一种冷轧带钢生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明属于冷轧带钢生产领域，具体的说是一种冷轧带钢生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
3.现有的设备在生产冷轧带钢时，在冷轧前要进行酸洗工艺，酸洗工艺设备包括焊缝检测架、张力辊、拉矫机、酸洗池、漂洗池和烘干机，之后带钢会在冷轧机中进行冷轧，其中带钢在冷轧前要进行破鳞、矫直、拉伸和弯曲等工艺，氧化的铁皮会在此过程中发生脱落，产生大量的铁皮灰，导致整个生产车间扬尘，现有技术对扬尘的处理会用吹吸风除尘设备，这些设备可以除去大部分的粉尘，但仍然有部分粉尘附着在带钢上进入后续工艺，粉尘的覆盖使酸洗工艺中，酸液与带钢表面的接触面积减小，酸洗效果变差，同时如果漂洗阶段无法完全洗去这些杂质，在冷轧工艺中，这些杂质将大大降低成品的品质；在酸洗之前的焊接工艺中，焊接形成的焊渣粘在带钢表面不易被吹吸风设备清理，最终也会影响产品质量。
4.鉴于此，本发明通过提出了一种冷轧带钢生产设备及生产工艺，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在生产冷轧带钢时，有部分粉尘附着在带钢上进入后续工艺，粉尘的覆盖使酸洗工艺中，酸液与带钢表面的接触面积减小，酸洗效果变差，同时如果漂洗阶段无法完全洗去这些杂质，在冷轧工艺中，这些杂质将大大降低成品的品质。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧带钢生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
7.s1：将热轧后的带钢进行焊缝检测，并通过拉伸矫直机进行破鳞、矫直、拉伸，此时带钢上的的氧化铁皮将发生脱落，产生大量铁皮灰，此时拉矫机的吹风系统将铁皮收集和粉尘收集，带钢继续运动；
8.s2：带钢穿过清洁槽，同时二号辊上的二号刮板将对带钢下表面复杂的粉尘和焊渣进行清理，一号辊上的一号刮板对带钢的上表面进行清理，清理下来的粉尘将掉落在收渣缸内，被收渣缸内的清水吸附；
9.s3：穿过清洁槽的带钢上表面将先被清洁槽内部的毛刷进行，毛刷扫动粉尘，并被负压管内的负压气体带入负压管，被收集清理；
10.s4：完成清理的带钢进入酸洗池、漂洗池和烘干机后，将在冷轧机内被冷轧成型。
11.一种冷轧带钢生产设备，适用于上述冷轧带钢生产工艺，包括安装杆，所述安装杆安装在地面上，所述生产设备还包括：
12.固定轴，所述固定轴安装在安装杆相对表面靠近顶端的部位，所述固定轴与安装杆固连；
13.转动杆，所述转动杆转动连接在固定轴上，转动杆与固定轴的对应结合部位设有一号定位螺母，所述一号定位螺母用以在转动杆角度调整完成时锁紧转动杆；
14.一号辊，所述一号辊安装在两侧转动杆一端端部之间，所述一号辊与转动杆转动连接，所述转动杆上在一号辊与转动杆的连接处设有二号定位螺母，所述一号辊位于所要加工的带钢上方；
15.二号辊，所述二号辊安装在两转动杆另一端端部部之间，且所述二号辊位于所要加工的带钢下方；
16.清洁机构，所述清洁机构安装在所述一号辊和二号辊上，所述一号辊上的清洁机构用于对带钢上表面进行清洁，所述二号辊上的清洁机构用于对冷轧带钢下表面进行清洁。
17.优选的，所述清洁机构包括连接杆和刮板，两个所述连接杆分别固连在一号辊和二号辊外表面上，所述连接杆另一端设有刮板，所述刮板与带钢接触。
