空调的化霜控制方法、装置、空调及存储介质与流程

1.本技术属于电器设备技术领域，具体涉及一种空调的化霜控制方法、装置、空调及存储介质。


背景技术：

2.空调在冬天制热运行过程中，在空调的室外换热器表面容易结霜，结霜会影响空调的制热性能。为了解决空调制热化霜问题，相关技术中通常是通过空调的换向装置换向运行制冷模式来化霜。该化霜过程中，冷媒从室内测吸收热量，在室外换热器处释放热量，从而实现化霜的目的。
3.但上述相关技术的化霜方式会引起室内温度下降较大，影响室内制热效果，导致用户舒适度下降。


技术实现要素：

4.本技术提出一种空调的化霜控制方法、装置、空调及存储介质，本技术化霜过程中通过加热器加热冷媒，加热后的冷媒通过热气旁通支路输送到室外换热器，在室外换热器内冷凝释放热量。化霜过程中换向装置无需换向，持续进行室内制热，减少化霜对制热进程的影响，使化霜过程中室内温度波动平缓，不会出现很大幅度的降温，确保用户的舒适体验。
5.本技术第一方面实施例提出了一种空调的化霜控制方法，包括：
6.在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器的出口管温度；
7.确定所述室外温度和所述出口管温度满足预设结霜条件；
8.控制加热器加热冷媒，以及控制加热后的冷媒从压缩机经热气旁通支路传输至所述室外换热器内。
9.在本技术实施例中，所述控制加热后的冷媒从压缩机经热气旁通支路传输至所述室外换热器内，包括：
10.控制设置在热气旁通支路上的控制阀打开，使所述热气旁通支路导通，以使加热后的所述冷媒流经压缩机和所述热气旁通支路输入所述室外换热器内。
11.在本技术实施例中，所述确定所述室外温度和所述出口管温度满足预设结霜条件，包括：
12.根据所述室外温度，计算结霜约束值；
13.确定在第一预设时长内所述出口管温度均小于或等于所述结霜约束值，则确定所述室外温度和所述出口管温度满足预设结霜条件。
14.在本技术实施例中，所述在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器的出口管温度之前，还包括：
15.从上一次化霜结束开始记录当前的第一制热运行时长；
16.获取所述上一次化霜对应的化霜时长及第二制热运行时长，所述第二制热运行时
长为所述上一次化霜和与所述上一次化霜相邻的前一次化霜之间间隔的时间；
17.根据所述化霜时长、所述第二制热运行时长、所述加热器的加热功率和所述空调的室内机匹数，确定所述第一制热运行时长是否满足预设的预加热条件。
18.在本技术实施例中，所述方法还包括：
19.确定所述第一制热运行时长满足预设的预加热条件后，控制所述加热器开启，使加热后的冷媒流经所述压缩机和换向装置输入所述空调的室内侧装置。
20.在本技术实施例中，所述根据所述化霜时长、所述第二制热运行时长、所述加热器的加热功率和所述空调的室内机匹数，确定所述第一制热运行时长满足预设的预加热条件，包括：
21.根据所述化霜时长、所述第二制热运行时长、所述加热器的加热功率和所述空调的室内机匹数，计算预加热约束值；
22.确定所述第一制热运行时长大于或等于所述预加热约束值，则确定所述第一制热运行时长满足预设的预加热条件。
23.在本技术实施例中，所述控制加热后的冷媒从压缩机经热气旁通支路传输至所述室外换热器内之后，还包括：
24.确定所述出口管温度大于或等于第一预设温度；或者，确定在第二预设时长内所述出口管温度均大于或等于第二预设温度，所述第二预设温度小于所述第一预设温度；或者，获取所述压缩机的出口管压力，确定所述出口管压力大于或等于预设压力值；
25.控制所述加热器关闭，以及控制所述热气旁通支路上的控制阀关闭。
26.本技术实施例提供了一种空调的化霜控制装置，包括：
27.温度获取模块，用于在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器的出口管温度；
28.确定模块，用于确定所述室外温度和所述出口管温度满足预设结霜条件；
29.化霜模块，用于控制加热器加热冷媒，以及控制加热后的冷媒从压缩机经热气旁通支路传输至所述室外换热器内。
30.本技术第三方面的实施例提供了一种空调，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现上述第一方面所述的方法。
