动化。在传送皮带顶面上在传送皮带的侧面且沿着所述传送皮带从一个位置到另一位置安置的橫向导引件有利地防止当传送机倾斜时在重力的作用下所述皮带的偏移。
[0077]
纵向轴线(2)最简单地由管(8)构成，所述管横穿其所附接到的三角形支撑件(9)，且所述三角形支撑件在顶部连接到传送机(5)的框架的底部。在其每一端部处，此管搁置在轴承(10)上且在其一个端部处连接到与倾斜装置(3)连接的垂直臂或联接臂(11)。
[0078]
倾斜装置(3)最简单地由双重作用致动器(3)构成，所述双重作用致动器为液压或气动的，任选地为电动的，以用于小型设施。此致动器的汽缸(13)的端部铰接在固定支撑件上，且致动器(14)的活塞杆的端部铰接在联接臂(11)的下端上。致动器垂直于联接臂(11)而放置，致动器在一个方向上将推力且在另一方向上将牵引力传送至所述联接臂，所述推力和所述牵引力引起纵向轴线的半旋转，由此在其局部旋转中致动皮带传送机的框架。传送机的传送带返回到水平位置是由将联接臂(11)返回到竖直位置的中间推力或牵引力引起的。
[0079]
具有双重目的的自动化装置(4)使得能够一方面在传送机(6)的皮带沿着其整个长度令人满意地被装载时自动地停止所述皮带的行进。此外，能够在传送机(2)的轴线中的一侧至另一侧上使倾斜自动地交替。首先需要的是，此装置可合理地由使用在传送机负载的平均最上部点的层级处放置在传送机的末端处的光电单元(4)而产生，并且当装载在该单元的发射极与接收极之间造成干扰时，所述光电单元的波束将被中断。该单元连接到闭合或断开传送机电机的电力供应电路的继电器，并且还控制继电器对第二自动化装置的激活。
[0080]
由例如在输出末端处垂直于传送机的皮带设置的且在行进结束时由传送的负载的推力所移动的接触板构成的机电装置(4)可作为相当有效的替代方案。在优选地通过可
调式拉力弹簧辅助的上部水平轴线上枢转的所述板将连接到将激活此组继电器的弹簧安装式接触器。
[0081]
交替倾斜的自动化操作经由使用两态开关可为例如机电化的，通过与战略性地安置在传送机框架的一侧或另一侧上的最底部点处的按钮接触可激活所述两态开关，使得其与其最大循环行进一致。双重作用接触器断开或闭合控制致动器的推进或缩回的电路，所述致动器又移动联接臂。本身已知的类型的故障机电构件、光电单元或任何其它电子装置可用于相同效用。
[0082]
解压实和排出设备基本上由跨越筒仓的整个宽度成对安置且沿着整个长度水平地安置的土块破碎设备的组件构成。每一对包括配备有齿的两个土块破碎汽缸(15)，其布置可根据要解压实的材料的组成物而变化。所述汽缸优选地由接合于所述汽缸中的一者的端部上的液压电机(18)移动，与另一汽缸的驱动连接由放置在所述对的另一端部处的一组齿轮系(17)提供，且这还使得能够获得在土块破碎对的相反方向上的旋转。另一移动解决方案将由与接合在滚轮轴线的每一侧处的齿轮系相关联的链条系统组成，液压电机致动电机齿轮系。另一移动替代方案可最后由致动与接合于多个盘的万向接头相关联的转移杆的致动器组成，所述盘又与滚轮的轴线相关联。这些不锈钢或镀锌钢汽缸必须具有足够的厚度和直径，以便不会在其上承载的堆肥的质量下弯曲，并且使得扭矩负载保持在系统的弹性极限内。汽缸(15)在其整个外表面上配备有一组钢齿(16)，其中形状和大小很大程度上决定了土块破碎对的切割、拉动和撕裂能力，使其适于要移动的堆肥的类型。
[0083]
在其端部处，土块破碎汽缸搁置在轴承(19)中，所述轴承又设置在每对汽缸之间的具有竖直刀片的带支柱的钢梁(20)上，所述刀片重焊接到上部梁上。这些抵靠结构的布置不仅必须确保系统的刚度，而且其还必须能够在不必拆卸整个土块破碎组件的情况下移除一对汽缸。
[0084]
有利地，水平排出传送机(21)使此装置完整形成。其放置在土块破碎汽缸组件(15)下方通常约1米处，且可由重型特宽皮带传送机或优选地环形地面传送机构成。此装置的作用首先是收集由土块破碎产生的堆肥且将其存储若干小时(例如24小时)而无浸出的任何风险，接着在接收新装载物之前以减少的时间将其从筒仓排出。吹气管线安置在传送机的任一端部处或其中点处，以在如此形成于传送机上的固化料堆中扩散在筒仓的顶部处抽取的呼吸空气。因此，排出廊道在其两端处封闭，但经过滤空气出口布置在出口门中。
[0085]
下文将参考图1至11解释如上文所描述的装载装置的调试。
[0086]
