一种铝材加工用可多向的切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝材切割技术领域，具体为一种铝材加工用可多向的切割装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，目前，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材由于在铝材的使用过程中，各个地方对铝材的使用，大小要求各不相同，而出厂的铝材则只有几个固定的规格，因此需要对铝材进行切割。
3.但是现有的铝材切割装置在使用时存在铝材在自动化切割时，因铝材导送距离难以精准控制，导致铝材切割尺寸误差较大的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可多档位对铝材定距导送功能的铝材加工用可多向的切割装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工用可多向的切割装置，包括加工机架，以及安装在加工机架上的固定支架和滑动安装在所述加工机架上的传送支架，铝材穿过固定支架后与所述传送支架相连，由所述传送支架沿所述加工机架滑动，带动铝材传输，其中：
6.所述加工机架和传送支架之间设有定距导送机构，所述定距导送机构包括变距盒，以及位于变距盒内的旋转盘和与传送支架相连的锯齿板，所述旋转盘上沿周向均匀安装有多个不同直径的驱动齿环，随旋转盘转动，控制其中一个所述驱动齿环与锯齿板啮合，每个所述驱动齿环均与驱动件相连，驱动件控制单个或多个齿轮转动，驱动锯齿板和传送支架同步移动；
7.所述加工机架远离固定支架一端安装有多向切割机构，多向切割机构包括安装在加工机架上的切割支板，以及安装在切割支板一侧的直角上旋板、直角下旋板和切割刀具，直角上旋板和直角下旋板均与切割支板转动连接，直角上旋板和直角下旋板之间安装有连接球座，所述切割刀具与连接球座相连，直角上旋板和直角下旋板均通过活动侧杆与连接球座活动连接，随直角上旋板和/或直角下旋板转动，带动所述切割刀具摆动。
8.优选的，所述加工机架顶端靠近所述传送支架底端两侧均设有导杆，传送支架滑动安装在所述导杆上，沿所述导杆方向滑动，所述驱动齿环与旋转盘之间安装有伸缩套杆，随伸缩套杆伸缩，控制驱动齿环与锯齿板啮合或分离。
9.优选的，所述旋转盘与所述变距盒内部之间通过第一电机相连，随第一电机工作，驱动所述旋转盘旋转，所述驱动件为安装在各个驱动齿环与所述伸缩套杆外壁之间的第二电机，随第二电机工作，驱动各个独立驱动齿环旋转。
10.优选的，所述切割支板上与直角上旋板和直角下旋板对应处分别安装有第三电机和第四电机，第三电机和第四电机的输出轴分别与直角上旋板和直角下旋板相连，随第三电机和第四电机工作，独立控制对应的直角上旋板和直角下旋板转动。
11.优选的，所述加工机架上位于定距导送机构一侧设置有除屑机构，所述除屑机构包括安装在加工机架上的除屑支架，以及安装在除屑支架靠近加工机架一侧的传动带，所述传动带上沿传输方向均匀安装有多个橡胶毛刷，随传动带工作，同步带动橡胶毛刷移动，对所述加工机架表面进行清理工作。
12.优选的，所述除屑支架底端与所述锯齿板顶端之间滑动连接，随除屑支架滑动，调节所述除屑支架的位置。
13.优选的，所述切割刀具输出轴上安装与叶轮，叶轮随切割刀具同步转动，并产生朝除屑支架方向的气流。
14.优选的，所述固定支架和传送支架结构相同，固定支架和传送支架朝向加工机架一面沿纵向分别安装有第一液压板和第二液压板，随第一液压板和第二液压板工作，靠近或远离加工机架，用于对铝材纵向进行固定。
15.优选的，所述固定支架位于加工机架两侧对称安装有液压侧板，液压侧板工作，靠近或远离加工机架，用于对铝材横向进行固定，其中，所述第一液压板、所述第二液压板以及所述液压侧板底端卡接有橡胶垫板。
16.优选的，所述变距盒外壁一侧安装有主控板，所述主控板用于控制所述旋转盘转动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设置有定距导送机构，经主控板控制驱动变距盒内部旋转盘转动，将适配的驱动齿环与锯齿板底端啮合连接，经驱动齿环带动锯齿板滑动，配合导杆可将传送支架处的铝材不断导送切割，实现了多档位对铝材定距导送功能，有效减小了铝材自动化切割的尺寸误差。
18.本发明设置有多向切割机构，经直角上旋板配合活动侧杆可带动连接球座底端的切割刀具在水平方向上转动，经直角下旋板配合活动侧杆可带动切割刀具在垂直方向上转动，实现了切割刀具多向多角度对铝材的灵活切割，满足了铝材不同角度和深度的切割需求，装置使用灵活可靠，适用性强。
19.本发明设置有除屑机构，经切割刀具在切割时带动叶轮旋转，产生气流可将切割铝屑向除屑支架一侧吹扫，配合传动带带动橡胶毛刷转动清扫，实现了对加工机架顶部铝材切割时产生的废屑自动清扫功能，解决了铝屑附着在加工机架顶部表面，难以清除的问题。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明装置整体的正视结构示意图；
23.图2是本发明装置整体的后视结构示意图；
24.图3是本发明图1中变距盒安装的结构示意图；
25.图4是本发明图3中变距盒内部的结构示意图；
26.图5是本发明图4中旋转盘的结构示意图；
27.图6是本发明图1中切割支板安装的结构示意图；
28.图7是本发明图6中a处放大的的结构示意图；
29.图8是本发明图7中多向切割机构的结构示意图；
30.图9是本发明图7中除屑机构的结构示意图；