31.本技术第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现上述第一方面所述的方法。
32.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33.在本技术实施例中，当检测到室外换热器的出口管温度和室外温度满足预设结霜条件时，通过加热器加热冷媒，使加热得到的高温气态的冷媒通过热气旁通支路输送到室外换热器内，在室外换热器内冷凝为液态的冷媒。在整个化霜过程中换向装置无需换向，持续进行室内制热，大大减少了化霜过程对制热进程影响，使得化霜过程中室内温度波动平缓，不会出现很大幅度的降温，确保用户的舒适体验。
34.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
35.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
36.图1示出了本技术一实施例所提供的空调的系统结构示意图；
37.图2示出了本技术一实施例所提供的一种空调的化霜控制方法的流程示意图；
38.图3示出了本技术一实施例所提供的室内温度变化曲线图；
39.图4示出了本技术一实施例所提供的另一种空调的化霜控制方法的流程示意图；
40.图5示出了本技术一实施例所提供的一种空调的化霜控制方法的流程示意图；
41.图6示出了本技术一实施例所提供的另一种空调的化霜控制方法的流程示意图；
42.图7示出了本技术一实施例所提供的一种空调的化霜控制装置的结构示意图；
43.图8示出了本技术一实施例所提供的另一种空调的化霜控制装置的结构示意图；
44.图9示出了本技术一实施例所提供的一种空调的结构示意图；
45.图10示出了本技术一实施例所提供的一种存储介质的示意图。
46.上述附图中各标号的含义如下所示：
47.1：压缩机，2：室外换热器，3：节流部，4：液侧截止阀，5：气侧截止阀，6：换向装置，7：低压罐，8：加热器，9：热气旁通支路，10：第一温度传感器，11：第二温度传感器，12：压力传感器；
48.91：控制阀；
49.61：第一阀口，62：第二阀口，63：第三阀口，64：第四阀口。
具体实施方式
50.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
51.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
52.下面结合附图来描述根据本技术实施例提出的一种空调的化霜控制方法、装置、空调及存储介质。
53.目前对于冬天空调制热过程中室外换热器容易结霜的问题，相关技术中通常采用换向装置换向运行制冷模式，采集室内的热量，在室外换热器处释放热量来化霜。这种方式导致化霜过程中室内温度会明显下降，室内制热效果变差，使用户舒适度下降。
54.本技术实施例在空调的系统结构中增加了加热器和热气旁通支路，通过该加热器和热气旁通支路实现在保持室内持续制热的同时进行化霜，即在换向装置不换向的前提下实施化霜操作，以减少化霜过程对室内温度的影响，使得化霜过程中室内温度波动平缓，提高用户体验。
55.参见图1所示的空调的系统结构图，该空调的系统结构中包括压缩机1、室外换热器2、节流部件3、液侧截止阀4、气侧截止阀5、换向装置6、低压罐7、加热器8、热气旁通支路
9、第一温度传感器10、第二温度传感器11、压力传感器12。
56.如图1所示，加热器8的一端与低压罐7的出口端连接，加热器8的另一端与压缩机1的入口端连接。换向装置6具有第一阀口61、第二阀口62、第三阀口63和第四阀口64。压缩机1的出口端分别与热气旁通支路9的一端以及换向装置6的第一阀口61连接。热气旁通支路9的另一端与室外换热器2的出口管连通。换向装置6的第二阀口62通过气侧截止阀5与室内侧装置连接。节流部件3的一端通过液侧截止阀4与室内侧装置连接。节流部件3的另一端与室外换热器2的出口管连通。室外换热器2的入口管与换向装置6的第三阀口63连接，换向装置6的第四阀口64与低压罐7的入口端连接。其中，图1中省略了空调的室内侧装置，其中室内侧装置中包括室内换热器。
