一种电路板烘干用的设备的制作方法

1.本发明涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板烘干用的设备。


背景技术：

2.电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板在加工的时候需要烘干，目前，现有的烘干设备一般仅可以单面烘干电路板，而后机械或人工翻转电路板，重复烘干操作，工序繁琐耗时，工作效率低，且需要频繁拆装固定电路板，极为不便；另外，现有电路板烘干设备，一般都是将电路板放置在传送带上，通过热风机向传送带吹热风，来对电路板进行烘干，电路板只能有一个表面受风，这就使得导热不均匀，电路板的烘干效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种电路板烘干用的设备。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种电路板烘干用的设备，包括前后贯穿的烘干箱，所述烘干箱的左右两侧均固定设有支撑侧板；所述烘干箱内沿竖直方向设置有两个水平隔板，两个水平隔板将烘干箱分隔成三个腔室，每个腔室的顶部中心位置均铰接有分隔板，所述分隔板将腔室分隔成大小相同的左烘干腔和右烘干腔；每个水平隔板内均设有前端开口的两个槽口，两个槽口分别与左烘干腔和右烘干腔连通；每个槽口内沿前后方向均滑动连接有放置框，所述放置框用于摆放电路板；所述烘干箱上方沿左右方向滑动连接有上横板，所述上横板的前后两端均设有竖直向下延伸的门板，两个门板下端之间固定设有下横板，所述下横板位于烘干箱下方；两个门板之间设有位于烘干腔内的烘干组件，在两个门板向左运动至烘干箱的左端位置时，两个门板将左烘干腔的前后两端关闭，所述烘干组件推开分隔板进入左烘干腔内；在两个门板向右运动至烘干箱的右端位置时，两个门板将右烘干腔的前后两端关闭，所述烘干组件推开分隔板进入右烘干腔内；所述上横板上设有用于驱动烘干组件沿左右方向往复运动的驱动组件。
5.通过上述技术方案，该电路板烘干用的设备在工作时，先推动上横板运动至烘干箱的左端，然后将右烘干腔内的放置框由槽口抽出，接着将需要烘干的电路板摆放到放置框内并将放置框推送入右烘干腔内，然后控制上横板向右运动至烘干箱的右端，此时上横板前后两端的门板将右烘干腔的前后两端关闭，同时烘干组件推开分隔板进入右烘干腔内，接着启动烘干组件并启动驱动组件带动烘干组件沿左右方向往复运动，因此可以对放置框内的电路板均匀加热，另外通过在放置框的上下两侧设置烘干组件可以实现对电路板上下两面进行均匀烘干；另外，在上横板向右运动至烘干箱的右端位置时，左烘干腔的前后两端打开，因此操作人员可以在右烘干腔工作时，将需要烘干的电路板放入左烘干腔内的放置框内；在右烘干腔工作结束后，直接控制上横板向左运动至烘干箱的左端，此时上横板
前后两端的门板将左烘干腔的前后两端关闭，同时烘干组件推开分隔板进入左烘干腔内，同理，此时右烘干腔的前后两端打开，以便于操作人员取出烘干的电路板并放置待烘干的电路板；因此，本发明不仅结构简单，而且能够实现对电路板两个面均匀烘干，同时通过左烘干腔和右烘干腔的切换使用大大提供了烘干效率。
6.进一步的，所述烘干组件包括电加热管，所述上横板上方沿左右方向滑动连接有上横杆，所述上横杆的前后两端均设有竖直向下延伸且位于门板外侧的竖直杆，两个竖直杆的下端之间固定设有位于下横板下方的下横杆；每个门板内在正对腔室处沿左右方向均设有第一滑槽，所述电加热管位于腔室内，所述电加热管的前后两端均伸出第一滑槽固定在竖直杆；在上横杆沿左右方向运动时，竖直杆带动位于腔室内的电加热管沿左右方向同步运动；该设置通过控制电加热管沿左右方向往复运动能够实现对电路板均匀烘干。
