利用填充丝对涂覆的钢坯件进行激光焊接的制作方法

技术特征：
1.一种系统，包括：激光焊接机，所述激光焊接机构造成将工件焊接至至少一个另外的工件以形成焊接组件，所述工件和所述至少一个另外的工件中的每一者由钢材料形成并且包括位于各自之上的铝基涂层，其中，所述工件和所述至少一个另外的工件定位在一起以在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成界面，并且通过所述激光焊接机沿着所述界面在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成焊接接合部；以及填充丝给送部，所述填充丝给送部构造成在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将填充丝给送至所述界面，其中，所述填充丝包括含有镍和铬的成分，并且其中，所述填充丝构造成与所述铝基涂层中的铝结合，以使由于所述铝基涂层中的铝与所述焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述激光焊接机构造成照射激光束以将所述工件焊接至所述至少一个另外的工件以形成所述焊接组件。3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述填充丝中的镍构造成与所述铝基涂层中的铝结合，以使由于所述铝基涂层中的铝与所述焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述填充丝中的铬构造成使所述焊接接合部硬化以改善机械性能。5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述铝基涂层包括铝硅涂层。6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述工件和所述至少另外的工件在不去除所述工件的铝基涂层和所述至少一个另外的工件的铝基涂层的情况下被激光焊接。7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述填充丝还包括碳。8.一种用于将工件和至少一个另外的工件进行激光焊接以形成焊接组件的方法，所述方法包括：将所述工件和所述至少一个另外的工件定位在一起以在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成界面，所述工件和所述至少一个另外的工件中的每一者由钢材料形成并且包括位于各自之上的铝基涂层，通过激光焊接机沿着所述界面在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成焊接接合部，通过填充丝给送部在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将填充丝给送至所述界面，其中，所述填充丝包括含有镍和铬的成分，以及在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将所述填充丝与所述铝基涂层中的铝结合，以使由于所述铝基涂层中的铝与所述焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述焊接接合部在不去除所述工件的铝基涂层和所述至少一个另外的工件的铝基涂层的情况下形成于所述工件与所述至少一个另外的工件之间。10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述填充丝还包括碳。
11.一种系统，包括：激光焊接机，所述激光焊接机构造成将工件焊接至至少一个另外的工件以形成焊接组件，所述工件和所述至少一个另外的工件中的每一者由钢材料形成并且包括位于各自之上的铝基涂层，其中，所述工件和所述至少一个另外的工件定位在一起以在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成界面，并且通过所述激光焊接机沿着所述界面在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成焊接接合部；以及填充丝给送部，所述填充丝给送部构造成在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将填充丝给送至所述界面，其中，所述填充丝包括含有镍和铬的成分，并且其中，所述填充丝中镍的百分比在1.68与10.40之间。12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的镍的百分比在1.68与2.85之间。13.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的镍的百分比在7.8与10.40之间。14.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的镍的百分比在2.72与4.63之间。15.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的铬的百分比在0与2.70之间。16.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的铬的百分比在0.72与1.22之间。17.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的铬的百分比在0.49与0.83之间。18.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝中的铬的百分比在2.10与2.70之间。19.根据权利要求11所述的系统，其中，所述填充丝还包括碳。20.根据权利要求19所述的系统，其中，所述填充丝中的碳的重量百分比在0.91与2.00之间。21.一种系统，包括：激光焊接机，所述激光焊接机构造成将工件焊接至至少一个另外的工件以形成焊接组件，所述工件和所述至少一个另外的工件中的每一者由钢材料形成并且包括位于各自之上的铝基涂层，其中，所述工件和所述至少一个另外的工件定位在一起以在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成界面，并且通过所述激光焊接机沿着所述界面在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成焊接接合部；以及填充丝给送部，所述填充丝给送部构造成在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将填充丝给送至所述界面，其中，所述填充丝包括含有镍和铬的成分，并且其中，镍以重量计的百分比在6％至22％之间，并且铬以重量计的百分比在16％至30％之间。
22.根据权利要求21所述的系统，其中，所述激光焊接机构造成照射激光束以将所述工件焊接至所述至少一个另外的工件以形成所述焊接组件。23.根据权利要求22所述的系统，其中，所述填充丝构造成与所述铝基涂层中的铝结合，以使由于所述铝基涂层中的铝与所述焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。24.根据权利要求23所述的系统，其中，所述填充丝中的镍构造成与所述铝基涂层中的铝结合，以使由于所述铝基涂层中的铝与所述焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。25.根据权利要求24所述的系统，其中，所述铝基涂层包括铝硅涂层。26.根据权利要求25所述的系统，其中，所述工件和所述至少另外的工件在不去除所述工件的铝基涂层和所述至少一个另外的工件的铝基涂层的情况下被激光焊接。27.根据权利要求21所述的系统，其中，所述填充丝还包括以下中的至少一种：碳、硅、锰、磷、硫或钼。28.根据权利要求27所述的系统，其中：碳含量以重量计在0％至1.5％之间，硅含量以重量计在0％至3％之间，锰含量以重量计在0％至2.5％之间，磷含量以重量计在0％至0.05％之间，硫含量以重量计在0％至0.03％之间，镍含量以重量计在6％至22％之间，铬含量以重量计在16％至30％之间，或者钼含量以重量计在0％至4％之间。29.一种用于将工件和至少一个另外的工件激光焊接以形成焊接组件的方法，所述方法包括：将所述工件和所述至少一个另外的工件定位在一起以在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成界面，所述工件和所述至少一个另外的工件中的每一者由钢材料形成并且包括位于各自之上的铝基涂层，通过激光焊接机沿着所述界面在所述工件与所述至少一个另外的工件之间形成焊接接合部，通过填充丝给送部在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将填充丝给送至所述界面，其中，所述填充丝包括含有镍和铬的成分，镍以重量计的百分比在6％至22％之间，并且铬以重量计的百分比在16％至30％之间，以及在所述工件和所述至少一个另外的工件要焊接至彼此以形成所述焊接组件时将填充丝与所述铝基涂层中的铝结合，以使由于所述铝基涂层中的铝与所述焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。30.根据权利要求29所述的方法，其中，所述焊接接合部在不去除所述工件上的铝基涂层和所述至少一个另外的工件上的铝基涂层的情况下形成于所述工件与所述至少一个另外的工件之间。31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述填充丝还包括以下各者中的至少一者：碳、
硅、锰、磷、硫或钼。32.根据权利要求31所述的方法，其中：碳含量以重量计在0％至1.5％之间，硅含量以重量计在0％至3％之间，锰含量以重量计在0％至2.5％之间，磷含量以重量计在0％至0.05％之间，硫含量以重量计在0％至0.03％之间，镍含量以重量计在6％至22％之间，铬含量以重量计在16％至30％之间，或者钼含量以重量计在0％至4％之间。

技术总结
一种系统包括激光焊接机和填充丝给送部。激光焊接机构造成将工件焊接至至少一个另外的工件以形成焊接组件。这些工件中的每个工件由钢材料形成并且包括位于各自之上的铝基涂层。填充丝给送部构造成在这些工件要焊接至彼此以形成焊接组件时将填充丝给送至这些工件之间的界面。填充丝包括含有镍和铬的成分。填充丝构造成与铝基涂层中的铝结合，以使由于铝基涂层中的铝与焊接接合部中的铁/钢材料的混合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。合而导致的脆性金属间化合物的形成最小化。


技术研发人员：辜红平 罗伯特
受保护的技术使用者：麦格纳国际公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/10