一种笔尖研磨组件及研磨器的制作方法

1.本技术涉及一种绘画、书写用笔的笔尖研磨工具，尤其是涉及一种笔尖研磨组件及研磨器。


背景技术：

2.书写及绘画用笔，最初的笔尖的处理方案是采用削笔刀来对笔尖进行切削。这种处理方案一则耗时过长，对于经常用笔的人员来说不是很理想。二则考验使用者的切削技术，一般用户不容易将笔尖切削成理想的圆锥形。
3.也正因如此，后续市面上出现了削笔机，采用旋转的滚刀来对铅笔进行切削。能够解决大部分铅笔使用人群的切削问题。但还存在这样一部分人群，比如从事绘画、制图学习、工作的人，需要铅笔的笔尖比普通的书写用笔的笔尖更细。但现有的削笔器难以满足需求，因为使用滚刀或刀片切削铅笔，在铅笔笔尖粗细达到一定程度后继续切削就容易折断。亦或者需要铅笔的笔尖比普通的书写用笔的笔尖锥度更大，便于笔尖在倾斜后能够在纸张上铺出足够宽的带状线条。
4.以及，现市面上推出的一种“永恒笔”，采用特殊金属合成的笔尖，让笔尖与纸张接触后发生氧化，书写效果类似于bh。虽然说是永恒笔，但长期使用后发现笔尖仍会有磨损，以及书写到后来的效果不佳。而相应的解决方案就是对永恒笔的笔头进行切削，去除已经钝化、氧化的笔头。但永恒笔的笔头会比普通的铅笔要硬。永恒笔的笔杆也并非木质，是不容易切削的其它材料制成。现有的削笔机无法进行切削。
5.针对上述问题，本技术发明人提出了采用研磨来对笔尖进行加工，可以解决现有笔尖切削后不够尖锐的问题，以及笔尖硬度过高无法切削的问题。中国专利申请《铅芯研磨器》，申请号201320003565.6。公开了包括上盖壳体、下基座壳体、下基座壳体内中央设有垂直而固定不可转动的钢轴芯和圆柱形铳刀，上盖壳体中心下面设有轴芯导套筒,上盖壳体与下基壳体彼此相互相对可旋转，上盖壳体上具有引导插入口、口内连接引导插管，引导插入口与引导插管的轴线重合且相通,铅笔插入引导插管内，使铅芯穿过背衬件，铅芯前端与铳刀面接触形成锐角，这个锐角在操作旋转过程中铅芯前端被铳刀面截成圆锥形笔尖。本发明易携带和存放，削笔的质量好、效力高、且在切削时不易折断。
6.上述专利申请的铅芯研磨器仍存在操作不便，结构体积过大的问题。本技术的发明人针对上述问题做出进一步的改进。