7.进一步的，所述驱动组件包括第一电机，所述上横板的上方设有门形架，所述第一电机固定安装在门形架的上端，所述第一电机的输出轴向下伸出门形架且固定设有转盘，所述上横杆内沿前后方向设有第二滑槽，所述转盘的偏心位置处设有向下伸入第二滑槽内的凸柱；在转盘转动时，上横杆在凸柱和第二滑槽的作用下沿左右方向往复运动。
8.进一步的，所述电加热管的外侧在靠近前后两端位置处均转动连接有位于第一滑槽内的转套，两个转套的端部之间沿电加热管的周向间隔均匀地设有多个径向凸板；所述门板在朝向竖直杆的侧面沿左右方向均固定设有齿条，所述齿条位于门板和竖直杆之间，所述转套在靠近竖直杆的一端均固定设有与齿条啮合的齿轮；在电加热管沿左右方向运动时，齿轮与齿条配合通过转套带动径向凸板绕电加热管旋转。
9.通过上述技术方案，在电加热管沿第一滑槽左右往复运动时，通过齿条和齿轮的配合，转套带动径向凸板绕电加热管往复转动，径向凸板转动时一方面能够带动烘干腔内空气的流动加速电热板的烘干，另一方面能够将电加热管上的黏附的黏附的杂质清除；另外设置径向凸板能够在门板带动电加热管向左或向右运动时，由径向凸板推动分隔板，从而实现对电加热管的保护。
10.进一步的，两个支撑侧板之间转动连接有沿左右方向设置的丝杆，所述丝杆位于烘干箱的下方，所述下横板上设有向下延伸且与丝杆螺纹连接的竖直板，所述丝杆用于驱动竖直板沿左右方向运动；其中一个支撑侧板的外侧固定设有第二电机，所述第二电机与丝杆同轴固定连接，所述第二电机用于驱动丝杆转动。
11.进一步的，每个槽口的左右两个内侧壁上沿前后方向均设有第三滑槽，所述放置框的左右两侧均设有滑动连接在第三滑槽内的凸条；通过凸条与第三滑槽的配合能够保证放置框可靠的滑动。
12.进一步的，所述放置框内设有用于盛放电路板的放置槽。
13.进一步的，每个分隔板的前后两端在靠近下端处均嵌接设有第一磁铁，每个门板的左右两侧均嵌接有与第一磁铁吸合的第二磁铁，在门板处于烘干箱的左端或右端时，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸合；在门板离开烘干箱的左端或右端时，第二磁铁通过第一磁铁带动分隔板板翻转。
14.通过上述技术方案，在门板处于烘干箱的左端或右端时，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸合，进而使得分隔板处于竖直状态，防止左烘干腔和右烘干腔连通；同时在门板离开烘干箱的左端或右端时，第二磁铁通过第一磁铁带动分隔板板翻转，从而能够便于便于
烘干组件的运动。
15.实施本发明的这种电路板烘干用的设备，具有以下有益效果：1.该电路板烘干用的设备在工作时，先推动上横板运动至烘干箱的左端，然后将右烘干腔内的放置框由槽口抽出，接着将需要烘干的电路板摆放到放置框内并将放置框推送入右烘干腔内，然后控制上横板向右运动至烘干箱的右端，此时上横板前后两端的门板将右烘干腔的前后两端关闭，同时烘干组件推开分隔板进入右烘干腔内，接着启动烘干组件并启动驱动组件带动烘干组件沿左右方向往复运动，因此可以对放置框内的电路板均匀加热，另外通过在放置框的上下两侧设置烘干组件可以实现对电路板上下两面进行均匀烘干；另外，在上横板向右运动至烘干箱的右端位置时，左烘干腔的前后两端打开，因此操作人员可以在右烘干腔工作时，将需要烘干的电路板放入左烘干腔内的放置框内；在右烘干腔工作结束后，直接控制上横板向左运动至烘干箱的左端，此时上横板前后两端的门板将左烘干腔的前后两端关闭，同时烘干组件推开分隔板进入左烘干腔内，同理，此时右烘干腔的前后两端打开，以便于操作人员取出烘干的电路板并放置待烘干的电路板；因此，本发明不仅结构简单，而且能够实现对电路板两个面均匀烘干，同时通过左烘干腔和右烘干腔的切换使用大大提供了烘干效率；2.