57.如图1所示热气旁通支路9上还设置有控制阀91。第一温度传感器10设置在室外换热器2的出口管上，用于检测室外换热器2的出口管温度。第二温度传感器11设置在室外换热器2的外表面上，用于检测室外温度。压力传感器12设置在压缩机1的出口端，用于检测压缩机1的出口管压力。
58.上述室外换热器2的出口管和入口管是以制冷模式下冷媒的传输方向为参考的。加热器8可以为ih(induction heating，电磁感应加热)加热器、电加热器等。换向装置6可以为四通阀。
59.基于图1所示的空调的系统结构，本技术实施例提供了一种空调的化霜控制方法，该方法在制热过程中换向装置6无需换向，而是同加热器8加热冷媒，加热得到的高温气态的冷媒从热气旁通支路9输送至室外换热器2中。高温气态的冷媒在室外换热器2中冷凝释放热量，达到化霜的目的。整个化霜过程中室内侧持续制热，使化霜过程中室内温度波动平缓，减少化霜过程对室内温度的影响。如图2所示，该方法具体包括以下步骤：
60.步骤101：在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器2的出口管温度。
61.在制热过程中通过第一温度传感器10实时监测室外换热器2的出口管温度，通过第二温度传感器11实时监测室外温度。
62.步骤102：确定室外温度和出口管温度满足预设结霜条件。
63.在制热过程中每分钟获取到室外温度和室外换热器2的出口管温度后，都根据当前检测的室外温度，计算结霜约束值。结霜约束值a＝-12 0.6
×
t4 2℃，其中t4为室外温度。将当前检测的室外换热器2的出口管温度t3与结霜约束值进行比较，若出口管温度t3小于或等于结霜约束值，则将记录的结霜判断时间增加1分钟。如果当前的出口管温度t3大于结霜约束值，则将记录的结霜判断时间清零，重新进行判断。
64.若当前的出口管温度t3小于或等于结霜约束值，将记录的结霜判断时间增加1分钟之后，还将该结霜判断时间与第一预设时长进行比较，若该结霜判断时间小于第一预设时长，则继续按照上述方式判断每分钟检测的出口管温度是否小于或等于结霜约束值。若该结霜判断时间大于或等于第一预设时长，则确定在第一预设时长内出口管温度均小于或等于结霜约束值，确定室外温度和出口管温度满足预设结霜条件。
65.步骤103：控制加热器8加热冷媒，以及控制加热后的冷媒从压缩机1经加热器热气旁通支路9传输至室外换热器2内。
66.通过上述步骤102的操作确定室外温度和出口管温度满足预设结霜条件后，控制加热器8开启，对冷媒进行加热，得到高温气态的冷媒。以及，控制设置在加热器热气旁通支
路9上的控制阀91打开，使加热器热气旁通支路9导通，加热器热气旁通支路9的一端与压缩机1连接，加热器热气旁通支路9的另一端与室外换热器2连接。加热器热气旁通支路9导通后，加热后的冷媒流经压缩机1和加热器热气旁通支路9输入室外换热器2内，加热得到的高温气态的冷媒在室外换热器2内冷凝为液态的冷媒，释放热能，使室外换热器2的温度升高，从而达到化霜的目的。
67.加热后的冷媒在室外换热器2内冷凝而成的液体从室外换热器2内流出，流经换向装置6的第三阀口和第四阀口64，流入低压罐7中。在低压罐7中实现气态冷媒和液态冷媒的分离。
68.在本步骤中加热器8开启之后，加热后的冷媒还输送至空调的室内侧装置。具体地，加热得到的高温气态的冷媒从压缩机1输出，经过换向装置6的第一阀口61和第二阀口62。流经气侧截止阀5输送到室内侧装置，在室内侧装置包括的室内换热器中高温气态的冷媒冷凝为液态的冷媒，释放热量，以使室内温度升高，达到室内制热的目的。由于本技术实施例中通过加热器8对冷媒进行了加热，因此加热后的冷媒在室内换热器处释放的热量会更多，从而抵消化霜过程占用室外换热器2导致的室内制热效率下降，进一步减少因化霜导致的室内环境温度下降，使室内环境温度变化幅度很小，确保用户的舒适体验。
69.如图3所示的室内环境温度变化曲线图中，相关技术中采用换向装置6换向运行制冷模式进行化霜的方式，会导致室内环境温度下降幅度很大。而采用本技术实施例提供的加热器8不提前开启的化霜过程，对应于图3中虚线所示的温度变化曲线，该化霜过程中室内环境温度下降幅度小于相关技术中室内环境温度的下降幅度，有效地抑制了化霜运转过程中室内环境温度下降过快的问题。
70.在本技术实施例中，确定室外温度和出口管温度满足预设结霜条件，开始进行化霜时还记录本次化霜持续的化霜时长。且本次化霜结束后，也记录本次化霜与下一次化霜之间间隔的制热运行时长。
