自动点火装置、制瓶机及其点火方法与流程

1.本发明涉及药用玻璃瓶成型技术领域，具体地涉及一种自动点火装置、制瓶机及其点火方法。


背景技术：

2.中硼硅医药玻璃在成型阶段对温度、稳定性和环境等因素的要求非常严格，在其生产制造过程中，常用的制瓶设备为制瓶机。其中，制瓶机是制造各种玻璃瓶罐的机械设备，使用时，需要对制瓶机进行点火。我们现在使用的制瓶机点火方式依然采用人工手动点火，但这种方法至少存在着下述的局限性：
3.(1)工作效率低下；
4.(2)安全性低，制瓶机上所用温度最高可达1376
±
20度，很容易引起烧伤，并且周围有天然气氧气管道，对周围工作人员的人身安全造成影响，操作不当容易引发安全事故。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种自动点火装置、制瓶机及其点火方法。
6.本发明提供了一种自动点火装置，所述自动点火装置包括：
7.喷火头，所述喷火头的喷嘴与处于制瓶机上的玻管的位置相对；
8.气体管道，所述气体管道与所述喷火头的供气端连通，用于朝向所述喷火头引入点火气体；
9.点火继电器，所述点火继电器用于产生电火花；以及
10.驱动件，所述驱动件用于带动所述点火继电器移动于第一工位和第二工位，处于所述第二工位的所述点火继电器的瓷头与所述的喷嘴的位置相对。
11.可选地，所述气体管道具有相对的第一端和第二端，所述气体管道的第一端与所述喷火头的供气端连通，所述气体管道的第二端与天然气管道和供氧管道连通。
12.可选地，所述天然气管道上设有用于控制天然气流通的天然气流量控制阀；所述供氧管道上设有用于控制氧气流通的氧气流量控制阀。
13.可选地，所述气体管道的第二端还与压缩空气管道连通。
14.可选地，所述压缩空气管道上设有用于控制压缩空气流通的压缩空气流量控制阀。
15.可选地，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述点火继电器与所述转轴连接，并设置为：
16.通过所述驱动电机带动所述转轴转动，进而带动所述点火继电器沿着所述转轴的长度方向移动。
17.可选地，所述转轴沿竖直方向延伸设置。
18.可选地，所述自动点火装置还包括支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，所述转轴
穿设于所述支撑板，所述支撑板上设有原点传感器，所述原点传感器与所述第一工位的位置相对。
19.本发明还提供了一种制瓶机，包括制瓶机本体和设置在所述制瓶机本体上的上述自动点火装置。
20.本发明还提供了一种上述制瓶机的点火方法，包括以下步骤：
21.待制瓶机本体完全启动，并运行设定时间后，通过气体管道朝向喷火头引入天然气；
22.待天然气通入设定时间后，通过驱动件带动点火继电器移动到第二工位，点火继电器通电使得瓷头持续产生火花，直至喷火头点火完成，驱动件带动点火继电器移动至第一工位；
23.通过气体管道朝向喷火头引入天然气和氧气的混合气，并根据制瓶机本体的温度需求调节混合气中天然气和氧气的浓度，使得喷火头喷出不同温度的火焰。
24.本发明实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
25.本发明可实现自动点火，以提高工作效率，提高整体制瓶机的能动性，并保证制瓶机的供气稳定性，同时，避免工作人员高强度体力劳动和安全隐患发生，保证工作人员安全。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
27.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施方式所述自动点火装置的示意图。
29.附图标记说明
30.1、喷火头；2、玻管；3、气体管道；4、点火继电器；41、瓷头；5、天然气流量控制阀；51、氧气流量控制阀；52、压缩空气流量控制阀；6、集成箱；7、驱动电机；71、转轴；8、支撑板；81、原点传感器；9、底板。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
32.下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
