显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.在现有显示面板中，通常在薄膜晶体管的正下方设置屏蔽金属(bsm)，以对所述薄膜晶体管进行保护。
3.如图1所示，金属屏蔽层在显示区内包括对应于薄膜晶体管的块状屏蔽部11和连接所述块状屏蔽部11的金属走线12，所述金属走线12和所述屏蔽部11同层设置且直接相连，以形成整面设置的金属屏蔽层。
4.然而，整面设置的金属屏蔽层容易积累静电电荷，从而引发显示面板炸伤的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种显示面板及显示装置，以解决现有显示面板由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题。
6.为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
7.本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述显示面板包括屏蔽结构和薄膜晶体管，所述屏蔽结构包括多个屏蔽部和多条面内屏蔽走线，所述屏蔽部和所述面内屏蔽走线均位于所述显示区内，所述屏蔽部设于所述薄膜晶体管的下方，且所述薄膜晶体管的沟道在所述屏蔽部上的投影落入所述屏蔽部内，所述面内屏蔽走线与至少两个所述屏蔽部电连接，
8.至少一条所述面内屏蔽走线与所述屏蔽部异层设置。
9.可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括衬底、屏蔽层、以及有源层，所述屏蔽层设于所述衬底和所述有源层之间，所述屏蔽层包括所述屏蔽部，所述有源层包括所述沟道和所述面内屏蔽走线。
10.可选地，在本发明的一些实施例中，所述面内屏蔽走线与所述沟道间隔设置且相互绝缘。
11.可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括衬底、屏蔽层、有源层、以及栅极金属层，所述屏蔽层设于所述衬底和所述有源层之间，所述有源层设于所述屏蔽层和所述栅极金属层之间，所述屏蔽层包括所述屏蔽部，所述有源层包括所述沟道，所述栅极金属层包括所述面内屏蔽走线。
12.可选地，在本发明的一些实施例中，所述栅极金属层还包括栅极信号线，所述面内屏蔽走线与所述栅极信号线平行设置。
13.可选地，在本发明的一些实施例中，所述显示面板包括衬底、屏蔽层、有源层、栅极金属层、以及源漏极金属层，所述屏蔽层设于所述衬底和所述有源层之间，所述有源层设于所述屏蔽层和所述栅极金属层之间，所述栅极金属层设于所述有源层和所述源漏极金属层之间，所述屏蔽层包括所述屏蔽部，所述有源层包括所述沟道，所述源漏极金属层包括所述
面内屏蔽走线。
14.可选地，在本发明的一些实施例中，所述源漏极金属层还包括数据信号线，所述面内屏蔽走线与所述数据信号线平行设置。
15.可选地，在本发明的一些实施例中，所述屏蔽结构还包括位于所述非显示区内的外围屏蔽走线，所述外围屏蔽走线与所述面内屏蔽走线电连接。
16.可选地，在本发明的一些实施例中，所述外围屏蔽走线设于所述源漏极层内。
17.本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括本发明任意一项实施例提供的显示面板。
18.本发明提供了一种显示面板及显示装置，所述显示面板通过将面内屏蔽走线设置为与屏蔽部不在同一层，使所述面内屏蔽走线与所述屏蔽部无法形成整面设置，从而避免了现有显示面板由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
20.图1为现有技术提供的显示面板的平面示意简图；
21.图2为本发明实施例提供的显示面板的第一种平面结构示意简图；
22.图3为本发明实施例提供的显示面板的第一种剖面结构示意简图；
23.图4为本发明实施例提供的显示面板的第二种平面结构示意简图；
24.图5为本发明实施例提供的显示面板的第三种平面结构示意简图；
25.图6为本发明实施例提供的显示面板的第二种剖面结构示意简图；
26.图7为本发明实施例提供的显示面板的第四种平面结构示意简图；
