一种耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法与流程

1.本发明涉及一种耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，属于纺织的制备技术领域。


背景技术：

[0002][0003]
纺织品所用原材料主要来源于大自然或经过一系列加工而成。加工过程会耗费燃料、电、油气、机物料等能源、材料，同时会不同程度的排放二氧化碳等污染气体以及污染物，造成大气污染等，因此，纺织品的再循环利用以及延长使用寿命等，越来越引起重视。
[0004]
纺织品经过多次重复洗涤后，能够继续使用，满足使用要求，而且洗涤次数越多，纺织品使用寿命延长，所耗费的原材料越少，在整个产业链产生的有害污染物就越少，因此，提高纺织品的耐洗涤能力，对降低环境污染具有重要意义。
[0005]
手巾作为常用纺织品，在日常生活中广泛使用，无论在家庭、还是在酒店、餐饮行业，非常普及。相当一部分手巾面料原料来源于梭织织物，而面料的耐洗涤性，除了在织物原料例如纤维纱线、长丝等固有的性能外，对于梭织面料在加工过程中，采用的技术方案也有很大关系，特别是整经、浆纱、穿筘等工艺技术、制造方法和质量控制至关重要，因为整经张力、浆纱质量、穿筘水平等，直接影响织物质量，从而影响洗涤过程中对面料质量的影响程度。
[0006]
目前基本都是通过改变面料的材料组成来解决手巾面料不耐洗涤，没有通过改变整、浆、穿制备方法来系统的提高手巾面料的耐洗涤性能，从而提高手巾寿命的方法。


技术实现要素：

[0007]
本发明提供一种耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，能够提高手巾面料的面料质量和耐洗涤能力，从而提高手巾面料的寿命，降低环境污染。
[0008]
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种耐洗涤手巾面料的组成，具体为：抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s涡流纺纱 [dty150d/96f半光轻网 锦纶基20d/3f导电丝白色(s捻400t/m)](60:1)*抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s涡流纺纱 140*90 63" 2/1 左斜纹。
[0009]
其中，经纱a中抗菌涤纶纤维占30%，再生涤纶占70%，32支，涡流纱，经纱b为dty150d/96f半光轻网和锦纶基20d/3f导电丝白色的复合丝，s捻，纬纱中抗菌涤纶纤维占30%，再生涤纶占70%，32支，涡流纱，经纱排列比设计为58-60:1，导电丝间距0.8-1.2cm。
[0010]
一种耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，包括整经，浆纱，穿综、穿筘。
[0011]
所述整经，经纱a设计开13-15个整经轴，经纱b每循环1根，整幅布面共需143-145根；所述整经，经纱a整经头份8670-8680根，其中8240-8250根设计开13-15个轴，经纱a剩余430-434根与经纱b长丝142-146根设计整经排花，在分条整经机上按2-4:1排列共
574-578根开一个整经轴；所述整经，将经纱b与经纱a整经排花，开一个经轴，然后与经纱a共14-16个轴一同浆纱。
[0012]
所述整经，整经车速控制在550-650m/min，经纱a采用中张力16-18克。
[0013]
所述整经，分条整经机按2-4:1排列共574-578根开一个整经轴，条数8-10条，挂纱数62-66个；所述整经，分条整经车速210-230r/min，幅宽1790-1800mm，条款设计199-200mm，位移设定0.085-0.087mm/圈，筘号选用6.2-6.6，筘入数1空1；分绞时提前5.5-6.5米贴双层胶带，压一道分层线。
[0014]
所述整经，分条整经张力a纱14-16克，刻度1.5-2.5，不使用吊环；b纱15-17克，刻度4.5-6.5，不使用吊环。
