一种多功能的采油井信息化提升工程的信号传输设备

1.本发明属于采油井信息信号传输技术领域，尤其涉及一种多功能的采油井信息化提升工程的信号传输设备。


背景技术：

2.油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，现有的油井采取设备信息化之后，会通过信号传输设备进行工作，从而便于进行采油的工作。
3.但是，现有的采油井信息化提升工程的信号传输设备还存在着该设备不便于进行调节倾斜的角度使用、信号发射处不便于调节使用和不便于配合信号发射出进行拆装连接的问题。
4.因此，发明一种多功能的采油井信息化提升工程的信号传输设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的采油井信息化提升工程的信号传输设备，以解决现有的采油井信息化提升工程的信号传输设备该设备不便于进行调节倾斜的角度使用、信号发射处不便于调节使用和不便于配合信号发射出进行拆装连接的问题。一种多功能的采油井信息化提升工程的信号传输设备，包括支脚，传输装置本体，保护壳，拆装座，步进电机，旋转齿轮，竖立柱，长板，调节倾斜座结构，组装台，工作天线，金属反弹网，拆装调节基座结构，弧形板和金属板，所述的支脚均焊接在传输装置本体下端的右侧；所述的传输装置本体右上部的外侧螺栓安装有保护壳；所述的拆装座螺栓安装在传输装置本体右表面上部的中间部位，且拆装座内部螺栓安装有步进电机；所述的旋转齿轮均镶嵌在步进电机的输出轴上和竖立柱的外壁；所述的竖立柱通过轴承与传输装置本体和保护壳上；所述的长板下端的右侧螺栓安装竖立柱；所述的调节倾斜座结构安装在长板的内部左侧；所述的组装台安装在调节倾斜座结构的上端；所述的工作天线螺栓安装在组装台的上端中间部位；所述的金属反弹网螺栓安装在组装台的左端；所述的拆装调节基座结构安装在组装台和弧形板之间；所述的金属板螺栓安装在弧形板的上端；所述的调节倾斜座结构包括倾斜电机，第一减速器，第一支板，螺纹移动杆，滑动块，侧竖板，支撑筒，第二支板和操作转动盘结构，所述的倾斜电机螺栓安装在第一减速器的右端，并且第一减速器螺栓安装在第一支板上；所述的螺纹移动杆左右两端均通过轴承支撑在第二支板和第一支板内；所述的滑动块螺纹连接在螺纹移动杆的外壁上；所述的侧竖板前端的右侧焊接有第二支板；所述的支撑筒轴接在侧竖板前表面左侧的下部；所述的操作转动盘结构安装在滑动块上。
6.优选的，所述的操作转动盘结构包括工作柱头，倾斜齿轮，倾斜轴，控制板，卡齿和限制板，所述的工作柱头内部前方通过轴承支撑该倾斜轴；所述的倾斜齿轮镶嵌在倾斜轴外壁的前部；所述的控制板上端焊接有卡齿，且卡齿插入在倾斜齿轮的内侧；所述的限制板
螺栓安装在控制板的左端。
7.优选的，所述的拆装调节基座结构包括二级伸缩杆，吊装板，转动筒架结构，操作螺杆，拨动板，夹紧螺杆和夹紧竖板，所述的二级伸缩杆后端的右侧轴接有拨动板；所述的吊装板焊接在二级伸缩杆下端的左侧；所述的转动筒架结构安装在吊装板的前表面；所述的操作螺杆轴接在拨动板后端的下部；所述的夹紧螺杆一端焊接在夹紧竖板左表面的下部，另一端插入在拨动板内部的上侧。
8.优选的，所述的转动筒架结构包括组装筒，安装腔，转动电机，第二减速器，操作转动柱和螺纹孔，所述的组装筒内部开设有安装腔，且安装腔内壁的右侧螺栓安装第二减速器；所述的转动电机螺栓安装在第二减速器的左端；所述的操作转动柱键连接在第二减速器的右端，且操作转动柱内部右侧开设有螺纹孔。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
10.1.本发明中，所述的倾斜电机和第一减速器的设置，带动螺纹移动杆进行转动使用。
11.2.本发明中，所述的螺纹移动杆和滑动块的设置，带动控制板进行左右活动进行使用。
12.3.本发明中，所述的侧竖板、支撑筒和第二支板的设置，便于配合控制板进行支撑并稳定的进行活动使用。
13.4.本发明中，所述的控制板、卡齿和限制板的设置，带动倾斜齿轮进行转动使用。
14.5.本发明中，所述的倾斜齿轮、倾斜轴和工作柱头，能够实现信号发射的工作天线进行角度的倾斜，进而辅助控制信号发射的强度。
15.6.本发明中，所述的二级伸缩杆和拨动板的设置，带动弧形板进行支撑并活动使用。
16.7.本发明中，所述的夹紧竖板和夹紧螺杆的设置，便于配合弧形板进行安装固定或者放松分离并维护。
17.8.本发明中，所述的夹紧螺杆、操作转动柱和螺纹孔的设置，便于进行活动并进行调节其长度使用。