首先假设未展示的上游传送机在图1中位于装载装置的左边。皮带传送机沿着箭头f0启动，同时致动上文所引用的上游传送机。因此，旨在借助于此装置而装载的材料的第一分量被馈送至此传送机的皮带上。当材料占据整个皮带时，此事件由自动化装置(4)检测到，且上游传送机和主传送机停止。接着，致动器杆沿着箭头f1移动，以便使传送机沿着箭头f1围绕其纵向轴线枢转，如图10中所展示。随后将最初存在于皮带表面上的材料的第一分量排放到装载区上以便形成第一层。
[0087]
再次开始以上基本操作，以便在传送皮带上馈送材料的第二分量。当此第二分量占据整个皮带时，两个传送机停止。接着，如图11中所展示，致动器杆沿着箭头f2移动，也就是说，在与由箭头f1表示的其移动方向相反的方向上移动。传送机接着沿着箭头f2围绕其主轴线枢转，也就是说，沿着与由箭头f1表示的方向相反的倾斜方向枢转。随后将最初存在
于皮带表面上的材料的第二分量排放到装载区上以便形成第二层。
[0088]
重复以上基本操作，以便形成由与筒仓馈送所允许的尽量多的层形成的材料厚度，同时观测最小生物滞留时间。在两个连续基本操作之间，顶部层，也就是说，刚刚被排出的那一层，被有利地摊平。
[0089]
现在将描述本发明的实施例的不同示例，其与各种工业处理设施中所使用的强化堆肥方法有关。更具体地说，下文描述在这些类型的堆肥站中、随后在农业产品干燥应用中连续使用本发明的图示。
[0090]
1/在典型廊道料堆强化堆肥站中，输入材料，即碾磨的结构化和挥发性有机废料的混合物，是借助于轮式装载器而照常安置。车辆在混合轧机出口处利用其料斗移除装载物，且将要将其安置在从料堆的底部开始直到其开放端的廊道料堆中。因此，装载物是竖直的且依序的，每一所装载剂量涵盖了料堆的整个高度。廊道料堆的地面通常包括一个或多个强制通风线且任选地包括横向润湿装置。在优选的配置中，使用防水布或任何其它等效装置覆盖料堆。
[0091]
在连续馈送模式下，这些装置不是完全优化的，因为未按连续层执行装载，更成熟的第一装载物(在廊道的端部处)不能受益于吹入的空气且一定不会过度含水，中间装载物(在廊道的中间处)具有需求递减但仍具有相当大的含水要求，而最终装载物(在廊道的开始处)需要大量供应。此外，每一装载物需要部分地移除或取出防水布或覆盖装置。
[0092]
安置在每一廊道的顶点处的皮带传送机将使得能够：
[0093]
·
每天，根据输入材料可用性通过将可变厚度的连续层安置在具有仅两个小装载边缘而非单个大边缘的每一料堆的整个表面上来馈送所有或一些廊道料堆。
[0094]
·
每天，根据每一料堆的装载高度且特别是层中递增的每日装载物来调整从底部的吹气以及从顶部的润湿。
[0095]
·
只要横向倾斜传送机可极容易地安装在移动框架上，就能使料堆在整个装载期间保持覆盖。
[0096]
此外，此装置将使得能够避免：
[0097]
·
轮式装载器的使用和操作，其需要针对每一料堆进行操纵的相当大的区域，这是由于碾磨和混合装置可为移动的且放置在传送机的开始处并将其直接装载。
[0098]
·
料堆的频繁翻转，这是由于在生物滞留时间中途进行的单次翻转操作将足以引发嗜温性阶段(根据法国专利2 936 519的教导)。
[0099]
2/在容器化强化堆肥站中，输入材料，即碾磨的结构化和挥发性有机废料的混合物，是借助于轮式装载器而照常安置。车辆在混合轧机出口处利用其料斗移除装载物，且将要将其安置在执行尽可能多的偏移操纵的储仓中以便在高度上形成粗糙形式的均质层。然而，除非机械摊平装置可用或执行储仓内部的此摊平的工人可用，否则所获得的层在几何学上将为不规律的。储仓通常包括在其最底部点处的一个或多个强制通风线且任选地包括横向润湿装置。在优选的配置中，防水布或刚性罩盖可用于覆盖储仓。出于与上文所解释的相同的原因，在连续馈送模式下，这些装置不是完全优化的，因为在几何语境中未按均质连续层执行装载。
[0100]
由倾斜的传送机馈送、又从混合碾磨机接收其装载物并且安置在其轴线中的每一储仓的顶点处和其中心处的皮带传送机将使得能够：
[0101]
·
每天，根据输入材料可用性通过将可变厚度的连续层安置在具有仅两个小装载边缘而非单个大边缘的每一储仓的整个表面上来馈送所有或一些储仓。
[0102]
·
每天，根据每一料堆的装载高度且特别是层中递增的每日装载物来调整从底部的吹气以及从顶部的润湿。
[0103]
·
只要横向倾斜传送机可极佳地安装在服务若干储仓的装有轨道的移动框架上，就使储仓在整个装载期间保持覆盖。