[0015]
所述整经过程中的压辊压力是0.3-0.34 mpa，主轴制动压力0.1-0.2mpa，右顶紧压力0.3-0.4 mpa，压辊制动压力0.2-0.3 mpa。整经轴硬度63-67；经轴纱线密度0.025-0.029g/cm
³
。
[0016]
所述浆纱配方，按重量份计，包括：聚乙烯醇1799 20-30份，聚乙烯醇gr-05 10-20份，变形聚乙烯醇kt-12a 15-25份，淀粉 45-55份，固体乙烯aj-500 5-8份，渗透剂s-20 2-4份，抗静电剂963 0.5-1.5份。
[0017]
所述浆纱，定积粘度为8-9s，浆槽粘度为7-8%，含固量为11.4-11.7%，上浆率为12-13%，供浆体积为880-920l，浆料干重为105-106kg，百米用浆为1-2kg，百米用浆为15-18l。
[0018]
所述浆纱，浆纱速度为50-70m/min，伸长率为0.5-1.5%，回潮率为1-2%，ph值为7-8，浆槽粘度为7-8s，含固量为12-12.5%，浆液温度为88-92℃；所述浆纱过程中各区张力为：退绕≤90n，喂入为-(0.1-0.3)n、-(0.1-0.3)n，烘房为0.2-0.4n、0.0-0.1n，分绞为0.8-1.0n、0.9-1.1n，卷绕为370-390n，托纱为0.33-0.37n，整经总头份为8810-8830，整经传票为1-15，浆纱传票为1-15，织轴宽度为1.65-1.69m，锡林温度为预烘a1≤140℃，预烘b1≤140℃，主烘≤120℃，浆槽覆盖系数为35%，墨印长度为38-42m，墨印颜色为红色，侧压是0.1-0.3mpa，压浆辊压力为i高1.3-1.7n、低0.4-0.8n，bⅱ高1.8-2.2n、低1.1-1.5n。
[0019]
所述浆纱，纱线不过浆槽，纱线b直接走锡林。
[0020]
所述浆纱，浆纱车速度为58-62m/min，上浆率为12%-13%，浆槽温度为85-95℃，压浆辊ⅰ为: 高压1.3-1.7/低压0.4-0.8mpa，压浆辊ⅱ：高压1.8-2.2/低压1.1-1.5mpa，侧压0.15-0.25mpa，托纱3.4-3.6n。
[0021]
所述穿综、穿筘，经纱a纱折算号数为18.4-18.5tex，经纱b折算号数为18.8-19.0tex，经向密度550-552根/9-11cm；所述穿综、穿筘，采用三上三下人字斜组织，选用88-92#/2-3”钢筘，地经、边经均采用2-4入筘，布身与布边紧度一致，组织循环较大选用8-10页综框，地经穿综采用飞穿工艺，停经片采用顺穿，左右边纱各58-62根，布边做0.8-1.2公分，边撑最外使用两组三刺环。
[0022]
所述穿综、穿筘，经纱b设计单独一页综框；所述穿综、穿筘，边纱设计第7-9页、第8-10页做边组织，单独控制边纱开口。
[0023]
所述织造，经纬紧度比值为(1.5-1.6):1，总紧度为94-96%，调整停经架高度2-4
格、深度4-6格。
[0024]
所述织造，车速设定620-640rpm，后梁高度58-62mm，深度3-5格；停经架高度2-4格，深度4-6格；开口时间定为285
°‑
295
°
，综框高度调整114-116mm，l值：35-105mm；主喷引纬时间设定：62
°‑
166
°
；停纬销动作时间70
°‑
169
°
，到达角度215
°‑
225
°
；将辅喷高度角度统一校正1.5-3.5格1.5-2.5度。
[0025]
所述织造，剪刀剪切角度设定：350-34
°
；上机张力采用2750-2850n，送经量5-7mm；边撑选用橡胶边撑最外侧使用三个刺环；调整辅助喷嘴间距48-52cm，调整探纬器h1,h2之间距离为90-110mm， h1水平值 b h2水平值 1。
[0026]
所述织造，经纱b单独设计一页综框，利用提综功能检查穿接错。