31.图10是本发明图1中液压侧板安装的结构示意图。
32.图中标号：1、加工机架；2、固定支架；3、传送支架；4、定距导送机构；401、导杆；402、锯齿板；403、变距盒；404、旋转盘；405、驱动齿环；406、伸缩套杆；5、多向切割机构；501、切割支板；502、直角上旋板；503、直角下旋板；504、连接球座；505、活动侧杆；506、切割刀具；6、除屑机构；601、除屑支架；602、传动带；603、橡胶毛刷；604、叶轮；7、第一液压板；8、第二液压板；9、液压侧板；10、主控板；11、橡胶垫板；12、滑座。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1：如图1-6所示，一种铝材加工用可多向的切割装置，包括加工机架1，以及安装在加工机架1上的固定支架2和滑动安装在加工机架1上的传送支架3，铝材穿过固定支架2后与传送支架3相连，由传送支架3沿加工机架1滑动，带动铝材传输，其中，在加工机架1和传送支架3之间设有定距导送机构4，定距导送机构包括变距盒403，以及位于变距盒403内的旋转盘404和与传送支架3相连的锯齿板402，旋转盘404上沿周向均匀安装有多个不同直径的驱动齿环405，随旋转盘404转动，控制其中一个驱动齿环405与锯齿板402啮合，每个驱动齿环405均与驱动件相连，驱动件控制单个或多个齿轮转动，驱动锯齿板402和传送支架3同步移动；为了保证传送支架3底端在导杆401导送的流畅性，加工机架1顶端靠近传送支架3底端两侧均设有导杆401，传送支架3滑动安装在导杆401上，沿导杆401方向滑动，驱动齿环405与旋转盘404之间安装有伸缩套杆406，随伸缩套杆406伸缩，控制驱动齿环405与锯齿板402啮合或分离。
35.其中，旋转盘404与变距盒403内部之间通过第一电机相连，随第一电机工作，驱动旋转盘404旋转，驱动件为安装在各个驱动齿环405与伸缩套杆406外壁之间的第二电机，随第二电机工作，驱动各个独立驱动齿环405旋转，变距盒403外壁一侧安装有主控板10，主控板10用于控制旋转盘404转动。
36.固定支架2和传送支架3结构相同，固定支架2和传送支架3朝向加工机架1一面沿纵向分别安装有第一液压板7和第二液压板8，随第一液压板7和第二液压板8工作，靠近或远离加工机架1，用于对铝材纵向进行固定，固定支架2位于加工机架1两侧对称安装有液压侧板9，液压侧板9工作，靠近或远离加工机架1，用于对铝材横向进行固定，其中，第一液压板7、第二液压板8以及液压侧板9底端卡接有橡胶垫板11，铝材经固定支架2对铝材一侧夹持固定，经传送支架3对铝材另一侧端面两侧夹持固定，根据实际铝材切割尺寸，经主控板10控制第一电机驱动变距盒403内部旋转盘404转动，配合伸缩套杆406的收缩将适配的驱动齿环405与锯齿板402底端啮合连接，经第二电机驱动驱动齿环405带动锯齿板402滑动，配合导杆401可将传送支架3处的铝材不断导送切割，实现了多档位对铝材定距导送功能，有效减小了铝材自动化切割的尺寸误差。
37.实施例2：参考图7-9，包括上述技术特征，以及在加工机架1远离固定支架2一端安
装有多向切割机构5，多向切割机构5包括安装在加工机架1上的切割支板501，以及安装在切割支板501一侧的直角上旋板502、直角下旋板503和切割刀具506，直角上旋板502和直角下旋板503均与切割支板501转动连接，直角上旋板502和直角下旋板之间安装有连接球座504，切割刀具506与连接球座504相连，参考图8，在连接球座504上与活动侧杆505连接处设有凹槽，用于活动侧杆505移动，直角上旋板502和直角下旋板503均通过活动侧杆505与连接球座504活动连接，随直角上旋板502和/或直角下旋板503转动，带动切割刀具506摆动。
38.其中，切割支板501上与直角上旋板502和直角下旋板503对应处分别安装有第三电机和第四电机，第三电机和第四电机的输出轴分别与直角上旋板502和直角下旋板503相连，随第三电机和第四电机工作，独立控制对应的直角上旋板502和直角下旋板503转动。
39.参考图7-9，经切割支板501处的第三电机控制直角上旋板502转动，配合活动侧杆505可带动连接球座504底端的切割刀具506在水平方向上转动，经第四电机控制直角下旋板503转动，配合活动侧杆505可带动切割刀具506在垂直方向上转动，从而实现了切割刀具506多向多角度对铝材的灵活切割，满足了铝材不同角度和深度的切割需求，装置使用灵活可靠，适用性强。
40.实施例3：参考图10，包括上述技术特征，以及在加工机架1上位于定距导送机构4一侧设置有除屑机构6，除屑机构6包括安装在加工机架1上的除屑支架601，以及安装在除屑支架601靠近加工机架1一侧的传动带602，传动带602上沿传输方向均匀安装有多个橡胶毛刷603，随传动带602工作，同步带动橡胶毛刷603移动，对加工机架1表面进行清理工作，其中，除屑支架601底端与锯齿板402顶端之间滑动连接，随除屑支架601滑动，调节除屑支架601的位置，切割刀具506输出轴上安装与叶轮604，叶轮604随切割刀具506同步转动，并产生朝除屑支架601方向的气流，可将切割铝屑向除屑支架601一侧吹扫，配合导轨使得除屑支架601可在锯齿板402顶端移动，由传动带602带动橡胶毛刷603转动清扫，实现了对加工机架1顶部铝材切割时产生的废屑自动清扫功能，解决了铝屑附着在加工机架1顶部表面，难以清除的问题。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。