在电加热管沿第一滑槽左右往复运动时，通过齿条和齿轮的配合，转套带动径向凸板绕电加热管往复转动，径向凸板转动时一方面能够带动烘干腔内空气的流动加速电热板的烘干，另一方面能够将电加热管上的黏附的黏附的杂质清除；另外设置径向凸板能够在门板带动电加热管向左或向右运动时，由径向凸板推动分隔板，从而实现对电加热管的保护；3.在门板处于烘干箱的左端或右端时，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸合，进而使得分隔板处于竖直状态，防止左烘干腔和右烘干腔连通；同时在门板离开烘干箱的左端或右端时，第二磁铁通过第一磁铁带动分隔板板翻转，从而能够便于便于烘干组件的运动。
附图说明
16.图1为上横板位于烘干箱左端位置时的剖视图；图2为上横板位于烘干箱右端位置时的剖视图；图3为图2中的a-a处剖面图；图4为图2中的b-b处剖面图；图5为图3中的c-c处剖面图；图6为图1中的y处放大结构图；图7为图3中的w处放大结构图；图8为图5中的v处放大结构图；图9-10为烘干箱的结构图；图11为转套与径向凸板的结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至11所示，本发明公开一种电路板烘干用的设备，包括前后贯穿的烘干箱1，所述烘干箱1的左右两侧均固定设有支撑侧板2；所述烘干箱1内沿竖直方向设置有两个水平隔板3，两个水平隔板3将烘干箱1分隔成三个腔室，每个腔室的顶部中心位置均铰接有分隔板4，所述分隔板4将腔室分隔成大小相同的左烘干腔1a和右烘干腔1b；每个水平隔板3内均设有前端开口的两个槽口，两个槽口分别与左烘干腔1a和右烘干腔1b连通；每个槽口内沿前后方向均滑动连接有放置框5，所述放置框5用于摆放电路板；所述烘干箱1上方沿左右方向滑动连接有上横板6，所述上横板6的前后两端均设有竖直向下延伸的门板6a，两个门板6a下端之间固定设有下横板6b，所述下横板6b位于烘干箱1下方；两个门板6a之间设有位于烘干腔内的烘干组件，在两个门板6a向左运动至烘干箱1的左端位置时，两个门板6a将左烘干腔1a的前后两端关闭，所述烘干组件推开分隔板4进入左烘干腔1a内；在两个门板6a向右运动至烘干箱1的右端位置时，两个门板6a将右烘干腔1b的前后两端关闭，所述烘干组件推开分隔板4进入右烘干腔1b内；所述上横板6上设有用于驱动烘干组件沿左右方向往复运动的驱动组件。
19.所述烘干组件包括电加热管7，所述上横板6上方沿左右方向滑动连接有上横杆8，所述上横杆8的前后两端均设有竖直向下延伸且位于门板6a外侧的竖直杆8a，两个竖直杆8a的下端之间固定设有位于下横板6b下方的下横杆8b；每个门板6a内在正对腔室处沿左右方向均设有第一滑槽6a1，所述电加热管7位于腔室内，所述电加热管7的前后两端均伸出第一滑槽6a1固定在竖直杆8a；在上横杆8沿左右方向运动时，竖直杆8a带动位于腔室内的电加热管7沿左右方向同步运动，该设置通过控制电加热管7沿左右方向往复运动能够实现对电路板均匀烘干。所述电加热管7的外侧在靠近前后两端位置处均转动连接有位于第一滑槽6a1内的转套9，两个转套9的端部之间沿电加热管7的周向间隔均匀地设有多个径向凸板9a；所述门板6a在朝向竖直杆8a的侧面沿左右方向均固定设有齿条10，所述齿条10位于门板6a和竖直杆8a之间，所述转套9在靠近竖直杆8a的一端均固定设有与齿条10啮合的齿轮11；在电加热管7沿左右方向运动时，齿轮11与齿条10配合通过转套9带动径向凸板9a绕电加热管7旋转。