18.优选的，所述一号辊所对应的刮板为一号刮板，所述一号刮板为v字形，且一号刮板尖端指向与带钢运动方向相反；所述二号辊所对应的刮板为二号刮板。
19.优选的，所述连接杆中间设有顶杆和弹簧，所述顶杆端部嵌入连接杆端部中间部位所设置的滑孔中，并与所述滑孔滑动连接，所述弹簧位于顶杆外侧，所述弹簧两端与顶杆固连。
20.优选的，所述一号辊自重重量大于二号辊自重重量，且所述一号辊与所述安装杆中心轴的间距等于二号辊与所述安装杆中心轴的间距。
21.优选的，所述固定轴中间设有支撑台，所述支撑台侧壁设有贯穿的清洁槽，所述清洁槽下表面与带钢下表面在同一水平面上。
22.优选的，所述清洁槽内设有格栅，所述格栅下表面设有毛刷。
23.优选的，所述支撑台上表面连接有负压管，所述负压管能够提供负压气流，所述负压管与清洁槽连通。
24.优选的，所述带钢下方设有收渣缸。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.本发明所述的一种抗氧化剂生产设备及生产工艺，通过一号辊、二号辊、连接杆、一号刮板和二号刮板，对带钢上表面和下表面进行清理，减少带钢上残留的粉尘、焊渣和铁锈，使带钢在后续的酸洗和冷轧工艺中获得更好的质量，同时设置转动杆、一号辊和二号辊可以转动，可适用不同厚度的带钢，提高了本发明的适应性。
27.2.本发明所述的一种抗氧化剂生产设备及生产工艺，通过设置支撑台和清洁槽，使在清洁过程中对带钢进行支撑，防止带钢因为自重而弯曲变形，设置毛刷和负压管，利用负压气流吸收毛刷阻拦的粉尘，降低一号刮板的工作负担，实现上表面的二次清洁，提高了清洁的效果，从而提高了产品质量。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1是本发明中生产工艺的流程图；
30.图2是本发明中生产设备的立体图；
31.图3是本发明中生产设备的内部立体图；
32.图4是本发明中生产设备的正视图；
33.图5是本发明中生产设备的正面剖视图；
34.图6是图5中a处的局部放大图；
35.图7是图5中b处的局部放大图；
36.图中：安装杆1、固定轴2、一号定位螺母21、转动杆3、一号辊4、二号定位螺母41、连接杆42、一号刮板421、弹簧43、顶杆44、二号辊5、三号定位螺母51、二号刮板52、支撑台6、清洁槽61、格栅62、毛刷63、负压管64、收渣盒7。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.如图1至图7所示，一种冷轧带钢生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
39.s1：将热轧后的带钢进行焊缝检测，并通过拉伸矫直机进行破鳞、矫直、拉伸，此时带钢上的的氧化铁皮将发生脱落，产生大量铁皮灰，此时拉矫机的吹风系统将铁皮收集和粉尘收集，带钢继续运动；
40.s2：带钢穿过清洁槽61，同时二号辊5上的二号刮板52将对带钢下表面复杂的粉尘和焊渣进行清理，一号辊4上的一号刮板421对带钢的上表面进行清理，清理下来的粉尘将掉落在收渣盒7内，被收渣盒7内的清水吸附；
41.s3：穿过清洁槽61的带钢上表面将先被清洁槽61内部的毛刷63进行，毛刷63扫动粉尘，并被负压管64内的负压气体带入负压管64，被收集清理；