33.如图1所示，本发明实施方式提供的自动点火装置包括喷火头1、气体管道3、点火继电器4以及驱动件。
34.喷火头1的喷嘴与处于制瓶机上的玻管2的位置相对，该处的位置相对是指制瓶机
在工作时，需对玻管2进行加热，而喷火头1的喷嘴则与玻管2的加热位置相对，使得喷火头1能够对玻管2的相应位置进行加热。气体管道3与喷火头1的供气端连通，用于朝向喷火头1引入点火气体。具体地，喷火头1为用于喷射火焰的常用设备，具体结构在此未做过多的描述，喷火头1具有喷嘴和供气端，喷嘴朝向玻管2，进气端与进气管道连通，这样，可通过进气管道朝向喷火头1持续提供点火气体，进而使得喷火头1的喷嘴持续有点火气体喷出，当点火气体被点燃后，将会在喷火头1的喷嘴处产生持续火焰，用于对玻管2加热。
35.点火继电器4用于产生电火花，其中，点火继电器4为用于产生点火电流的常用部件，其上相对设有两个瓷头41，使用时，点火继电器4通电，两个瓷头41之间产生强电压，从而产生电火花，当可燃气体接触该电火花后，将会被点燃。
36.驱动件用于带动点火继电器4移动于第一工位和第二工位，处于第二工位的点火继电器4的瓷头41与的喷嘴的位置相对。其中，第一工位为非使用状态下，点火继电器4的常设位置，其远离第二工位，避免高温火焰损坏点火继电器4。第二工位则是指点火继电器4的工作工位，处于该工位下的点火继电器4的瓷头41与喷火头1的喷嘴的位置相对，进而当喷火头1喷出点燃气体时，通过两个瓷头41之间产生的电火花将可燃气体点燃。
37.本发明可实现自动点火，以提高工作效率，提高整体制瓶机的能动性，并保证制瓶机的供气稳定性，同时，避免工作人员高强度体力劳动和安全隐患发生，保证工作人员安全。
38.在一些实施方式中，气体管道3具有相对的第一端和第二端，气体管道3的第一端与喷火头1的供气端连通，气体管道3的第二端与天然气管道和供氧管道连通。具体地，可在气体管道3的第二端设置三通接头，三通接头具有两个入口端和一个出口端，三通接头的两个入口端分别与天然气管道和供氧管道连通的出口连通，三通接头的出口端与气体管道3的第二端连通。该种设计方式可选择性的通入天然气以及天然气和氧气的混合气，以满足供气需求。
39.进一步优化地，天然气管道上设有用于控制天然气流通的天然气流量控制阀5，可通过天然气流量控制阀5调节天然气的流通状态，具体包括天然气的流通和截断以及天然气流通时的流量大小。供氧管道上设有用于控制氧气流通的氧气流量控制阀51。可通过氧气流量控制阀51调节氧气的流通状态，具体包括氧气的流通和截断以及氧气流通时的流量大小。
40.在另一些实施方式中，气体管道3的第二端与天然气管道和供氧管道连通的同时，还与压缩空气管道连通。具体地，可在气体管道3的第二端设置四通接头，四通接头具有三个入口端和一个出口端，四通接头的三个入口端分别与天然气管道、供氧管道和压缩空气管道的出口连通，四通接头的出口端与气体管道3的第二端连通。该种设计方式可在需要的时候朝向喷火头1引入压缩空气，进而提高喷火头1喷射火焰的强度，满足使用需求。进一步优化地，压缩空气管道上设有用于控制压缩空气流通的压缩空气流量控制阀52。可通过压缩空气流量控制阀52调节压缩的流通状态，具体包括压缩气体的流通和截断以及压缩气体流通时的流量大小。
41.如图1所示，为了使得整体结构更加紧凑，可将天然气管道、供氧管道以及压缩空气管道穿设在集成箱6上，即部分天然气管道、供氧管道以及压缩空气管道处于集成箱6内，且天然气流量控制阀5、氧气流量控制阀51和压缩空气流量控制阀52分别设置在处于集成
箱6内的部分天然气管道、供氧管道以及压缩空气管道上，且天然气流量控制阀5、氧气流量控制阀51和压缩空气流量控制阀52可伸出集成箱6，便于人工调节，或者用于与控制器线路连接，实现自动化控制。
42.在一些实施方式中，驱动件为驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转轴71，点火继电器4与转轴71连接，并设置为：通过驱动电机7带动转轴71转动，进而带动点火继电器4沿着转轴71的长度方向移动。具体地，驱动电机7的输出端与转轴71同轴连接，进而通过驱动电机7的转动带动转轴71转动。点火继电器4的壳体与转轴71螺纹连接，且壳体的外周设有导向件，导向件为导向板或导向槽，且导向板或导向槽沿着转轴71的长度方向设置，制瓶机相应的位置处相对设有导向槽或导向板，进而使得壳体可沿着转轴71的长度方向移动，进而将转轴71的转动转换成点火继电器4的沿着转轴71的长度方向移动。由于该种将转动转换成直线移动的方式较为常见，为常规技术，因此，在此未做过多的描述，并且在附图中也并未画出。