20.所述驱动组件包括第一电机12，所述上横板6的上方设有门形架13，所述第一电机12固定安装在门形架13的上端，所述第一电机12的输出轴向下伸出门形架13且固定设有转盘14，所述上横杆8内沿前后方向设有第二滑槽81，所述转盘14的偏心位置处设有向下伸入第二滑槽81内的凸柱14a；在转盘14转动时，上横杆8在凸柱14a和第二滑槽81的作用下沿左右方向往复运动。
21.本实施例中，每个槽口的左右两个内侧壁上沿前后方向均设有第三滑槽3a，所述放置框5的左右两侧均设有滑动连接在第三滑槽3a内的凸条5a；通过凸条5a与第三滑槽3a的配合能够保证放置框5可靠的滑动。所述放置框5内设有用于盛放电路板的放置槽5b。
22.另外，每个分隔板4的前后两端在靠近下端处均嵌接设有第一磁铁41，每个门板6a的左右两侧均嵌接有与第一磁铁41吸合的第二磁铁6a2，在门板6a处于烘干箱1的左端或右端时，所述第一磁铁41和第二磁铁6a2相互吸合；在门板6a离开烘干箱1的左端或右端时，第二磁铁6a2通过第一磁铁41带动分隔板4板翻转。
23.本实施例中，两个支撑侧板2之间转动连接有沿左右方向设置的丝杆15，所述丝杆15位于烘干箱1的下方，所述下横板6b上设有向下延伸且与丝杆15螺纹连接的竖直板6b1，
所述丝杆15用于驱动竖直板6b1沿左右方向运动；其中一个支撑侧板2的外侧固定设有第二电机16，所述第二电机16与丝杆15同轴固定连接，所述第二电机16用于驱动丝杆15转动。
24.本发明的电路板烘干用的设备在工作时，先控制第二电机16带动丝杆15转动，丝杆15转动时通过竖直板6b1带动下横板6b向左运动，下横板6b带动两个门板6a和上横板6向左运动至烘干箱1的左端，此时右烘干腔1b的前后两端打开，然后将右烘干腔1b内的放置框5由槽口抽出，接着将需要烘干的电路板摆放到放置框5内并将放置框5推送入右烘干腔1b内。然后控制第二电机16带动丝杆15反向转动，丝杆15反向转动时通过竖直板6b1带动下横板6b向右运动，下横板6b带动两个门板6a和上横板6向右运动，在门板6a向右运动时，由于第一磁铁41和门板6a右侧的第二磁铁6a2相互吸合，进而门板6a带动分隔板4向右上翻转，以便于电加热管7和径向凸板9a向右进入右烘干腔1b内；当上横板6运动至烘干箱1的右端时，两个门板6a将右烘干腔1b的前后两端关闭，同时分隔板4上的第一磁铁41与门板6a左侧的第二磁铁6a2吸合，使得分隔板4处于竖直位置。接着给电加热管7通电，同时给第一电机12通电，第一电机12带动转盘14转动，转盘14转动时通过凸柱14a和第二滑槽81的配合，使得上横杆8带动两端的竖直杆8a左右往复运动，竖直杆8a带动电加热管7在第一滑槽6a1内左右往复运动；在电加热管7沿第一滑槽6a1左右往复运动时，通过齿条10和齿轮11的配合，转套9带动径向凸板9a绕电加热管7往复转动，径向凸板9a转动时一方面能够带动烘干腔内空气的流动加速电热板的烘干，另一方面能够将电加热管7上的黏附的黏附的杂质清除；从而实现可以对放置框5内的电路板均匀加热，另外，通过在放置框5的上下两侧均设置电加热管7，从而能够实现对电路板上下两面进行均匀烘干，大大提高了烘干效率。
25.在上横板6向右运动至烘干箱1的右端位置时，左烘干腔1a的前后两端被打开，因此操作人员可以在右烘干腔1b工作时，将需要烘干的电路板放入左烘干腔1a内的放置框5内；在右烘干腔1b工作结束后，直接通过第二电机16控制上横板6及两个门板6a向左运动至烘干箱1的左端，此时两个门板6a将左烘干腔1a的前后两端关闭，同时电加热管7经过分隔板4进入左烘干腔1a内，同理，此时右烘干腔1b的前后两端打开，以便于操作人员取出烘干的电路板并放置待烘干的电路板；因此，本发明不仅结构简单，而且能够实现对电路板两个面均匀烘干，同时通过左烘干腔1a和右烘干腔1b的切换使用大大提供了烘干效率。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。