一种异型锚杆传感器安装装置的制作方法

1.本发明涉及锚杆技术领域，尤其是涉及一种异型锚杆传感器安装装置。


背景技术：

2.常用的支护工程用的锚杆外露长度一般不超过30cm，且均为平直结构。在进行锚杆无损检测时，只需要把外露端杆头打磨平整，然后将带磁性底盘的加速度传感器吸附在杆头上，即可完成传感器的安装。通过超磁发射头激发一个瞬态能量，就可完成无损检测过程。然而在边坡需要施工贴坡混凝土或者隧洞有二衬混凝土时，需要将锚杆预留一定长度且形成弯曲，以便达到与结构混凝土的良好衔接。在进行锚杆无损检测时，传感器的安装遇到了难题，因为规范要求传感器的安装方向必须与被检入岩锚杆的轴向一致。因此只有通过一个特定装置绕过锚杆弯曲端达到孔口位置，与孔口平直的锚杆固定在一起，才能满足规范要求的传感器的安装要求。在有结构混凝土要求的某些特定部位，如地下厂房的岩壁吊车梁，锚杆外露段过长，一般达到1.5m～2.0m，常规的传感器安装方式会导致外露段锚杆的能量比过大，影响入岩锚杆质量的判断。因此，往往需要尽量把传感器安装到被检锚杆的孔口位置，这个时候也需要一个特定的装置穿过锚杆外露段达到孔口位置，以便更直接的获取入岩段锚杆的有效信息。基于上述原因，有必要提出一种装置，以解决弯曲锚杆无法在杆头安装传感器以及外露过长锚杆传感器安装在杆头干扰过大的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种异型锚杆传感器安装装置，以解决上述背景技术中提出现有的弯曲锚杆无法在杆头安装传感器以及外露过长锚杆传感器安装在杆头干扰过大的问题。
4.根据本发明的一个目的，本发明提供一种异型锚杆传感器安装装置，包括固定环、紧固件和安装套，所述固定环具有用于锚杆穿过的内腔，所述紧固件贯穿所述固定环的侧壁且与所述固定环螺纹连接，所述安装套固定在所述固定环的外壁上，所述安装套设有用于放置传感器的凹槽。
5.进一步地，所述固定环为圆环形结构，所述固定环的壁厚呈渐变型结构。
6.进一步地，所述紧固件和所述安装套分别位于所述固定环相对的两侧。
7.进一步地，所述紧固件位于所述固定环壁厚最大的一端，所述安装套位于所述固定环壁厚最小的一端。
8.进一步地，所述安装套还设有螺帽，所述螺帽与所述安装套可拆卸连接。
9.进一步地，所述安装套的内壁上设有内螺纹，所述螺帽的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺帽与所述安装套螺纹连接。
10.进一步地，所述固定环的内径大于所述锚杆的外径。
11.进一步地，所述固定环的内径与所述锚杆的外径的差值不小于10mm。
12.进一步地，所述紧固件为紧固螺栓，所述固定环的外壁上设有与所述紧固螺栓配
合的螺孔。
13.进一步地，所述紧固螺栓远离所述固定环的一端设有旋拧把手。
14.本发明的技术方案通过固定环的内腔可以让弯曲锚杆、外露过长的锚杆可以无障碍的实施常规检测，所检测到的信号能极大程度排除干扰波，达到能够正常解译的水平，通过紧固件能够让锚杆体紧密依附在固定环内，不会产生较大的寄生振荡。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的另一结构示意图；
18.图中，1、固定环；2、紧固螺栓；3、安装套；4、旋拧把手；5、凹槽；6、螺帽。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，
24.一种异型锚杆传感器安装装置，包括固定环1、紧固螺栓2和安装套3，固定环1具有用于锚杆穿过的内腔，固定环1的内径大于锚杆的外径，固定环1的内径与锚杆的外径的差值不小于10mm。
25.固定环1的外壁上设有与紧固螺栓2配合的螺孔，紧固螺栓2贯穿固定环1的侧壁且与固定环1螺纹连接，紧固螺栓2远离固定环1的一端设有旋拧把手4。
26.固定环1为圆环形结构，固定环1的壁厚呈渐变型结构，紧固螺栓2和安装套3分别位于固定环1相对的两侧，紧固螺栓2位于固定环1壁厚最大的一端，安装套2位于固定环壁厚最小的一端。安装套3焊接固定在固定环1的外壁上，安装套3设有用于放置传感器的凹槽5。安装套3还设有螺帽6，安装套3的内壁上设有内螺纹，螺帽6的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹，螺帽6与安装套3螺纹连接。
27.本实施例中，固定环1采用圆环型设计，采用轻型、耐用金属材质，其内径大小要求能适用于常用锚杆直径(一般要比最大直径螺纹钢筋大10mm左右)，保证圆环轻松穿入至锚杆外露处底部，尤其是转弯处。固定环1壁厚采用渐变型设计，既要保证紧密固定圆环材质不破裂，又要轻便携带，操作方便。一般要求安装紧固螺栓2的穿孔一侧的圆环壁最厚，以便能承受紧固螺栓的受力，圆环壁上内丝不少于5个。
28.本实施例中，紧固螺栓2采用耐用金属材质，主要是能够通过拧紧螺栓使固定环与锚杆紧密连接，形成一个整体。紧固螺栓直径不宜太小，要求与锚杆能衔接。外露端可以焊上一个横杆作为旋拧把手4，便于操作用力方便。
29.本实施例中，安装套3采用耐用金属材质，安装套3螺帽部分是焊接在固定环1外侧(与紧固螺栓2相对的方向)，内侧攻丝，常用的加速度传感器放入安装套3后，传感器底盘被安装套3底部卡住。传感器套入后，从拧紧螺帽6，使得传感器稳固安装在一起。该安装套3与固定环1通过焊接形成一个整体。由于传感器有可能需要更换，因此该安装套3设计成可拆卸，其内径大小与传感器形状相适应，保证传感器与其成为整体。
30.本发明通过设置的固定环1可以让弯曲锚杆、外露过长的锚杆可以无障碍的实施常规检测，所检测到的信号也能极大程度排除干扰波，达到能够正常解译的水平；通过紧固螺栓2能够让固定环和锚杆体固定在一起，不会产生较大的寄生振荡。同时，安装套3和螺帽6的配合能够让传感器稳定的设置在安装套内的凹槽5内，与安装套3连为一体，充分依附；本发明的全套装置采用可拆卸设计，完美解决了现场安装以及更换传感器的方便，从而提高工作效率。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。