42.s4：完成清理的带钢进入酸洗池、漂洗池和烘干机后，将在冷轧机内被冷轧成型。
43.一种冷轧带钢生产设备，适用于上述冷轧带钢生产工艺，包括安装杆1，所述安装杆1安装在地面上，所述生产设备还包括：
44.固定轴2，所述固定轴2安装在安装杆1相对表面靠近顶端的部位，所述固定轴2与安装杆1固连；
45.转动杆3，所述转动杆3转动连接在固定轴2上，转动杆3与固定轴2的对应结合部位设有一号定位螺母21，所述一号定位螺母21用以在转动杆3角度调整完成时锁紧转动杆3；
46.一号辊4，所述一号辊4安装在两侧转动杆3一端端部之间，所述一号辊4与转动杆3转动连接，所述转动杆3上在一号辊4与转动杆3的连接处设有二号定位螺母41，所述一号辊4位于所要加工的带钢上方；
47.二号辊5，所述二号辊5安装在两转动杆3另一端端部部之间，且所述二号辊5位于所要加工的带钢下方；
48.清洁机构，所述清洁机构安装在所述一号辊4和二号辊5上，所述一号辊4上的清洁机构用于对带钢上表面进行清洁，所述二号辊5上的清洁机构用于对冷轧带钢下表面进行清洁。
49.工作时，带钢在拉矫机进行破鳞、矫直、拉伸后，拉矫机内将产生大量的氧化铁皮
粉尘，这些粉尘大多被拉矫机内的吸尘装置清理吸收，但仍然有较多的粉尘附着在带钢的上下表面，当带有粉尘的带钢从拉矫机出来后，将经过本发明，带钢穿过两个转动杆3和一号辊4和二号辊5之间，一号辊4在带钢上方，此时转动转动杆3，使一号辊4上的清洁机构贴近带钢上表面，对带钢的上表面进行清理，此时二号辊5上的清洁机构将贴近带钢的下表面，对带钢的下表面进行清洁，清理的灰尘将被收集起来，提高了带钢的上下表面的清洁程度，更为清洁的带钢表面将有利于后续酸洗时，酸液与带钢表面的接触，同时也防止有多余的杂质与带钢一起进入冷轧机被冷轧，降低了出现产品质量差，造成产品明显缺陷的可能性，提高产品质量；同时可调节角度的转动杆3可以控制一号辊4和二号辊5的位置，从而可以对不同厚度的带钢进行清理，提高了本发明的适用范围，适用时，当一号辊4上的清洁机构接触到带钢上表面，二号辊5上的清洁机构接触到带钢的下表面时，将一号定位螺母21向固定轴2方向拧紧，一号定位螺母21与固定轴2的摩擦力增大，从而锁紧转动杆3角度，需要更换角度时，反向拧松一号定位螺母21即可，一号辊4上的二号定位螺母41将可调节一号辊4的转动角度，当一号辊4上的清洁机构与带钢上表面接触后，锁紧二号定位螺母41，同理二号辊5上的三号定位螺母51将可调节二号辊5的转动角度，当二号辊5上的清洁机构与带钢下表面接触后，锁紧三号定位螺母51，保证一号辊4上的清洁机构和二号辊5上的清洁机构不会在工作时转动，保证了清洁的正常，提高设备稳定性；可调节转动角度的一号辊4、二号辊5和转动杆3可适应不同厚度的带钢，扩大了设备的适应性。
50.作为本发明的一种实施方式，所述清洁机构包括连接杆42和刮板，两个所述连接杆42分别固连在一号辊4和二号辊5外表面上，所述连接杆42另一端设有刮板，所述刮板与带钢接触。
51.工作时，当带钢经过本发明时，一号辊4和二号辊5上固连的连接杆42顶住刮板，将刮板贴近带钢的上表面和下表面，刮板将刮掉带钢表面的粉尘和焊渣，因为转动杆3被一号定位螺母21固定，一号辊4被二号定位螺母41固定，二号辊5被三号定位螺母51固定，所以在工作时，刮板是有较高的机械强度的，刮板将紧贴带钢，当带钢表面有粉尘和焊渣这些凸出带钢表面的杂质时，将被刮板刮下，刮板还能刮下一些与带钢表面粘连较为紧密的杂质，提高了带钢的清洁程度，从而提高了最后成品的质量。
