一种空调控制柜强度检测设备的制作方法

1.本发明涉及控制柜检测技术领域，尤其涉及一种空调控制柜强度检测设备。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
3.现有的强度检测装置往往通过液压缸在控制柜的顶部进行挤压来实现控制柜的强度检测，由于控制柜在挤压的过程中会产生形变进而导致位置偏移使检测的结果不够准确，其次检测的过程中，控制柜上的螺丝等零部件会遭受到过多的压力而导致四处迸溅，可能会对周围的工作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调控制柜强度检测设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种空调控制柜强度检测设备，包括底板，所述底板的顶部中心处固定安装有固定板，且固定板的顶部开设有放置槽，所述底板的顶部固定连接有u型板，且u型板的一侧外壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离u型板的一端焊接有第一夹板，所述u型板的另一侧外壁固定安装有外壳，且外壳的两端内壁均滑动连接有活动板，所述活动板的中心处固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端固定连接有第二夹板，且外壳的正面固定安装有压力显示器，所述u型板的顶部固定连接有顶板，且顶板的底部中心处固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有压板，且压板的底部固定安装有压力传感器，所述u型板的正面一侧铰接有门板，且门板的正面开设有观察口。
6.优选的，所述底板的底部四角均固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的底部均粘接有橡胶垫片。
7.优选的，所述外壳的两端内壁均开设有与活动板相适配的滑槽，且外壳的一侧外壁开设有等距离分布的散热孔。
8.优选的，所述u型板与螺纹杆的连接处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。
9.优选的，所述压板的底部开设有安装槽，且安装槽与压力传感器相适配。
10.优选的，所述观察口的四周内壁均固定连接有防护网，且观察口的一侧设置有焊接于门板上的把手，所述门板通过插销与u型板插接固定。
11.优选的，所述伺服电机、压力显示器、液压油缸与压力传感器均通过导线连接有位
于外壳一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本发明的有益效果为：1、通过将控制柜放入放置槽中，将控制柜的一侧外壁与第一夹板贴紧，通过伺服电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动第二夹板向第一夹板方向移动，通过第一夹板与第二夹板对控制柜进行夹紧固定后，液压油缸向下伸长带动压板对控制柜进行挤压检测，有利于提高强度检测的准确性，避免因为夹持不稳定而导致的结果出现偏差；2、通过插销将门板与u型板插接固定，使强度检测在近似密闭的环境中进行，有利于保证强度检测的安全性，避免检测过程中控制柜的零部件因受到过多压力导致向外迸溅而导致的意外发生。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种空调控制柜强度检测设备的正面剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种空调控制柜强度检测设备的整体闭合正视结构示意图。
14.图中：1底板、2支撑柱、3固定板、4放置槽、5 u型板、6固定杆、7第一夹板、8外壳、9活动板、10伺服电机、11螺纹杆、12第二夹板、13压力显示器、14顶板、15液压油缸、16压板、17压力传感器、18门板、19观察口、20把手。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-2，一种空调控制柜强度检测设备，包括底板1，所述底板1的底部四角均固定连接有支撑柱2，且四个支撑柱2的底部均粘接有橡胶垫片，所述底板1的顶部中心处固定安装有固定板3，且固定板3的顶部开设有放置槽4，所述底板1的顶部固定连接有u型板5，且u型板5的一侧外壁固定连接有固定杆6，所述固定杆6远离u型板5的一端焊接有第一夹板7，所述u型板5的另一侧外壁固定安装有外壳8，且外壳8的两端内壁均滑动连接有活动板9，所述外壳8的两端内壁均开设有与活动板9相适配的滑槽，且外壳8的一侧外壁开设有等距离分布的散热孔，所述活动板9的中心处固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆11，所述u型板5与螺纹杆11的连接处开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆11相适配，所述螺纹杆11远离伺服电机10的一端固定连接有第二夹板12，且外壳8的正面固定安装有压力显示器13，所述u型板5的顶部固定连接有顶板14，且顶板14的底部中心处固定安装有液压油缸15，所述液压油缸15的底端固定连接有压板16，且压板16的底部固定安装有压力传感器17，所述压板16的底部开设有安装槽，且安装槽与压力传感器17相适配，所述u型板5的正面一侧铰接有门板18，且门板18的正面开设有观察口19，所述观察口19的四周内壁均固定连接有防护网，且观察口19的一侧设置有焊接于门板18上的把手20，所述门板18通过插销与u型板5插接固定，所述伺服电机10、压力显示器13、液压油缸15与压力传感器17均通过导线连接有位于外壳8一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过将控制柜放入放置槽4中，将控制柜的一侧外壁与第一夹板7贴紧，通过伺服电机10转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动第二夹板12向第一夹板7方向移动，通过第一夹板7与第二夹板12对控制柜进行夹紧固定后，液压油缸15向下伸长带动压板16对控制柜进
行挤压检测，有利于提高强度检测的准确性，避免因为夹持不稳定而导致的结果出现偏差，通过关上门板18使强度检测在近似密闭的环境中进行，有利于保证强度检测的安全性，避免检测过程中控制柜的零部件因受到过多压力导致向外迸溅而导致的意外发生。
17.工作原理：通过将控制柜放入放置槽4中，将控制柜的一侧外壁与第一夹板7贴紧，通过伺服电机10转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动沿着u型板5一侧的螺纹孔移动，螺纹杆11移动带动第二夹板12向第一夹板7方向移动，通过第一夹板7与第二夹板12相互配合对控制柜进行夹紧固定，液压油缸15向下伸长带动压板16对控制柜进行挤压检测，压力传感器17将受到的压力传输到压力显示器13上，通过压力显示器13读取检测数值，通过插销将门板18与u型板5插接固定，使强度检测在近似密闭的环境中进行，保证强度检测的安全性，避免检测过程中控制柜的零部件因受到过多压力导致向外迸溅而导致的意外发生。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。