多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺的制作方法

1.本发明属于拉架丝光棉技术领域，尤其涉及一种多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺。


背景技术：

2.拉架和莱卡都是弹力纤维/氨纶丝的英文音译，英文是cycra,香港音译为拉架，内地音译为莱卡。它们说到都是同一个东西。丝光棉，指的是棉纤维制品经烧毛、丝光等加工工序，使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好，有丝一样的光泽，故称丝光棉。弹力丝光棉采用弹力丝和棉编织而成，拥有棉的质地，丝的光泽，又有氨纶丝的弹力，手感柔软平滑、穿着舒适、体贴合身。
3.有氨纶参与编织的针织面料染整处理存在尺寸稳定性、克重难以控制的难题，随着生活质量提高，人们对健康、塑形和美的追求愈高，随着数码印花产品数量的增长，人们对数码印花服装的精准度，服用性能提出了更高的要求，以前单一的数码印花面料已无法满足目前市场的高端需求，因此，急需设计一款可以满足上述要求的数码印花多功能弹力丝光棉。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.本多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺包括如下步骤：
7.s1、织造，选用120s长绒棉和20d莱卡氨纶丝的包芯纱进行编织成坯布，坯布松堆静置10-14小时；
8.s2、前置处理，处理顺序依次为预定型
→
烧毛
→
丝光
→
中和煮漂增白
→
拉干
→
上浆
→
数码喷印
→
蒸化
→
水洗
→
松式烘干，得到烘干布料；
9.s3、加软定型，采用湿定拉幅方法，将s2烘干处理后的烘干布料过浸轧液，两浸一轧后进行定型；所述浸轧液以合成100l包括如下重量的份数：
[0010][0011]
s4、后置处理，处理顺序依次为蒸呢
→
预缩，得到数码印花拉架丝光棉成品。数码印花为数码喷墨印花。
[0012]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，在上述的s1步骤中，所述包芯纱为93％的120s双股长绒棉纱和7％的20d莱卡氨纶丝。
[0013]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，所述织造选用针距36g 和34"筒径的单面大圆机。
[0014]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，在上述的s3步骤中，拉幅采用门富士定型机，温度为160℃，速度为40m/min，风量为1500r/min，以及轧车压力为3kgf/cm2。
[0015]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，所述浸轧加工的轧液率为65％。
[0016]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，在上述的s2步骤中，所述扫描精度为600dpi双向印花方式，打印时印花机横移采用磁悬浮直线电机精准数码喷印工艺。
[0017]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，在上述的s2步骤中，所述蒸化采用意大利阿里奥里导辊式蒸化机，蒸化加工处理参数如下：
[0018][0019]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，所述蒸化机在蒸化前，该蒸化机的箱体先进行预热以及排气，达到排尽箱内冷空气以及消除箱顶滴水，保持箱内压力≥0.25mpa。
[0020]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，在上述的s1步骤中，
[0021]
所述预定型前先开幅松堆放置12小时使布面正常回缩；
[0022]
所述烧毛采用德国奥斯托夫针织烧毛机双面烧毛，烧毛处理参数如下：
[0023]
火口压力 1.6pa，
[0024]
车速
ꢀꢀꢀꢀꢀ
55m/min，
[0025]
正面烧毛，烧毛要求均匀一致。
[0026]
在上述的多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺中，在上述的s4步骤中，
[0027]
所述蒸呢处理采用如下参数：
[0028]
车速 20m/min，
[0029]
温度 130℃；
[0030]
所述预缩处理选用意大利桑德森预缩机，采用该预缩机其选用如下参数：
[0031][0032]
与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0033]