43.进一步优化地，转轴71沿竖直方向延伸设置，使得整体结构更加紧凑。具体地，自动点火装置还包括支撑板8，支撑板8沿水平方向设置，转轴71穿设于支撑板8，且转轴71可与支撑板8之间相对转动，优选地，转轴71与支撑板8之间设有轴承，避免影响转轴71的转动。支撑板8上设有原点传感器81，原点传感器81与第一工位的位置相对，具体地，原点传感器81用于检测点火继电器4的位置信息，并反馈至控制器，当原点传感器81检测到点火继电器4移动到第一工位，则反馈至控制器，控制器朝向驱动电机7发出停止工作的指令，确保点火继电器4的复位。并且，该种设计方式可通过设置驱动电机7的转动来确保点火继电器4移动到第二工位，使其能够实现点火效果。此外，如图1所示，本技术的自动点火装置还包括底板9，底板9用于安装在制瓶机上，并且驱动电机7和集成箱6均安装在底板9上，便于其安装，同时，集成箱6的顶端与支撑板8连接，便于集成箱6位置的固定。
44.此外，自动点火装置还包括开启按钮、停止按钮、复位按钮和plc控制系统，其中，plc控制系统为常规技术，因此，在此未做过多的描述。自动点火装置还包括报警器，报警器与plc控制器电连接，在自动点火装置出现故障时进行报警，确保整个系统的安全运作。其中，制瓶器的开启按钮、停止按钮、复位按钮以及报警器均与plc控制器的输入端连接。点火继电器4、天然气流量控制阀5、氧气流量控制阀51、压缩空气流量控制阀52以及驱动件的控制部均与plc控制器的输出端连接，以实现自动化控制。
45.本发明还提供了一种制瓶机，包括制瓶机本体和设置在制瓶机本体上的上述自动点火装置，该处自动点火装置包括上述自动点火装置的全部技术特征，因此，在此未做过多的描述。并且，制瓶机本体为常规部件，因此，在此未做过多的描述。
46.本发明还提供了一种上述制瓶机的点火方法，包括以下步骤：
47.步骤s1，待制瓶机本体完全启动，并运行设定时间后，通过气体管道3朝向喷火头1引入天然气。
48.具体地，制瓶机本体在启动前，天然气流量控制阀5、氧气流量控制阀51和压缩空气流量控制阀52均处于关闭状态，且点火继电器4处于第一工位。制瓶机本体开始启动，且当制瓶机本体完全启动后，需运转1min，确保整个设备正常运行，此时，打开天然气流量控制阀5，天然气充入到气体管道3后进入到喷火头1内，此时，天然气流量控制阀5的开度为20％，避免天然气的浪费。
49.步骤s2，待天然气通入设定时间后，通过驱动件带动点火继电器4移动到第二工位，点火继电器4通电使得瓷头41持续产生火花，直至喷火头1点火完成，驱动件带动点火继电器4移动至第一工位。
50.具体地，天然气持续通入1min，确保天然气持续从喷火头1的喷嘴喷出口，驱动件带动点火继电器4移动到第二工位，驱动件停止工作。此时，瓷头41与喷嘴的位置相对，点火继电器4持续接通10s，使得两个瓷头41之间产生持续的电火花，直至喷火头1点火完，驱动件带动点火继电器4移动至第一工位。
51.步骤s3，通过气体管道3朝向喷火头1引入天然气和氧气的混合气，并根据制瓶机本体的温度需求调节混合气中天然气和氧气的浓度，使得喷火头1喷出不同温度的火焰。
52.具体地，打开氧气流量控制阀51，同时，增加氧气流量控制阀51的开度，进而使得喷火头1的喷嘴喷射高温度的火焰，并根据不同工作需求，可改变氧气流量控制阀51的开度，使得喷火头1喷出的火焰的温度不同。其中，根据工作需求，氧气流量控制阀51的开度为5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％等依次递增开启，同时，通过温度传感器反馈的火焰温度和实际需求的温度，可调节天然气流量控制阀5的开度，使得喷火头1喷出的火焰温度满足使用需求，进而实现自动化控制。
53.进一步优化地，在适应的工作需求下，打开压缩空气流量控制阀52，使得气体管道3内充入压缩气体，进而增加喷火头1喷出气体的流速，进而增加火焰强度和温度。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。