[0027]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明的耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，经纱a和纬纱采用抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s涡流纺纱，该纱线毛羽很少，耐磨性非常好，具有优良的抗起毛起球性能，纱线及其面料制品具有良好的耐磨、抗起毛起球、耐洗涤性能；（2）本发明的耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，能够减少面料在洗涤过程中出现丝线勾断现象，减少织轴边部荷叶边、烂边等疵点，以降低面料在反复洗涤过程中的破损；（3）本发明的耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，提高了耐洗涤毛巾面料的耐洗涤水平，制备的手巾面料在洗涤50次后的强力降低率为4.98%，洗涤75次后的强力降低率为7.97%，洗涤100次后的强力降低率为11.03%，洗涤125次后的强力降低率为16.02%，洗涤150次后的强力降低率为19.93%，平均强力降低率为11.986%；（4）本发明的耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，能够提高制备的耐洗涤手巾面料的面料质量，制备的面料的幅宽偏差率为-1.0～ 1.0%，径向密度偏差率为-1.0～ 1.0%，纬向密度偏差率为-1.0～ 1.0%，径向断裂强力偏差率为≥-6.0%，纬向断裂强力偏差率为≥-6.0%。
附图说明
[0028]
图1为经纱a和经纱b排花图。
具体实施方式
[0029]
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
[0030]
实施例1一种耐洗涤手巾面料的组成，具体为：抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s涡流纺纱 [dty150d/96f半光轻网 锦纶基20d/3f导电丝白色(s捻400t/m)](60:1)*抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s涡流纺纱 140*90 63" 2/1 左斜纹。
[0031]
其中，经纱a采用抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s 涡流纱，经纱b采用(dty150d/96f半光轻网 锦纶基20d/3f导电丝白色)s捻400t/m 复合丝，纬纱采用抗菌涤纶30/再生涤纶70 32s涡流纺纱，经纱排列比设计为58-60:1，导电丝间距0.8-1.2cm。
[0032]
一种耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，整个经纱为涡流纺纱 长丝 导电丝，对经轴产品要求非常高，整、浆、穿技术设定非常关键。筒纱经过牵经，做成2个到24个整经经轴，这些整经轴经过浆纱后做成织轴，织轴再经过穿综、穿筘，挂机后，开始织造。
[0033]
一种耐洗涤手巾面料的整、浆、穿制备方法，具体为：一、整经：整经采用cgga114型大v型高速整经机。
[0034]
1.经纱a设计开14个整经轴，整经机张力采用双张力盘及夹纱器控制张力，减小上、下层经纱和前、后排经纱张力差异，保证经纱张力均匀；经纱b每循环1根，整幅布面共需144根，纱线为dty150d/96f半光轻网 锦纶基20d/3f导电丝白色 s捻400t/m，单独整经一个轴头份较少，在轴上会产生严重的滑移压线，难以控制纱线张力及轴面平整；图1为经纱a和经纱b的排花图，通过将经纱a与经纱b开排花轴，保证轴面平整。
[0035]
2.经纱a整经头份8676根，其中8244根设计开14个轴 588x2轴 589x12轴，经纱a剩余432根与经纱b长丝144根设计整经排花，在分条整经机上按3:1排列共576根开一个整经轴：{[(3a1b)x16]x9条}x1轴，为减小浆纱张力控制难度，整经轴15个轴头份差异不能太大，整经轴头份差异太大会造成浆纱张力不匀，不能保证浆纱好轴。
[0036]
3.将经纱b与经纱a整经排花，开一个经轴，然后与经纱a共15个轴一同浆纱。