27.图8为本发明实施例提供的显示面板的第三种剖面结构示意简图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
29.本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]
针对现有显示面板由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题，本发明提供一种显示面板可以解决这个问题。
[0031]
在一种实施例中，请参照图2至8，图2至8分别示出了本发明实施例提供的显示面板的几种结构示意简图。如图所示，本发明实施例提供的显示面板包括显示区aa和非显示
区na，所述显示面板包括屏蔽结构和薄膜晶体管(未画出)，所述屏蔽结构包括多个屏蔽部11和多条面内屏蔽走线12，所述屏蔽部11和所述面内屏蔽走线12均位于所述显示区aa内，所述屏蔽部11设于所述薄膜晶体管的下方，且所述薄膜晶体管的沟道在所述屏蔽部11上的投影落入所述屏蔽部11内，所述面内屏蔽走线12与至少两个所述屏蔽部11电连接，
[0032]
至少一条所述面内屏蔽走线12与所述屏蔽部11异层设置。
[0033]
本发明实施例通过将面内屏蔽走线设置为与屏蔽部不在同一层，使所述面内屏蔽走线与所述屏蔽部无法形成整面设置，从而避免了现有显示面板由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题。
[0034]
在一种实施例中，请参照图2和图3，图2示出了本发明实施例提供的显示面板的第一种平面结构示意简图，图3示出了本发明实施例提供的显示面板的第一种剖面结构示意简图。如图所示，所述显示面板包括衬底20、缓冲层30、屏蔽层10、第一绝缘层40、以及有源层50，所述衬底20、所述缓冲层30、所述屏蔽层10、所述第一绝缘层40、以及所述有源层50由下到上依次层叠设置。所述屏蔽层10图案化设置有所述屏蔽部11，所述有源层50图案化设置有有源区和所述面内屏蔽走线12，所述有源区和所述面内屏蔽走线12不接触，所述面内屏蔽走线12通过贯穿所述第一绝缘层40的过孔与至少两个所述屏蔽部11电连接。本实施例通过在所述有源层50内设置面内屏蔽走线12，将所述面内屏蔽走线12通过过孔与位于所述屏蔽层10内的屏蔽部11电连接，破坏了面内屏蔽走线和所述屏蔽部11的整面设置，从而避免了现有显示面板由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题。且所述有源层50与所述屏蔽层10之间仅包括第一绝缘层40，减小了所述过孔的制备难度，提高了所述面内屏蔽走线12和所述屏蔽部11的电连接良率。需要说明，受限于所述有源层50内有源区的图案设计，所述面内屏蔽走线12可能无法将所有的所述屏蔽部11电连接，即可能存在部分的所述屏蔽部11无法通过位于所述有源层50内的所述面内屏蔽走线12进行电连接，则所述屏蔽层10进一步还包括屏蔽层走线，该部分的所述屏蔽部11由同层设置的所述屏蔽层走线进行电连接，所述面内屏蔽走线12和所述屏蔽层走线的具体设计方式可根据所述显示面板内所述有源区的设计图案进行相应的设置。
[0035]
在另一种实施例中，请参照图4至图6，图4示出了本发明实施例提供的显示面板的第二种平面结构示意简图，图5为本发明实施例提供的显示面板的第三种平面结构示意简图，图6为本发明实施例提供的显示面板的第二种剖面结构示意简图。如图所示，所述显示面板还包括第二绝缘层60和金属层70，所述第二绝缘层60和所述金属层70在所述有源层50上依次层叠设置。所述屏蔽层10图案化设置有所述屏蔽部11，所述有源层50图案化设置有有源区，所述金属层70图案化设置有所述面内屏蔽走线12，所述面内屏蔽走线通过贯穿所述第二绝缘层60和所述第一绝缘层40的过孔与至少两个所述屏蔽部11电连接。相比与上一实施例，本实施例通过在所述金属层70内设置所述面内屏蔽总走线12，使所述面内屏蔽走线12与所述屏蔽部11异层设置，避免了由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题的同时，提高了所述面内屏蔽走线12的电导率，提高了静电转移和释放的效率。
