一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法与流程

1.本发明属于火力发电厂运行维护技术领域，具体涉及一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法。


背景技术：

2.捞渣机运行环境恶劣，接触介质为颗粒状硬度较高的含水灰渣、焦块、杂物和铸石等，极易对设备造成腐蚀、磨损，经常造成设备损坏，影响机组安全运行。为提高设备可靠性，保证捞渣机安全稳定运行，就需要减少捞渣机主要部件链条的磨损速率，从而达到提高设备安全性和经济性的目的。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，针对火力发电厂捞渣机链条运行中磨损带来的设备损坏风险，通过实施对运行方式优化调节的方法，从而减小链条磨损速率，延长链条使用寿命，在不增加任何成本的情况下，即可节约备件、维护费用，又可有效降低捞渣机因链条磨损断裂带来的停机事故。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，具体如下：启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中定期加耐水润滑脂；
5.启停步骤中：检查清理铁丝、焦块、积渣、积灰；捞渣机启动前先注水，启第一台磨煤机后启捞渣机，停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机；
6.根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量
×
燃煤灰分
×
5％裕量，根据计算结果分区间按增加15％下灰渣量，设定捞渣机转速。
7.捞渣机手操远控或磨煤机信号联锁。
8.当捞渣机遇到异常工况时，电机电流突升至正常工作电流的150％持续3s，捞渣机跳闸。
9.捞渣机启动前进行检查，捞渣机停运后，进行检查维护。
10.实时监测捞渣机的水温和水位，水温超过设定值时，提高捞渣速度。
11.启动时以最低转速运转。
12.按照设定时间检查张紧系统并张紧链条。
13.根据刮板的高度调整链条的运转速度。
14.在捞渣机链条的倾斜段以及链条机头各增加一套清洗装置。
15.实时监测两边链条长度差，两边链条长度差超过限值时进行维修。
16.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
17.本发明通过实施对运行方式优化调节的方法，从而减小链条磨损速率，延长链条使用寿命，在不增加任何成本的情况下，即可节约备件、维护费用，又可有效降低捞渣机因链条磨损断裂带来的停机事故，保障设备安全可靠运行。
附图说明
18.图1为本发明一种可实施的方法流程示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明的技术方案。
21.除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本发明的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本发明的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
22.本发明提供一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中定期加润滑脂；启停步骤中：检查清理铁丝、焦块、积渣、积灰；捞渣机启动前先注水，启第一台磨煤机后启捞渣机，停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机；
23.根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量
×
燃煤灰分
×
5％裕量，根据计算结果分区间按增加15％下灰渣量，设定捞渣机转速。
24.捞渣机手操远控或磨煤机信号联锁，提高设备开启和关闭的可靠性以及响应性能。
25.当捞渣机遇到异常工况时，电机电流突升至正常工作电流的150％持续3s，捞渣机跳闸。
26.捞渣机启动前进行检查，能有效避免带故障运行，捞渣机停运后，进行检查维护，及时排查隐患并在必要时进行维修。
27.实时监测捞渣机的水温和水位，水温超过设定值时，提高捞渣速度。
28.捞渣机启动时以最低转速运转，定期检测两边链条长度差，两边链条长度差超过限值时进行维修，保持两边链条平衡运行，避免失衡导致单边处于非正常磨损状态下运行。
29.按照设定时间检查张紧系统并张紧链条，另外，张紧开关动作延迟3s后捞渣机跳闸。
30.根据刮板的高度调整链条的运转速度，刮板收到不同程度磨损后，刮板工作面的高度就会减少，捞渣机出力就会降低，因此，在运行中合理调整捞渣机的速度，保证捞渣机渣槽的渣能及时输送走并且将刮板及链条的磨损速率控制最低。
31.在捞渣机链条的倾斜段以及链条机头各增加一套清洗装置，有助于保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提高刮板的刮渣效率。
32.具体实施时：
33.1、启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中每周定期加润滑脂一次，确保链轮与链条不产生干摩擦。
34.2、启停步骤：检查清理铁丝、焦块、积渣以及积灰；捞渣机启动前先注水，锅炉点
火，即启第一台磨煤机后启捞渣机，锅炉熄火，即停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机，捞渣机手操远控或磨煤机信号联锁控制。
35.3、运行人员根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量
×
燃煤灰分
×
5％裕量，根据计算结果分区间按增加15％下灰渣量，自动设定捞渣机转速，以合理匹配下灰渣量，确保捞渣机不会因灰渣量变化大带来的堆积压损链条的情况发生，保证捞渣机在运行过程中不发生过载、积渣现象，从而减少因捞渣机工况突变带来的非正常磨损。
36.4、当捞渣机遇到异常工况时，电机电流突升至150％时，例如：掉大焦、掉坚硬异物，卡涩情况，持续3s，则捞渣机跳闸。
37.监测两边链条长度时，可以根据刮板与捞渣机固定部分结构件的相对位置进行目测，当两边链条长度差超过限值时进行维护，将长度调整至一样长，使其两边受力平衡。
38.本发明提供一种通过优化捞渣机运行方式，减少火电厂捞渣机链条磨损的方法，主要内容是捞渣机启动前进行注水，驱动链轮处加注耐水润滑脂，捞渣机启停按条件顺序控制，根据燃煤量实时计算渣量，匹配捞渣机适宜转速，异常状态保护。
39.最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。


技术特征：
1.一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，具体如下：启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中定期加耐水润滑脂；启停步骤中：检查清理铁丝、焦块、积渣、积灰；捞渣机启动前先注水，启第一台磨煤机后启捞渣机，停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机；根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量
×
燃煤灰分
×
5％裕量，根据计算结果分区间按增加15％下灰渣量，设定捞渣机转速。2.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，捞渣机手操远控或磨煤机信号联锁。3.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，当捞渣机遇到异常工况时，电机电流突升至正常工作电流的150％持续3s，捞渣机跳闸。4.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，捞渣机启动前进行检查，捞渣机停运后，进行检查维护。5.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，实时监测捞渣机的水温和水位，水温超过设定值时，提高捞渣速度。6.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，启动时以最低转速运转。7.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，按照设定时间检查张紧系统并张紧链条。8.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，根据刮板的高度调整链条的运转速度。9.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，在捞渣机链条的倾斜段以及链条机头各增加一套清洗装置。10.根据权利要求1所述的优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，其特征在于，实时监测两边链条长度差，两边链条长度差超过限值时进行维修。

技术总结
本发明公开一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中定期加润滑脂；启停步骤中：检查清理铁丝、焦块、积渣、积灰；捞渣机启动前先注水，启第一台磨煤机后启捞渣机，停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机；根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量


技术研发人员：沙德生 吴国民 高开峰 梁晏萱 邹歆 陈颖 徐景悦
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/6/10