52.作为本发明的一种实施方式，所述一号辊4所对应的刮板为一号刮板421，所述一号刮板421为v字形，且一号刮板421尖端指向与带钢运动方向相反；所述二号辊5所对应的刮板为二号刮板52。
53.工作时，将一号刮板421设置为v字形，且一号刮板421开口方向与带钢运动方向相同，当带钢持续不断地运动时，被一号刮板421刮下的粉尘和焊渣因为带钢表面的摩擦力，会有继续向前运动的趋势，一号刮板421阻挡这些杂质的前进，杂质被一号刮板421的v字形斜面引导，将沿着v字形的一号刮板421向两侧运动，最终从带钢两侧掉落出去，不需要人为清理，实现了带钢上表面的自动清灰，提高了工作效率，二号刮板52从带钢下表面刮下的杂质将直接掉落。
54.作为本发明的一种实施方式，所述连接杆42中间设有顶杆44和弹簧43，所述顶杆44端部嵌入连接杆42端部中间部位所设置的滑孔中，并与所述滑孔滑动连接，所述弹簧43位于顶杆44外侧，所述弹簧43两端与顶杆44固连。
55.工作时，带钢在热轧后，又经过拉矫机破鳞、矫直、拉伸，之后才会被冷轧机冷轧成
更为平整的带钢，在冷轧之前，因为清理带钢表面的氧化铁，导致此时的带钢表面并不平整光滑，在刮板刮带钢表面时，如果带钢表面有起伏，可能会出现刮板刮不到带钢表面或者刮板挤压带钢导致带钢变形，会降低清洁的效果，并产生不良后果；连接杆42中间设有顶杆44和弹簧43，顶杆44可伸入连接杆42，弹簧43位于顶杆44外侧，弹簧43两端与顶杆44固连，在带钢有起伏时，弹簧43将会调节连接杆42的长度，刮板接触不到带钢表面时，弹簧43伸长，补充距离，使刮板可接触带钢，当刮板与带钢之间挤压力过大时，弹簧43收缩，保护带钢不会被挤压变形，顶杆44则提供竖直方向上的强度，顶杆44会随着弹簧43的变化调节自身伸入连接杆42的长度，实现与弹簧43同时调节长度，提高了设备的清洁效果。
56.作为本发明的一种实施方式，所述一号辊4自重重量大于二号辊5自重重量，且所述一号辊4与所述安装杆1中心轴的间距等于二号辊5与所述安装杆1中心轴的间距。
57.工作时，在工作人员调节转动杆3的角度时，可以拧松一号定位螺母21，一号辊4自重大于二号辊5自重，则一号辊4会绕着固定轴2向下转动，当刮板接触到带钢时，即可重新拧紧一号定位螺母21，转动杆3被固定，利用二号定位螺母41和三号定位螺母51调节好一号辊4和二号辊5的角度，完成设备的调试，此时本发明的设备可正常清理带钢上的灰尘；因为工作人员调节转动杆3的角度时，会拧松一号定位螺母21，此时因为一号辊4的自重大于二号辊5自重，使刮板在接触带钢时，弹簧43被一号辊4的自重下压，产生轻微的压缩，这个压缩量将在刮板接触不到带钢时伸长。
58.作为本发明的一种实施方式，所述固定轴2中间设有支撑台6，所述支撑台6侧壁设有贯穿的清洁槽61，所述清洁槽61下表面与带钢下表面在同一水平面上。
59.工作时，固定轴2中间设有支撑台6，支撑台6侧壁设有贯穿的清洁槽61，清洁槽61下表面与带钢下表面在同一水平面上，带钢一般较薄，带钢的下表面与清洁槽61接触，可为带钢提供支撑力，防止带钢因为自重且长距离无支撑而产生形变。
60.作为本发明的一种实施方式，所述清洁槽61内设有格栅62，所述格栅62下表面设有毛刷63。