71.在本技术的另一些实施例中，还可以在化霜之前预先开启加热器8，以提高室内温度，进一步减少因化霜导致的室内环境温度下降。具体地，如图4所示，在执行步骤101的操作之前，执行以下步骤来预先开启加热器8。具体包括：
72.步骤104：从上一次化霜结束开始记录当前的第一制热运行时长。
73.步骤105：获取上一次化霜对应的化霜时长及第二制热运行时长，第二制热运行时长为上一次化霜和与上一次化霜相邻的前一次化霜之间间隔的时间。
74.步骤106：根据上一次化霜对应的化霜时长、第二制热运行时长、加热器8的加热功率和空调的室内机匹数，确定第一制热运行时长是否满足预设的预加热条件。
75.根据上一次化霜对应的化霜时长、第二制热运行时长、加热器8的加热功率和空调的室内机匹数，计算预加热约束值。预加热约束值可以为(t
1-hp*2.8*t2/w)，其中t1为第二制热运行时长，t2上一次化霜对应的化霜时长，hp为空调的室内机匹数，w为加热器8的加热功率。将当前记录的第一制热运行时长与计算的预加热约束值进行比较，若第一制热运行时长小于预加热约束值，则随着第一制热运行时长的延长继续判断是否满足预设的预加热条件。若确定第一制热运行时长大于或等于预加热约束值，则确定第一制热运行时长满足预设的预加热条件。
76.步骤107：确定第一制热运行时长满足预设的预加热条件，控制加热器8开启，使加
热后的冷媒流经压缩机1和换向装置6输入空调的室内侧装置，然后执行上述步骤101的操作。
77.通过步骤104-107的操作在进行化霜之前提起开启加热器8，此时加热器热气旁通支路9上的控制阀91处于关闭状态，加热得到的高温气态的冷媒全部从压缩机1流经换向装置6的第一阀口61和第二阀口62，经过气侧截止阀5输送到室内侧装置。在室内侧装置包括的室内换热器中高温气态的冷媒冷凝为液态的冷媒，释放热量，以使室内温度在化霜之前先升高，以抵消化霜对室内制热效率的部分影响，减少因化霜导致的室内温度下降，确保化霜过程中室内温度波动平缓，不会出现大幅度的温度下降，提高用户体验。
78.如图3所示的室内环境温度变化曲线图中，相关技术中采用换向装置6换向运行制冷模式进行化霜的方式，会导致室内环境温度下降幅度很大。而采用本技术实施例提供的加热器8提前开启的化霜过程，对应于图3中双实线所示的温度变化曲线，该化霜过程中提前开启加热器8，在化霜开始之前室内温度会先上升，抵消了化霜过程导致的室内环境温度下降的一部分，使室内环境温度下降幅度不会过大，实现化霜过程中室内温度波动平缓，最大程度地抑制化霜运转过程中室内环境温度下降过快的问题。
79.通过上述任一实施例进行化霜的过程中，随着化霜进程的运行，室外换热器2内及其出口管、进口管的温度都会不断升高。在化霜过程中还实时获取第一温度传感器10检测的室外换热器2的出口管温度t3，将出口管温度t3与第一预设温度进行比较，第一预设温度可以为14℃、15℃或16℃等。若出口管温度t3小于第一预设温度，则继续通过加热器热气旁通支路9向室外换热器2输送加热后的冷媒。若出口管温度t3大于或等于第一预设温度，则控制加热器8关闭，以及控制加热器热气旁通支路9上的控制阀91关闭，结束本次化霜过程。
80.或者，本技术实施例还可以将出口管温度t3与第二预设温度进行比较，第二预设温度小于第一预设温度，第二预设温度可以为10℃、11℃或12℃等。若确定在第二预设时长内出口管温度t3均大于或等于第二预设温度，则控制加热器8关闭，以及控制加热器热气旁通支路9上的控制阀91关闭，结束本次化霜过程。否则，继续通过加热器热气旁通支路9向室外换热器2输送加热后的冷媒。其中，第二预设时长可以为60s或80s等。
81.或者，本技术实施例还可以通过图1中所示的压力传感器12获取压缩机1的出口管压力，将该出口管压力与预设压力值进行比较，预设压力值可以为3.0mpa、3.5mpa或4.0mpa等。若该出口管压力小于预设压力值，则继续通过加热器热气旁通支路9向室外换热器2输送加热后的冷媒。若该出口管压力大于或等于预设压力值，则控制加热器8关闭，以及控制加热器热气旁通支路9上的控制阀91关闭，结束本次化霜过程。