[0104]
此外，此装置将使得能够避免：
[0105]
·
轮式装载器的使用和操作，其需要针对每一储仓操纵的相当大的区域，这是由于碾磨和混合装置可为移动的且放置在倾斜传送机的开始处并将其直接装载。
[0106]
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料堆的频繁翻转，这是由于在生物滞留时间中途进行的单次翻转操作将足以引发嗜温性阶段(根据法国专利2 936 519的教导)。
[0107]
3/在具有连续顶部馈送和底部排出的矩形横截面的筒仓中的强化堆肥站中，输入材料，即碾磨的结构化和挥发性有机废料的混合物，是借助于伸缩臂装载器而照常安置，由于装载皮带或螺钉排出传送机的土块破碎器或任何其它等效装置，所以从筒仓的底部提取出预堆肥或已堆肥的基材。车辆的操纵和这些操纵的影响类似于以上描述，另外难以在叉或伸缩式臂的端部处操纵料斗。此外，出于与上文所解释的相同的原因，在连续馈送模式下，这些装置不是完全优化的，因为在几何语境中未按均质连续层执行装载。这一缺陷尤其重要，因为在筒仓中可累积高达6m或更多基材。
[0108]
由倾斜的传送机馈送、又从混合碾磨机接收其装载物并且安置在其轴线中的每一筒仓的顶点处和其中心处的皮带传送机将使得能够：
[0109]
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每天，根据输入材料可用性通过将可变厚度的连续层安置在具有仅两个小装载边缘而非单个大边缘的每一储仓的整个表面上来馈送所有或一些储仓。
[0110]
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每天，根据每一料堆的装载高度且特别是层中递增的每日装载物来调整从底部的吹气以及从顶部的润湿。
[0111]
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只要横向倾斜传送机可极佳地安装在服务若干储仓的装有轨道的移动框架上，就使储仓在整个装载期间保持覆盖。
[0112]
此外，此装置将使得能够避免：
[0113]
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伸缩式轮装载器的使用和操作，其需要针对每一储仓操纵的相当大的区域，这是由于碾磨和混合装置可为移动的且放置在倾斜传送机的开始处并将其直接装载。
[0114]
4/在用于干燥农业产品或造林产品的单元中，常常需要在封闭于所有侧上的矩形容器中，例如在储仓或筒仓中放置潮湿基材，例如叶子、麦秆、粗糙锯屑、切碎木材或树皮，所述容器取决于所使用的产品和过程在其底部接收热或极热空气的供应。通常，通过自然对流或通过在此容器的最上部点处的抽吸来排空由注入热的一次空气产生的潮湿空气，且在循环结束时，获得针对经处理基材需要的干燥。然而，如果在此储仓或此筒仓中，如上文所描述执行几何学上不规律的装载，因为装载构件是料斗装载器，所以干燥将在经处理产品的一些区中为不完整的，因为在最上部点处通过抽吸的自然或强制对流将在装载中空区中循环或多或少的潮湿空气。
[0115]
对于不能堆积在厚层中的材料，例如木薯、咖啡和可可豆、香草荚的经碾磨产品，也通过频繁暴露在风和阳光下进行传统的干燥。然而，需要在工业配置中的自动化的此传
统干燥在通常具有铁丝网底部和罩盖的浅托盘中执行。具有手动摊平或完全手动装载的机械装载使得能够形成几何均质层。然而，此类实践往往会由于其特别是对于低附加值产品的高操作成本而在经济上不合格。对由安置在接收干燥托盘的填充组上方的倾斜传送机馈送的横向倾斜传送机的使用将显然能提供平衡的装载物，其在整个过程中更容易摊平，并提高吞吐量，同时保持传统产品处理方法。
[0116]
图12示出本发明的替代性实施例。根据此实施例，上文所描述的装载方法在小尺寸的正方形或矩形横截面的筒仓中实施，尤其是通过其解压实装置实施。这样，其由例如20英尺容器的较低侧组成，其尺寸通常为2.20m
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2.70m。
[0117]
此实施例未必利用上文所描述的上部横向倾斜传送机。然而，根据所属领域技术人员的所有技术上兼容的组合，所描述和要求的所有其它机械元件可并入在此实施例中。