[0037]
4.整经车速控制在600m/min，经纱a采用中张力16-18克，保持纱线弹性，防止过度伸长。
[0038]
5.分条整经机按3:1排列共576根开一个整经轴，条数9条，挂纱数64个，开车前清车，防止异纤、油污；分条整经车速220r/min，幅宽1798mm，条款设计199.78mm，位移设定0.086mm/圈，筘号选用6.4，筘入数1空1；分绞时提前6米贴双层胶带，压一道分层线。
[0039]
6.整经张力 32s涡流纺纱严格控制整经张力,片纱张力太大，会造成经纱伸长率损失，浆纱时再经过浆纱伸长，织轴经纱无伸长，造成织造过程中的经纱伸长率不足严重断经停台，片纱张力控制太小则易使经轴卷绕密度降低，造成经轴成形不良，轴面不平整，织造过程中易产生开口不清、松紧经等织疵。为使片纱张力均匀合理调整张力设定及工艺参数，上下层张力较大，设定较小的张力，中层张力较小，张力设定微调降低，张力设定按照张力分区前中后，分层上中下控制，张力控制范围16g－18g，以此实现片纱张力均匀控制，保证织轴卷绕平整、硬度适中。
[0040]
7.分条整经张力a纱14-16克，刻度2，不使用吊环；b纱15-17克，刻度5，不使用吊环。
[0041]
8.整经车速600m/min，筒子高速退绕需要稳定的车速，要求筒子成型好，大小均匀一致，排筘均匀，保证片纱张力均匀，防止经纱因停车回弹造成回鼻等现象。选用筘齿较疏的伸缩筘保证经纱排列均匀，引导纱线均匀分布在整经轴上，同时不能压线，保证浆纱时顺利退绕。
[0042]
9.整经过程中的压辊压力是0.32 mpa，主轴制动压力0.1-0.2mpa，右顶紧压力0.3-0.4 mpa，压辊制动压力0.2-0.3 mpa。整经轴（邵氏硬度）硬度65。
[0043]
10.经轴纱线密度0.027g/cm
³
。
[0044]
二、浆纱：浆纱采用津田驹hs-40双浆槽浆纱机。
[0045]
1.浆纱配方如下：
所述聚乙烯醇gr-05的生产厂家为成都东美纺织浆料有限公司；所述变形聚乙烯醇kt-12a的生产厂家为苏州开泰纺织有限公司；所述固体乙烯aj-500的生产厂家为烟台格润新材料有限公司；所述渗透剂s-20的生产厂家为烟台格润新材料有限公司；所述抗静电剂963的生产厂家为昆山洺家助剂有限公司。
[0046]
2.经纱为涡流纺纱，经检测纱线强力不匀率好、毛羽非常少，纱线耐磨性优良，上浆率采用低上浆率控制，避免上浆率太大造成浆膜厚，影响织造及布面质量，上浆主要是将涡流纺纱外层的覆盖纱紧密贴服在芯纱上，加入20%的pva和16%的kt-12a提高纱线中涤的吸浆率，更好的提高织造效率，以淀粉浆料为主，少量使用pva，加强浆液的渗透性，成膜性及浆膜的韧性，最大限度降低pva用量，从而降低上浆成本，同时也有利于染整工序退浆，减少环境污染。
[0047]
3.经纱b：(dty150d/96f半光轻网 锦纶基20d/3f导电丝白色)s捻400t/m经过加捻后，纱线强力较高，加捻丝包覆性好，根数较少，因此经纱b采用不上浆工艺，不过浆槽，走锡林；浆纱时密切观察经纱b的状态，防止有导电丝断裂，在落轴时放好分层线，便于穿综穿筘。
[0048]
浆纱工艺如下:
4.在确定浆料配方后，设定60 m/min浆纱车速度，上浆率12%
‑‑
13%，浆槽温度90℃，压浆辊ⅰ:高压1.5/低压0.6（mpa），压浆辊ⅱ：高压2.0/低压1.3（mpa），侧压0.2mpa，托纱3.5n。
[0049]
5.经过浆纱工序，涡流纺原纱强力不匀率在原有8.3%降低到浆纱后的4.2%，增强率达到了33.2%，伸长率为1.05%，减伸率为26.1%。
[0050]
3.穿综、穿筘：6.经纱a纱折算号数为18.45tex，经纱b折算号数为18.9tex，经向密度551根/10cm，采用三上三下人字斜组织，选用90#/2”钢筘，地经、边经均采用3入筘，布身与布边紧度一致，避免松、紧边影响开口清晰及织造效率。组织循环较大选用9页综框，地经穿综采用飞穿工艺，保证开口清晰，减少纱线摩擦，提高入纬成功率，降低纬停。停经片采用顺穿（123456），左右边纱各60根，布边做1公分，边撑最外使用两组三刺环，有效拉紧布边，防止烂边、荷叶边等疵点。