82.为了便于理解本技术实施例的完整过程，下面结合附图进行具体说明。图5示出的是加热器8不提前开启的化霜方式，s1：在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器2的出口管温度。s2：根据室外温度和出口管温度，确定是否满足预设结霜条件，如果是，则执行步骤s3，如果否，则返回步骤s1。s3：控制加热器8加热冷媒，以及控制加热后的冷媒从压缩机1经加热器热气旁通支路9传输至室外换热器2内。s4：根据室外换热器2的出口管温度或压缩机1的出口管压力，判断是否满足化霜结束条件，如果是，则执行步骤s5，如果否，则返回步骤s3。s5：控制加热器8关闭，以及控制加热器热气旁通支路9上的控制阀91关闭，结束本次化霜过程。
83.图6示出的是加热器8提前开启的化霜方式，a1：从上一次化霜结束开始记录当前
的第一制热运行时长，获取上一次化霜对应的化霜时长及第二制热运行时长。a2：根据该化霜时长、第二制热运行时长、加热器8的加热功率和室内机匹数，确定第一制热运行时长是否满足预设的预加热条件，如果是，则执行步骤a3，如果否，则返回步骤a1。a3：控制加热器8开启，使加热后的冷媒流经压缩机1和换向装置6输入空调的室内侧装置。a4：在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器2的出口管温度。a5：根据室外温度和出口管温度，确定是否满足预设结霜条件，如果是，则执行步骤a6，如果否，则返回步骤a4。a6：控制加热器8加热冷媒，以及控制加热后的冷媒从压缩机1经加热器热气旁通支路9传输至室外换热器2内。a7：根据室外换热器2的出口管温度或压缩机1的出口管压力，判断是否满足化霜结束条件，如果是，则执行步骤a8，如果否，则返回步骤a6。a8：控制加热器8关闭，以及控制加热器热气旁通支路9上的控制阀91关闭，结束本次化霜过程。
84.在本技术实施例中，当检测到室外换热器的出口管温度和室外温度满足预设结霜条件时，通过加热器加热冷媒，使加热得到的高温气态的冷媒通过热气旁通支路输送到室外换热器内，在室外换热器内冷凝为液态的冷媒。在整个化霜过程中换向装置无需换向，持续进行室内制热，大大减少了化霜过程对制热进程影响，使得化霜过程中室内温度波动平缓，不会出现很大幅度的降温，确保用户的舒适体验。
85.本技术实施例提供了一种空调的化霜控制装置，该装置用于执行上述任一实施例所提供的空调的化霜控制方法，如图7所示，该装置包括：
86.温度获取模块801，用于在制热过程中实时获取室外温度和室外换热器的出口管温度；
87.确定模块802，用于确定室外温度和出口管温度满足预设结霜条件；
88.化霜模块803，用于控制加热器加热冷媒，以及控制加热后的冷媒从压缩机经热气旁通支路传输至室外换热器内。
89.化霜模块803，用于控制设置在热气旁通支路上的控制阀打开，使热气旁通支路导通，以使加热后的冷媒流经压缩机和热气旁通支路输入室外换热器内。
90.确定模块802，用于根据室外温度，计算结霜约束值；确定在第一预设时长内出口管温度均小于或等于结霜约束值，则确定室外温度和出口管温度满足预设结霜条件。
91.如图8所示，该装置还包括：预加热条件判断模块804，用于从上一次化霜结束开始记录当前的第一制热运行时长；获取上一次化霜对应的化霜时长及第二制热运行时长，第二制热运行时长为上一次化霜和与上一次化霜相邻的前一次化霜之间间隔的时间；根据化霜时长、第二制热运行时长、加热器的加热功率和空调的室内机匹数，确定第一制热运行时长是否满足预设的预加热条件。
92.该装置还包括：预加热模块805，用于确定第一制热运行时长满足预设的预加热条件后，控制加热器开启，使加热后的冷媒流经压缩机和换向装置输入空调的室内侧装置。
93.预加热条件判断模块804，用于根据化霜时长、第二制热运行时长、加热器的加热功率和空调的室内机匹数，计算预加热约束值；确定第一制热运行时长大于或等于预加热约束值，则确定第一制热运行时长满足预设的预加热条件。
94.该装置还包括：化霜结束控制模块，用于确定出口管温度大于或等于第一预设温度；或者，确定在第二预设时长内出口管温度均大于或等于第二预设温度，第二预设温度小于第一预设温度；或者，获取压缩机的出口管压力，确定出口管压力大于或等于预设压力
值；控制加热器关闭，以及控制热气旁通支路上的控制阀关闭。
95.本技术的上述实施例提供的空调的化霜控制装置与本技术实施例提供的空调的化霜控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