61.工作时，因为拉矫机内有大量的粉尘，而粉尘大部分将附着在带钢的上表面，导致带钢上表面粉尘远多于下表面的粉尘，述清洁槽61内设有格栅62，格栅62下表面设有毛刷63，当带钢穿过清洁槽61时，带钢将与毛刷63进行摩擦，毛刷63将大部分的粉尘阻拦，进行第一遍的清理，同时摩擦力对部分粘连的粉尘刮下，降低了一号刮板421的工作负担，两次对带钢上表面进行清理，可提高清理效果。
62.作为本发明的一种实施方式，所述支撑台6上表面连接有负压管64，所述负压管(64)能够提供负压气流，所述负压管64与清洁槽61连通。
63.工作时，被毛刷63阻挡的粉尘将被负压管64内的负压气体带入负压管64，负压管64另一端可连接布袋除尘器，对粉尘进行收集清理，防止在不断地清理过程中，毛刷63积累的粉尘过多，堆积过多的粉尘会导致粉尘突破毛刷63，造成毛刷63失效，同时负压气流也会对毛刷63进行清洁，提高了毛刷63的工作时长。
64.作为本发明的一种实施方式，所述带钢下方设有收渣盒7。
65.工作时，一号刮板421和二号刮板52刮下的粉尘和焊渣掉落在收渣盒7内，收渣盒7内可盛放清水，粉尘掉落在清水上，会被打湿并被水吸附，防止粉尘再次被空气吹动粘连在带钢上，保证带钢的清洁。
66.具体工作流程如下：
67.工作前，工作人员调节转动杆3的角度时，可以拧松一号定位螺母21，一号辊4自重大于二号辊5自重，则一号辊4会绕着固定轴2向下转动，当刮板接触到带钢时，即可重新拧紧一号定位螺母21，转动杆3被固定，利用二号定位螺母41和三号定位螺母51调节好一号辊4和二号辊5的角度，完成设备的调试，此时本发明的设备可正常清理带钢上的灰尘；带钢在拉矫机进行破鳞、矫直、拉伸后，拉矫机内将产生大量的氧化铁皮粉尘，这些粉尘大多被拉矫机内的吸尘装置清理吸收，但仍然有较多的粉尘附着在带钢的上下表面，当带有粉尘的带钢从拉矫机出来后，经过本发明的设备，一号刮板421设置为v字形，且一号刮板421开口方向与带钢运动方向相同，当带钢持续不断地运动时，被一号刮板421刮下的粉尘和焊渣因为带钢表面的摩擦力，会有继续向前运动的趋势，一号刮板421阻挡这些杂质的前进，杂质被一号刮板421的v字形斜面引导，将沿着v字形的一号刮板421向两侧运动，最终从带钢两侧掉落出去，二号刮板52从带钢下表面刮下的杂质将直接掉落，一号刮板421和二号刮板52刮下的粉尘和焊渣掉落在收渣盒7内；连接杆42中间设有顶杆44和弹簧43，顶杆44可伸入连接杆42，弹簧43位于顶杆44外侧，弹簧43两端与顶杆44固连，在带钢有起伏时，弹簧43将会调节连接杆42的长度，刮板接触不到带钢表面时，弹簧43伸长，补充距离，使刮板可接触带钢，当刮板与带钢之间挤压力过大时，弹簧43收缩，保护带钢不会被挤压变形，顶杆44则提供竖直方向上的强度，顶杆44会随着弹簧43的变化调节自身伸入连接杆42的长度，实现对凹凸不平表面的清理；当带钢穿过清洁槽61时，带钢将与毛刷63进行摩擦，毛刷63将大部分的粉尘阻拦，进行第一遍的清理，同时摩擦力对部分粘连的粉尘刮下，被毛刷63阻挡的粉尘将被负压管64内的负压气体带入负压管64，负压管64另一端可连接布袋除尘器，对粉尘进行收集清理，防止在不断地清理过程中，毛刷63积累的粉尘过多，堆积过多的粉尘会导致粉尘突破毛刷63，造成毛刷63失效，同时负压气流也会对毛刷63进行清洁，提高了毛刷63的工作时长；被清理完成的带钢进入酸洗池、漂洗池和烘干机，最终在冷轧机内被冷轧成型。
68.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。