[0051]
7.经纱b设计单独一页综框，方便提综检查穿接错；8.边纱设计第8页、第9页做边组织，单独控制边纱开口利于引纬，提高织造效率。
[0052]
四、织造：1.织造工序使用zax-190喷气织机。
[0053]
2.经纬紧度比值为1.56:1，总紧度为95%，经试验织机停经架高度高时，会造成织造时经纱与停经片摩擦加大，形成断疵；停经架高度低会使停经片摆动幅度过大，停经架整体振动变大，造成误停以及经纱磨断，解决措施：调整停经架高度3格、深度5格，平综状态时，将停经架略低于经位置线3mm，同时根据此品种在前准备使用0.3x145型停经片，解决断头时，停经片无法及时掉落停车而产生断疵，以及纱线缠绕，造成开口不清，形成的新的断疵；优选新器材，保证综框无磨损，综丝、停经片选用新器材。
[0054]
3.织造过程中的工艺参数设定如下：（1）车速设定630 rpm，清理后梁毛刺，后梁高度60mm 深度4格；停经架高度3格，深度5格，保证织口稳定，减少布面振动，提高入纬成功率；（2）选择早开口，开口时间定为290
゜
，综框高度调整115mm，l值：35—105mm；（3）主喷引纬时间设定：62
°‑
166
°
；停纬销动作时间70
°‑
169
°
，到达角度220
°
；（4）检查辅喷喷针无磨损毛刺，辅喷高度角度统一校正3格2度，保证纬纱在异型筘槽中的飞行稳定性，同时减少了经纱受辅喷针摩擦起毛、起球引发的断线停车，校正托布杆高度，检查无毛刺，防止布面磨痕；（5）左右剪刀保证锋利动作良好，避免因剪切不良引起的停车，剪刀剪切角度设定：350-34
°
；（6）上机张力采用2800n，保证经纱张力稳定，送经量6mm。
[0055]
（7）边撑选用橡胶边撑最外侧使用三个刺环，保证边部张力均匀，布面拉幅受力均匀，杜绝边松及边撑疵点；（8）调整辅助喷嘴间距50cm，调整探纬器h1,h2之间距离为100mm，有效减少布面纬缩，减少纬停次数，提高开机效率，h1水平值 b h2水平值 1；（9）经纱b单独设计一页综框，利用提综功能检查穿接错，加分层线防止断线穿接错，解决了经纱b在机上无法准确快速识别的难题。
[0056]
经过各工序严格调试，从整经、浆纱、穿筘到织造，整个过程不断改进和完善，织机效率达到95%，面料幅宽偏差率、密度偏差率、强力偏差率等指标优于国家优等品，经委托山东省纺织产品质量监督检验中心测试，面料质量达到行业标准fz/t 13035-2016 优等水平。
[0057]
对本实施例制备的毛巾面料进行质量及耐洗涤水平检测，检测结果如下：经过各工序严格调试，从整经、浆纱、穿筘到织造，整个过程不断改进和完善，织机效率达到95%，面料幅宽偏差率、密度偏差率、强力偏差率等指标优于国家优等品，面料质量达到行业标准fz/t 13035-2016 优等水平，具体检测结果如下：
将本实施例制备的毛巾面料（用x面料表示）和其他手巾面料（用y面料表示）耐洗涤质量对比。
[0058]
其他手巾面料是指和本发明手巾面料所用的经纱、纬纱以及织物组织一样，区别在于：其他手巾面料采用分批整经方法，经纱a与经纱b排花开一个经轴；经纱a:30%抗菌/70%普通涤32s涡流纺：584x10 585x4轴；经纱b:(dty150d/96f半光轻网 锦纶基20d/3f导电丝白色)s捻400t/m:[(3a1b)x144次]x1轴。
[0059]
对x面料和y面料分别取样，分别洗涤50次、75次、100次、125次、150次，在同一测试条件下分别测试洗涤后的经向撕破强力，测试结果见表2 。
[0060]
表2 x和面料洗涤后经向撕破强力从上可知，本发明面料(x面料和其他面料（y面料），经过多次重复洗涤后，经向撕破强力降低率平均减少3.10%，耐洗涤质量效果较好，测试结果表明，一种耐洗涤手巾面料
的整、浆、穿制备方法是非常有效的。
[0061]
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
[0062]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。