96.本技术实施方式还提供一种空调，以执行上述空调的化霜控制方法。请参考图9，其示出了本技术的一些实施方式所提供的一种空调的示意图。如图9所示，空调9包括：处理器900，存储器901，总线902和通信接口903，所述处理器900、通信接口903和存储器901通过总线902连接；所述存储器901中存储有可在所述处理器900上运行的计算机程序，所述处理器900运行所述计算机程序时执行本技术前述任一实施方式所提供的空调的化霜控制方法。
97.其中，存储器901可能包含高速随机存取存储器(ram：random access memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口903(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。
98.总线902可以是isa总线、pci总线或eisa总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器901用于存储程序，所述处理器900在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本技术实施例任一实施方式揭示的所述空调的化霜控制方法可以应用于处理器900中，或者由处理器900实现。
99.处理器900可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器900中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器900可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，简称cpu)、网络处理器(network processor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本技术实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本技术实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器901，处理器900读取存储器901中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
100.本技术实施例提供的空调与本技术实施例提供的空调的化霜控制方法出于相同的发明构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
101.本技术实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的空调的化霜控制方法对应的计算机可读存储介质，请参考图10，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的空调的化霜控制方法。
102.需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他光
学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。
103.本技术的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本技术实施例提供的空调的化霜控制方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。
104.需要说明的是：
105.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
106.类似地，应当理解，为了精简本技术并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下示意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
107.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
108.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。