[0036]
在一种实施方案中，如图4所示，所述金属层70为栅极金属层，则所述金属层70包括薄膜晶体管的栅极，栅极信号线、以及所述面内屏蔽走线12，所述面内屏蔽走线12与所述栅极、所述栅极信号线不接触，优选所述面内屏蔽走线与所述栅极信号线平行设置。需要注意，若所述薄膜晶体管为双栅结构，则所述面内屏蔽走线12既可以设置于第一栅极金属层
内，也可以设置于第二栅极金属层内，还可以同时设置于第一栅极金属层和第二栅极金属层内，具体设计方式可根据显示面板的膜层图案进行相应的设置，在此不做限定。
[0037]
在另一种实施方案中，如图5所示，所述金属层70为源漏极金属层，则所述金属层70包括薄膜晶体管的源漏极、数据信号线、电源信号线、以及所述面内屏蔽走线12，所述面内屏蔽走线12与所述源漏极、所述数据信号走线、所述电源信号走线不接触，优选所述面内屏蔽走线12与所述数据信号线、所述电源信号线平行设置。同样的，当所述源漏极层包括第一源漏极金属层和第二源漏极金属层时，所述面内屏蔽走线12既可以设置于第一源漏极金属层内，也可以设置于第二源漏极金属层内，还可以同时设置于第一源漏极金属层和第二源漏极金属层内，具体设计方式可根据显示面板的膜层图案进行相应的设置，在此不做限定。
[0038]
以上两种实施例中的所述面内屏蔽走线12的设计方式，既可以为单膜层设计，即所述面内屏蔽走线12仅设置于所述有源层、所述栅极金属层、所述源漏极金属层中的任意一个膜层中，也可以通过任意组合进行设计，即所述面内屏蔽走线12可以同时设置于所述有源层、所述栅极金属层、所述源漏极金属层中的任意两个及以上的膜层中。
[0039]
在一种实施例中，请参照图7和图8，图7示出了本发明实施例提供的显示面板的第四种平面结构示意简图，图8示出了本发明实施例提供的显示面板的第三种剖面结构示意简图。如图7和图8所示，所述屏蔽结构进一步还包括位于显示区na内外围屏蔽走线13，所述外围屏蔽走线13与所述面内屏蔽走线12电连接，所述屏蔽部11上积累的静电电荷通过所述面内屏蔽走线12传导至所述外围屏蔽走线13，进而被释放掉。所述外围屏蔽走线13一般接入固定电位的电压信号，所述电压信号的电位通常为4.6v。所述外围屏蔽走线13优选设置于源漏极金属层90内，以便于所述电压信号的输入。当所述面内屏蔽走线12设于所述源漏极金属层90内，即所述面内屏蔽走线12与所述外围屏蔽走线13同层设置时，所述面内屏蔽走线与所述外围屏蔽走线13直接连接。当所述面内屏蔽走线12设于所述栅极金属层70或所述有源层50内，即所述面内屏蔽走线12与所述外围屏蔽走线13异层设置时，所述面内屏蔽走线12与所述外围屏蔽走线通过连接线14电连接。所述连接线14可以设置于所述源漏极金属层90内，与所述外围屏蔽走线13同层设置且直接连接，所述连接线14也可以设置于栅极金属层70或所述有源层50内，与所述面内屏蔽走线12同层设置且直接连接，且与所述外围屏蔽走线13通过贯穿第三绝缘层80的过孔连接；所述连接线14还可以设于所述面内屏蔽走线12和所述外围屏蔽走线13之间，并通过过孔实现与所述面内屏蔽走线12、所述外围屏蔽走线13之间的电性连接。
[0040]
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括本发明实施例提供的显示面板。由于所述显示装置包括本发明实施例提供的显示面板，因此具备本发明任意一项实施例提供的显示面板所具备的技术特征，进而拥有所述显示面板拥有的技术效果，具体请参照上述具体实施例，在此不再赘述。
[0041]
综上所述，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，所述显示面板通过将面内屏蔽走线设置为与屏蔽部不在同一层，使所述面内屏蔽走线与所述屏蔽部无法形成整面设置，从而避免了现有显示面板由于金属屏蔽层整面设置引起的静电炸伤问题。
[0042]
以上对本发明实施例所提供的显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解
本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。