技术实现要素：

7.本技术所要解决的技术问题是提供一种笔尖研磨组件及研磨器，具有结构小巧、方便排灰的特点。
8.本技术采用的技术方案为：一种笔尖研磨组件，包括内设有容笔仓的研磨套，研磨套的一端用于与驱动装置连接，研磨套的另一端开设有笔尖入口，笔尖入口与容笔仓连通，所述的研磨套内设置有至少一个研磨件；研磨件作用于位于容笔仓内的笔尖，驱动装置驱
动研磨件相对于笔尖运动。
9.与现有技术相比，本技术的优点在于，设置一个带有容笔仓的研磨套，显然的，本技术中的容笔仓是用于容纳待研磨的笔尖的。并且设置研磨件就安装在研磨套内，紧凑的结构设置，进一步缩小了本技术的结构体积。研磨件作用于位于容笔仓内的笔尖，驱动装置驱动研磨件相对于笔尖运动。即在本技术的工作时，笔尖将直接在容笔仓内完成研磨。本技术的体积可以做到非常小，只要容笔仓能够容纳需要切削的部分笔尖即可，因此本技术实际生产出来的体积只比铅笔的笔尖大一些。此外，本技术在研磨套的另一端开设笔尖入口，即容笔仓是一个敞口的结构，笔尖研磨得产生的粉末灰自然也可以从笔尖入口处排出。需要说明的是，本技术是针对笔芯研磨的产品，是不对笔杆进行切削的，因此不会产生木屑之类的东西，只是少量灰而已，因此是可以从笔尖入口出排出。
10.在本技术的一些实施例中，所述的容笔仓底部或容笔仓的下方设置有阻笔块；阻笔块位于容笔仓的轴线方向上，阻笔块的位置可调。
11.在本技术中，是以说明书附图1为基准，阻笔块位于容笔仓的下方。阻笔块的位置决定了研磨组件研磨得到的笔的笔尖粗细。在一定的移动范围范围内，阻笔块与容笔仓的距离越远，研磨得到的笔尖越细。阻笔块靠近容笔仓，则笔尖相对较粗。
12.在本技术的一些实施例中，所述的研磨套的另一端面开设有安装槽，安装槽的一侧壁面设置开口，所述的开口位于容笔仓壁面，开口连通了安装槽与容笔仓。
13.也就是说，安装槽是靠近容笔仓设置的，因此，安装槽与容笔仓是共用一侧壁面的，而所述的开口恰好位于这一侧的壁面处。
14.在本技术的一些实施例中，所述的研磨件安装在安装槽内，研磨件部分伸出开口并进入到容笔仓内。位于容笔仓内的笔尖将与位于容笔仓内的研磨件部分接触，研磨套旋转带动研磨件绕待研磨的笔尖旋转，实现研磨。
15.在本技术的一些实施例中，所述的研磨件伸出开口部分的表面为研磨面；所述的研磨面为曲面；所述的研磨面的纵截面为直线段，所述的研磨面的横截面为曲线段。研磨件与笔尖的接触面是线状，接触面非常小。研磨产生的粉末灰会从接触面的两侧排出，避免粉末灰堵在容笔仓内。
16.优选的，所述的研磨件为圆柱状结构，安装槽的结构与研磨件的结构相适应。
17.圆柱状结构的研磨件其外表面为圆弧面，也因此研磨件与笔尖的接触面是线状，接触面非常小。研磨产生的粉末灰会从接触面的两侧排出，避免粉末灰堵在容笔仓内。
18.优选的，所述的研磨件的轴线与研磨件所在侧的容笔仓的母线平行。也因此研磨件的外表面能够很好的适应容笔仓的壁面。
19.在本技术的一些实施例中，所述的研磨套设置有两个安装槽，安装槽内均安装有研磨件，两个研磨件关于容笔仓的轴线左右对称设置。为本技术的一种优选结构，在研磨套对笔尖进行研磨时，笔尖的受力是对称的。均衡的受力更容易加工出尖锐的笔尖。
20.在本技术的一些实施例中，所述的研磨件采用金刚砂材料制成。质地坚硬，且耐磨。
21.在本技术的一些实施例中，所述的容笔仓的壁面开设有排灰口，所述的排灰口贯通了研磨套的外壁面。所述的排灰口连通了容笔仓与研磨套外坏境。本技术额外设置了排灰口，进一步确保研磨产生的粉末灰不会阻塞在容笔仓内。
22.优选的，所述的排灰口设置在研磨件的一侧，使得研磨件与笔尖相对运动产生的粉末灰能够快速的从排灰口排出，避免粉末灰堆积在容笔仓内。
23.更优选的，所述的容笔仓壁面开设有两个排灰口，排灰口位于两个研磨件之间。
24.在本技术的一些实施例中，所述的排灰口的底面位于研磨件的下方。也就是说，研磨件与笔尖的接触面所在的位置整体会高于排灰口的底面设置。这使得研磨套在竖直设置（是指容笔仓的轴线垂直于水平面设置）时，研磨产生的粉末灰部分会因为重力作用下落，而排灰口的底面低于研磨件，就能够将这部分粉末灰排出，不会阻塞容笔仓。
25.一种研磨器，包括驱动装置与笔尖研磨组件，所述的驱动装置与研磨套的一端连接，驱动装置驱动研磨套绕容笔仓的中心轴旋转。
26.在本技术的一些实施例中，所述的驱动装置为旋转电机。
27.在本技术的一些实施例中，所述的研磨套的一端开设有安装孔，所述的旋转电机的转轴插入安装孔，旋转电机工作带动研磨套转动。
28.所述的安装孔为沉孔；所述的安装孔为通孔。
29.在本技术的一些实施例中，研磨器还包括控制装置，所述的控制装置包括按钮组件，控制装置与驱动装置连接并控制驱动装置工作。用户可以操作按钮组件进而控制研磨器的工作。
30.在本技术的一些实施例中，研磨器还包括供电电池，供电电池为控制装置、驱动装置供电。使得研磨器是能够脱离外环境单独使用的产品。
31.在本技术的一些实施例中，研磨器还包括壳体，壳体内设置有空腔，所述的供电电池、控制装置、驱动装置均安装在壳体内。
附图说明
32.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