18.9.本发明中，所述的转动电机和第二减速器的设置，带动操作转动柱进行转动使用。
19.10.本发明中，所述的组装筒和吊装板的设置，配合操作转动柱进行工作的同时并倾斜辅助使用。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的调节倾斜座结构的结构示意图。
22.图3是本发明的操作转动盘结构的结构示意图。
23.图4是本发明的拆装调节基座结构的结构示意图。
24.图5是本发明的转动筒架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、支脚；2、传输装置本体；3、保护壳；4、拆装座；5、步进电机；6、旋转齿轮；7、竖立
柱；8、长板；9、调节倾斜座结构；91、倾斜电机；92、第一减速器；93、第一支板；94、螺纹移动杆；95、滑动块；96、侧竖板；97、支撑筒；98、第二支板；99、操作转动盘结构；991、工作柱头；992、倾斜齿轮；993、倾斜轴；994、控制板；995、卡齿；996、限制板；10、组装台；11、工作天线；12、金属反弹网；13、拆装调节基座结构；131、二级伸缩杆；132、吊装板；133、转动筒架结构；1331、组装筒；1332、安装腔；1333、转动电机；1334、第二减速器；1335、操作转动柱；1336、螺纹孔；134、操作螺杆；135、拨动板；136、夹紧螺杆；137、夹紧竖板；14、弧形板；15、金属板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1所示，一种多功能的采油井信息化提升工程的信号传输设备，包括支脚1，传输装置本体2，保护壳3，拆装座4，步进电机5，旋转齿轮6，竖立柱7，长板8，调节倾斜座结构9，组装台10，工作天线11，金属反弹网12，拆装调节基座结构13，弧形板14和金属板15，所述的支脚1均焊接在传输装置本体2下端的右侧；所述的传输装置本体2右上部的外侧螺栓安装有保护壳3；所述的拆装座4螺栓安装在传输装置本体2右表面上部的中间部位，且拆装座4内部螺栓安装有步进电机5；所述的旋转齿轮6均镶嵌在步进电机5的输出轴上和竖立柱7的外壁；所述的竖立柱7通过轴承与传输装置本体2和保护壳3上；所述的长板8下端的右侧螺栓安装竖立柱7；所述的调节倾斜座结构9安装在长板8的内部左侧；所述的组装台10安装在调节倾斜座结构9的上端；所述的工作天线11螺栓安装在组装台10的上端中间部位；所述的金属反弹网12螺栓安装在组装台10的左端；所述的拆装调节基座结构13安装在组装台10和弧形板14之间；所述的金属板15螺栓安装在弧形板14的上端。
30.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节倾斜座结构9包括倾斜电机91，第一减速器92，第一支板93，螺纹移动杆94，滑动块95，侧竖板96，支撑筒97，第二支板98和操作转动盘结构99，所述的倾斜电机91螺栓安装在第一减速器92的右端，并且第一减速器92螺栓安装在第一支板93上；驱动倾斜电机91配合第一减速器92带动螺纹移动杆94转动；所述的螺纹移动杆94左右两端均通过轴承支撑在第二支板98和第一支板93内；所述的滑动块95螺纹连接在螺纹移动杆94的外壁上；转动的螺纹移动杆94带动滑动块95和控制板994进行左右移动；所述的侧竖板96前端的右侧焊接有第二支板98；所述的支撑筒97轴接在侧竖板96前表面左侧的下部；所述的操作转动盘结构99安装在滑动块95上。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的操作转动盘结构99包括工作柱头991，倾斜齿轮992，倾斜轴993，控制板994，卡齿995和限制板996，所述的工作柱头991内部前方通过轴承支撑该倾斜轴993；所述的倾斜齿轮992镶嵌在倾斜轴993外壁的前部；控制板994配合卡齿995则带动倾斜齿轮992、倾斜轴993、工作柱头991、组装台10、工作天线11、金属反弹网12、弧形板14和金属板15进行初步角度的调节使用；所述的控制板994上端焊接有卡齿995，且卡齿995插入在倾斜齿轮992的内侧；所述的限制板996螺栓安装在控制板994的左端。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装调节基座结构13包括二级伸缩杆131，吊装板132，转动筒架结构133，操作螺杆134，拨动板135，夹紧螺杆136和夹紧竖板137，所述的二级伸缩杆131后端的右侧轴接有拨动板135；所述的吊装板132焊接在二级伸