120s长绒棉、20d莱卡包芯纱作为原料编织而成，纱支高，纹路紧密，尺寸稳定性好，布料细致轻薄,花型精细，手感柔软，延伸性和回弹性非常好，不易变形，不易起皱，有利于保护肌肤，具有较为持久的美观性。经丝光和多功能整理，布面如丝般光滑，贴身凉爽、舒适透气、抗菌、抗静电，是理想男士衬衣、t恤、休闲服、瑜伽服和内衣面料，产品发展前景好市场潜力大。
[0034]
有机硅冰感柔软剂与抗静电剂、抗菌剂复配，赋予产品抗菌、抗静电、冰爽柔滑的手感，产品档次高。
[0035]
采用松式预定形、超喂丝光、松式烘干，蒸呢、预缩一整套消除张力、稳定尺寸染整处理工艺，面料形态稳定、不易变形，手感光滑、柔顺，使光泽足而持久，增加弹性。
[0036]
用600dpi双向喷印模式，保证印花精度，保证布面颜色均匀。
附图说明
[0037]
图1是本发明提供的生产工艺流程框图；
[0038]
图2是本发明提供的中和工艺曲线图；
[0039]
图3是本发明提供的煮漂工艺曲线图；
[0040]
图4是本发明提供的增白工艺曲线图。
具体实施方式
[0041]
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0042]
实施例一
[0043]
如图1所示，本实施例提供了一种多功能数码印花弹力丝光棉生产工艺包括如下步骤：
[0044]
s1、织造，选用120s长绒棉和20d莱卡氨纶丝的包芯纱进行编织成坯布，坯布松堆静置10-14小时；
[0045]
进一步地，所述包芯纱为93％的120s双股长绒棉纱和7％的20d莱卡氨纶丝。选用120s长绒棉、20d莱卡氨纶丝作为原料编织而成，纱支高，纹路紧密，尺寸稳定性好，布料细致轻薄,花型精细，手感柔软，延伸性和回弹性非常好，不易变形，不易起皱，有利于保护肌肤，具有较为持久的美观性。
[0046]
进一步地，进一步地，选用杜邦莱卡氨纶丝具有抗伸弹性好且不易变形，可以紧贴在身体表面，且束缚性很小穿着贴身舒适。
[0047]
所述织造选用针距36g和34"筒径的单面大圆机。
[0048]
s2、前置处理，处理顺序依次为预定型
→
烧毛
→
丝光
→
中和煮漂增白
→
拉干
→
上浆
→
数码喷印
→
蒸化
→
水洗
→
松式烘干，得到烘干布料；
[0049]
经丝光和多功能整理，布面如丝般光滑，贴身凉爽、舒适透气、抗菌、抗静电。预定型是关键的工序之一，由于丝光棉拉架针织坯布内部存在较大的残余应力，易产生拉伸变形，预定型的目的是消除坯布的内应力，使成品具有良好的热尺寸稳定性(缩水率)，保证印花时布面平整、花型精细。
[0050]
所述预定型前开幅松堆放置12小时使布面正常回缩，再进行预定型，布面稳定性好。布头尾回缩一致，保证后面数码印花花型尺寸一致。采用干预定型工艺，为使布面平整、无绉印，莱卡氨纶弹性好、克重门幅均匀，预定型工艺参数如下：
[0051][0052]
所述烧毛采用德国奥斯托夫针织烧毛机双面烧毛，烧毛处理参数如下：
[0053]
火口压力1.6pa，
[0054]
车速55m/min，
[0055]
正面烧毛，烧毛要求均匀一致，防止出现烧毛条、黄白条。烧毛的目的在于：为使面料光滑，减少表面毛羽。
[0056]
为获得良好的尺寸稳定性、强力和延伸度、表面光泽，我们采用以下工艺进行丝光，关键工艺指标如下：
[0057][0058]
平洗第一格50℃以上，第二格40℃以上，第三格35℃以上。操作时，机台张力要尽量小，冲减要均匀。
[0059]
中和煮漂增白工艺确定：
[0060]
如图2所示，中和：为使面料白度一致，白度白对坯布煮漂前先中和，中和工艺处方：
[0061]
草酸 2g/l，
[0062]
温度 50℃，
[0063]
时间 15min。
[0064]
如图3所示，煮练：工艺处方为：
[0065][0066]
如图4所示，其为增白工艺曲线。
[0067]
因拉架丝光棉男装花型尺寸要求高，底色缩水率、克重、门幅需严格控制，保证数码印花时几何花型不变型，上浆前底色定型工艺参数如下：
[0068][0069][0070]
数码印花工艺的确定
[0071]
(1)上浆定型工艺
[0072]
上浆是为了喷印花型不渗开，颜色鲜亮，得色量高等，原糊配方如下：
[0073][0074]
上浆配方如下：
[0075][0076]
上浆采用浸渍法，为保证上浆均匀，无左中右色差，段差，保证花型尺寸达标，经过多次试验上浆定型工艺，最终确定上浆定型工艺参数：
[0077]
[0078][0079]
定型保证布面均匀，落布切边。为使花型尺寸符合要求，定型出布后立即打卷，用松式无张力打卷机打卷，车速40米/分钟，1匹1卷，打好后用塑料纸密封。
[0080]
(2)数码印花
[0081]
采用600dpi像素描稿，设备采用宏华16d高精度数码印花机，日本京瓷喷头，活性染料墨水喷印，打印时印花机横移采用磁悬浮直线电机精准数码喷印技术，确保墨点落点准确。采用扫描精度为600dpi双向印花模式，保证印花精细度及颜色均匀性。
[0082]