33.图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中aa截面的剖视图；图4为本技术的正视图；图5为图4中bb截面的剖视图。
34.其中，附图标记具体说明如下：1、研磨套；2、容笔仓；3、笔尖入口；4、研磨件；5、安装槽；6、开口；7、排灰口；7a、排灰口的底面；8、安装孔。
具体实施方式
35.下面结合附图，对本技术作详细的说明。
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.一种笔尖研磨组件，如图1所示：包括内设有容笔仓2的研磨套1，容笔仓2是用于容纳待研磨的笔尖的。研磨套1的一端用于与驱动装置连接，研磨套1的另一端开设有笔尖入口3，笔尖入口3与容笔仓2连通，容笔仓2是一个敞口的结构，笔尖研磨得产生的粉末灰自然也可以从笔尖入口3处排出。所述的研磨套1内设置有至少一个研磨件4，紧凑的结构设置，进一步缩小了本技术的结构体积。研磨件4作用于位于容笔仓2内的笔尖，驱动装置驱动研磨件4相对于笔尖运动。笔尖将直接在容笔仓2内完成研磨。本技术的体积可以做到非常小，只要容笔仓2能够容纳需要切削的部分笔尖即可，因此本技术实际生产出来的体积只比铅笔的笔尖大一些。
38.实施例二，如图1至图5所示，所述的容笔仓2底部或容笔仓2的下方设置有阻笔块；阻笔块位于容笔仓2的轴线方向上，阻笔块的位置可调。在本技术中，容笔仓2的下方是以说明书附图1为基准，阻笔块位于容笔仓2的下方。阻笔块的位置决定了研磨组件研磨得到的笔的笔尖粗细。在一定的移动范围范围内，阻笔块与容笔仓2的距离越远，研磨得到的笔尖越细。阻笔块靠近容笔仓2，则笔尖相对较粗。在本技术的说明书附图中，阻笔块结构未画出。但本领域技术人员根据本技术的文字内容可以理解到阻笔块的位置设置。
39.所述的研磨套1的另一端面开设有安装槽5，安装槽5的一侧壁面设置开口6，所述的开口6位于容笔仓2壁面，开口6连通了安装槽5与容笔仓2。也就是说，安装槽5是靠近容笔仓2设置的，因此，安装槽5与容笔仓2是共用一侧壁面的，而所述的开口6恰好位于这一侧的壁面处。
40.所述的研磨件4安装在安装槽5内，研磨件4部分伸出开口6并进入到容笔仓2内。位于容笔仓2内的笔尖将与位于容笔仓2内的研磨件4部分接触，研磨套1旋转带动研磨件4绕待研磨的笔尖旋转，实现研磨。
41.所述的研磨件4伸出开口6部分的表面为研磨面；所述的研磨面为曲面；所述的研磨面的纵截面为直线段，所述的研磨面的横截面为曲线段。研磨件4与笔尖的接触面是线状，接触面非常小。研磨产生的粉末灰会从接触面的两侧排出，避免粉末灰堵在容笔仓2内。
42.优选的，所述的研磨件4为圆柱状结构，安装槽5的结构与研磨件4的结构相适应。圆柱状结构的研磨件4其外表面为圆弧面。优选的，所述的研磨件4的轴线与研磨件4所在侧的容笔仓2的母线平行。也因此研磨件4的外表面能够很好的适应容笔仓2的壁面。
43.所述的研磨套1设置有两个安装槽5，安装槽5内均安装有研磨件4，两个研磨件4关于容笔仓2的轴线左右对称设置。为本技术的一种优选结构，在研磨套1对笔尖进行研磨时，笔尖的受力是对称的。均衡的受力更容易加工出尖锐的笔尖。
44.所述的研磨件4采用金刚砂材料制成。质地坚硬，且耐磨。
45.实施例二的其它内容与实施例一相同。
46.实施例三，如图1至图5所示，所述的容笔仓2的壁面开设有排灰口7，所述的排灰口7贯通了研磨套1的外壁面。所述的排灰口7连通了容笔仓2与研磨套1外坏境。本技术额外设置了排灰口7，进一步确保研磨产生的粉末灰不会阻塞在容笔仓2内。优选的，所述的排灰口7设置在研磨件4的一侧，使得研磨件4与笔尖相对运动产生的粉末灰能够快速的从排灰口7排出，避免粉末灰堆积在容笔仓2内。更优选的，所述的容笔仓2壁面开设有两个排灰口7，排灰口7位于两个研磨件4之间。
47.所述的排灰口的底面7a位于研磨件4的下方。也就是说，研磨件4与笔尖的接触面
所在的位置整体会高于排灰口的底面7a设置。这使得研磨套1在竖直设置（是指容笔仓2的轴线垂直于水平面设置）时，研磨产生的粉末灰部分会因为重力作用下落，而排灰口的底面7a低于研磨件4，就能够将这部分粉末灰排出，不会阻塞容笔仓2。
48.实施例三的其它内容与实施例一或实施例二相同。
49.一种研磨器，包括驱动装置与笔尖研磨组件，笔尖研磨组件可以为上述三个实施例中的任一个。所述的驱动装置与研磨套1的一端连接，驱动装置驱动研磨套1绕容笔仓2的中心轴旋转。所述的驱动装置为旋转电机。所述的研磨套1的一端开设有安装孔8，所述的旋转电机的转轴插入安装孔8，旋转电机工作带动研磨套1转动。所述的安装孔8为沉孔；所述的安装孔8为通孔。
50.研磨器还包括控制装置，所述的控制装置包括按钮组件，控制装置与驱动装置连接并控制驱动装置工作。用户可以操作按钮组件进而控制研磨器的工作。
51.研磨器还包括供电电池，供电电池为控制装置、驱动装置供电。使得研磨器是能够脱离外环境单独使用的产品。
52.研磨器还包括壳体，壳体内设置有空腔，所述的供电电池、控制装置、驱动装置均安装在壳体内。
53.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。