缩杆131下端的左侧；所述的转动筒架结构133安装在吊装板132的前表面；所述的操作螺杆134轴接在拨动板135后端的下部；拨动板135在二级伸缩杆131的后侧带动弧形板14和金属板15进行再次角度调节使用；所述的夹紧螺杆136一端焊接在夹紧竖板137左表面的下部，另一端插入在拨动板135内部的上侧；放松夹紧螺杆136上的螺母从而使夹紧竖板137与拨动板135分离，之后即可取下弧形板14进行维护。
33.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的转动筒架结构133包括组装筒1331，安装腔1332，转动电机1333，第二减速器1334，操作转动柱1335和螺纹孔1336，所述的组装筒1331内部开设有安装腔1332，且安装腔1332内壁的右侧螺栓安装第二减速器1334；转动电机1333配合第二减速器1334带动操作转动柱1335旋转；所述的转动电机1333螺栓安装在第二减速器1334的左端；操作转动柱1335转动则带动操作螺杆134旋转并实现左右移动；所述的操作转动柱1335键连接在第二减速器1334的右端，且操作转动柱1335内部右侧开设有螺纹孔1336。
34.上述实施例中，具体的，所述的第一支板93螺栓安装在长板8下表面的中左侧，所述的第一支板93和第二支板98均活动支撑有螺纹移动杆94，所述的螺纹移动杆94配合第一减速器92右端的倾斜电机91带动旋转，所述的第二支板98设置为l型。
35.上述实施例中，具体的，所述的侧竖板96前端支撑有支撑筒97，同时支撑筒97的上表面活动支撑控制板994。
36.上述实施例中，具体的，所述的工作柱头991轴接在长板8左端的内侧，且工作柱头991上端与组装台10螺栓连接，所述的工作柱头991前端的倾斜齿轮992设置在长板8的前端。
37.上述实施例中，具体的，所述的控制板994下端的右侧焊接有滑动块95，且滑动块95采用矩形钢块，所述的控制板994上表面的卡齿995设置有多个，且卡齿995插入在倾斜齿轮992的内侧。
38.上述实施例中，具体的，所述的二级伸缩杆131螺栓安装在组装台10的右端，且二级伸缩杆131活动支撑拨动板135。
39.上述实施例中，具体的，所述的拨动板135配合夹紧竖板137对弧形板14进行夹紧固定，所述的夹紧竖板137左侧下部的夹紧螺杆136通过螺母与拨动板135连接。
40.上述实施例中，具体的，所述的组装筒1331轴接在吊装板132的前端，且组装筒1331内部的安装腔1332支撑第二减速器1334。
41.上述实施例中，具体的，所述的操作转动柱1335通过第二减速器1334左端的转动电机1333带动旋转，所述的操作转动柱1335内部的螺纹孔1336内螺纹连接有操作螺杆134。
42.上述实施例中，具体的，所述的转动电机1333采用型号为hp11804-h152w型电机，所述的倾斜电机91采用型号为hp11804-h152w型电机，所述的步进电机5采用型号为m2ik90n-c型电机。
43.工作原理
44.本发明的工作原理：使支脚1配合弧形板14均连接指定的控制设备，之后弧形板14配合金属板15发出信号，同时金属反弹网12拦截并反弹所发出的信号，最后信号均通过工作天线11发射进行传输的工程，在工作的过程中进行调节时，驱动倾斜电机91配合第一减速器92带动螺纹移动杆94转动，而转动的螺纹移动杆94带动滑动块95和控制板994进行左
右移动，最后控制板994配合卡齿995则带动倾斜齿轮992、倾斜轴993、工作柱头991、组装台10、工作天线11、金属反弹网12、弧形板14和金属板15进行初步角度的调节使用，需要再次调节时，控制转动电机1333配合第二减速器1334带动操作转动柱1335旋转，而操作转动柱1335转动则带动操作螺杆134旋转并实现左右移动，移动的过程中使拨动板135在二级伸缩杆131的后侧带动弧形板14和金属板15进行再次角度调节使用，在不使用且进行拆装维护时，放松夹紧螺杆136上的螺母从而使夹紧竖板137与拨动板135分离，之后即可取下弧形板14进行维护。
45.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。