上机前对面料进行检测，检测面料上浆后克重、经纬向缩率等，按照缩水率克重对花稿尺寸进行调整保证到成品后花型尺寸符合要求。花型颜色效果尺寸ok后才能正常开机喷印，喷印前进行打印环境设置：1、设置密度曲线；2、设置打印模式；3、设置输入输出的icc文件；4、保存好打印环境。
[0083]
喷印：经过多次试验对比，确定数码喷墨印花拉架丝光棉2pass双向高精度打印模式，驱动频率40khz，喷印速度200m/小时。
[0084]
喷印完成后进入烘干装置烘干，烘房温度80℃-90℃，烘干后用塑封纸密封，保证不受潮。
[0085]
蒸化工艺确定：
[0086]
蒸化采用的是意大利阿里奥里导辊式蒸化机，这种蒸箱比较容易控制湿度，蒸化时间、质量过程安全可靠。蒸化要控制好温度、湿度和时间，为了保证花型精细，特别要注意控制蒸化湿度，通过优化我们选择以下的蒸化工艺：
[0087][0088]
蒸化前箱体应先预热，开足大排气，排尽箱内冷空气，消除箱顶滴水。严格控制箱内湿度和压力，保持箱内压力≥0.25mpa。
[0089]
水洗工艺确定：
[0090]
要特别注意防止底色沾色、色牢度差等问题，选用全自动绳状水洗机，高效水洗，有效的防止色牢度差、沾色等问题，第一道用冷水冲洗，第二道升温至50℃冲洗，第三道至第八道都用98℃水冲洗，第9道用冷水洗，最后出布落布后轧水开幅。
[0091]
10、松式烘干工艺确定
[0092]
为保证布面收缩均匀，后处理时，缩水率稳定，采用桑得森松式烘干机烘干，保证面料张力松弛，达到最大的收缩稳定效果，烘干工艺参数为：
[0093]
车速 30m/min
[0094]
温度 130℃。
[0095]
s3、加软定型，采用湿定拉幅方法，先轧多功能柔软整理液，所述多功能柔软整理液以合成100l包括如下重量的份数：
[0096][0097][0098]
有机硅巨乳液为fr-33a丝光棉针织专用有机硅巨乳液；
[0099]
有机硅柔软剂巨乳液为0420a有机硅柔软剂巨乳液；
[0100]
细腻滑软型有机硅乳液为0420细腻滑软型有机硅乳液；
[0101]
环保树脂为tf-635f环保树脂；
[0102]
以及选用997抗静电剂和930flex抗菌剂。采用两浸一轧，轧液率：65％方式进行处理。
[0103]
定型工艺参数如下：
[0104][0105]
fr-33a适合纤维和纺织物的浸轧加工，赋予非常柔软，悬垂，爽滑的手感。尤其适用于棉，丝光棉织物的手感整理，整理后风格独特，松软滑爽感突出，可以与树脂或其他整
理助剂搭配使用。0420a适用于各种纤维织物及其混纺织物浸轧加工，赋予织物优异的表面冰凉滑爽特性，油性和柔滑手感。尤其适用于棉和棉拉架的手感整理，赋予纤维素纤维及其织物极其优异的冰凉滑爽、柔滑手感，可以与其他柔软剂搭配使用。0420非常适合各种纤维和纺织物的浸轧加工，赋予非常滑爽柔软的手感，适用于较广范围的织物如棉,聚酯纤维，粘胶等及其交织物，尤其用于纤维素纤维织物，滑爽细腻手感特佳，可以与其他柔软剂搭配使用
[0106]
s4、后置处理，处理顺序依次为蒸呢
→
预缩，得到数码喷墨印花多功能拉架丝光棉成品。
[0107]
蒸呢工艺确定：
[0108]
为了使面料形态稳定、不易变形，手感光滑、柔顺，使光泽足而持久，增加弹性，我们需要对织物蒸呢。蒸呢减少了中边差，头尾差克重，提高定型效果，工艺参数为：
[0109]
车速 20m/min，
[0110]
温度 130℃。
[0111]
预缩工艺确定
[0112]
织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失。因此，织物应进行预缩整理，调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。
[0113]
采用意大利桑德森预缩机，工艺参数为：
[0114][0115]
通过本实施例的工艺，国内同类技术的主要参数比较如下：
[0116][0117]“精准数码印花多功能拉架冰丝棉”产品质量指标由绍兴海关综合技术服务中心测试，符合项目备案通知书技术指标要求，各项技术指标全部符合gb/t 22848-2009《针织
成品布》优等品要求，该产品弹性舒适、花型精致、质感光滑、贴身凉爽，具有抗菌、抗静电性能，非常适宜夏天穿着，是理想男士衬衣、t 恤、休闲服、瑜伽服和内衣面料。
[0118]
开幅后坯布松堆静置12小时，使布面充分自然回缩，再进行预定型，预定型后采用超喂12％丝光工艺，使纤维充分溶胀，结合松式烘干，蒸呢、预缩一整套消除张力、稳定尺寸染整处理工艺，使布面稳定性好，布头尾回缩一致，数码印花几何花型的尺寸稳定，不易变形，保证了拉架丝光棉良好的弹力延伸性能。
[0119]
研发数码印花丝光棉多功能整理工艺技术，自行复配抗菌、抗静电、冰爽柔滑的后整理剂，赋予织物优异的表面冰凉滑爽特性和抗菌抗静电性能。
[0120]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。