一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置

1.本发明属于秸秆制砖技术领域，具体涉及一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置。


背景技术：

2.传统的制砖装置(如制砖机)自动化程度低，多工序的操作需要人工辅助，需要人工将秸秆和矿渣碎料进行筛选，在筛选后还需要将一定比例水将秸秆和矿渣进行喷淋打湿，打湿后还需要按照一定的比例将秸秆和矿渣混合，增加人力成本，且降低工作效率。
3.为此，设计一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置，自动化程度高，自动化程工序的操作减少人工辅助，降低人力成本，且提高制砖的效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置，包括基座，所述基座上支撑有机壳，所述机壳的顶端固定连接有放料斗，所述放料斗内固定连接有竖向钢板，所述竖向钢板的一侧且位于所述放料斗内开设有秸秆投放口，且所述竖向钢板的另一侧且位于所述放料斗内开设有矿渣投放口，所述放料斗内且位于所述竖向钢板的底部固定安装有筛网，所述秸秆投放口内且位于所述筛网的下方设置有竖向模具。
6.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述机壳内且位于所述放料斗的正下方安装有混合仓，所述混合仓的内部侧壁固定安装有雾化喷头，且所述混合仓内部底端安装有振动筛，且所述混合仓的底部设有出料口。
7.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述机壳内安装有传送件，所述传送件的表面且位于所述出料口内安装有液压模具，所述液压模具的两侧位于所述传送件的表面安装有液压仪，所述机壳的外侧固定安装有控制器，所述液压仪与所述控制器信号连接。
8.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述传送件的下方且位于所述机壳内安装有模具，所述模具的外侧固定安装有砖体限位框，所述砖体限位框的下方且位于所述机壳内活动连接有盛放板。
9.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述机壳的底部一侧开设有排水口，所述排水口的一侧管道连接有过滤桶，所述过滤桶内安装有过滤网。
10.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述筛网延伸至所述放料斗的两侧开设有掏料口。
11.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述机壳的表面安装有液压泵，该液压泵通过输油管道与所述液压模具和所述盛放板底部的液压杆连接。
12.作为本发明一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置优选的，所述机壳的一侧表面固定安装有循环水泵，该循环水泵的输入端管道连接有所述过滤桶，且该循环水泵的输出端管道连接雾化喷头。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过机壳的顶端固定连接有放料斗内固定连接的竖向钢板，能够将放料斗分为秸秆投放口和矿渣投放口，通过分别向秸秆投放口和矿渣投放口内按照比例投放粉碎后的秸秆和矿石渣，并通过放料斗内且位于竖向钢板的底部固定安装的筛网对粉碎后的秸秆和矿石渣进行筛分，同时筛网延伸至放料斗的两侧设置有掏料口，便于将不合格的秸秆和矿石渣掏出；
15.2、放料斗的下方且位于机壳内安装有混合仓，合格的秸秆和矿石渣落入混合仓内，通过混合仓的内的雾化喷头配合振动筛，便于将格的秸秆和矿石渣进行充分的混合，并通过混合仓的底部的出料口将混合后的秸秆和矿石渣排出；
16.3、通过传送件将混合后秸秆和矿石渣传送至模具内，通过液压仪检测混合后的质量并通过液压仪将信号传递给控制器，控制器发送指令给液压泵，使液压泵同时驱动液压模具与盛放板同时向砖体限位框的方向移动，使液压模具对模具内混合后秸秆和矿石渣进行挤压成型；
17.4、液压模具在对模具内混合后秸秆和矿石渣进行挤压时，会使秸秆和矿石渣内的水分挤压出，以保证砖体在压制后具有一定的干燥性，同时挤压出的水通过排水口一侧的过滤桶进行过滤，并将过滤后的水通过机壳一侧安装的循环水泵再次通过雾化喷头使混合仓内的秸秆和矿石渣湿润混合，以便于水资源的利用，减少浪费。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中装置左侧的结构示意图；
22.图3为本发明中装置俯视的结构示意图；
23.图4为本发明中放料斗的结构示意图；
24.图5为本发明中混合仓的结构示意图；
25.图6为本发明中过滤桶的结构示意图；
26.图中：
27.1、基座；2、机壳；3、放料斗；31、秸秆投放口；32、矿渣投放口；33、竖向钢板；4、掏料口；5、筛网；6、竖向模具；7、混合仓；71、雾化喷头；72、振动筛；73、出料口；8、液压模具；9、液压仪；10、控制器；101、传送件；102、模具；103、盛放板；104、砖体限位框；105、排水口；106、过滤桶；107、过滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示；
30.一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置，包括基座1，基座1上支撑有机壳2，机壳2的顶端固定连接有放料斗3，放料斗3内固定连接有竖向钢板33，竖向钢板33的一侧且位于放料斗3内开设有秸秆投放口31，且竖向钢板33的另一侧且位于放料斗3内开设有矿渣投放口32，放料斗3内且位于竖向钢板33的底部固定安装有筛网5，秸秆投放口31内且位于筛网5的下方设置有竖向模具6。
31.本实施方案中：机壳2的顶端固定连接有放料斗3，放料斗3内固定连接有竖向钢板33，竖向钢板33的一侧且位于放料斗3内开设有秸秆投放口31，且竖向钢板33的另一侧且位于放料斗3内开设有矿渣投放口32，放料斗3内且位于竖向钢板33的底部固定安装有筛网5，通过机壳2的顶端固定连接有放料斗3内固定连接的竖向钢板33，能够将放料斗3分为秸秆投放口31和矿渣投放口32，通过分别向秸秆投放口31和矿渣投放口32内按照比例投放粉碎后的秸秆和矿石渣，放料斗3内且位于竖向钢板33的底部固定安装有筛网5，并通过放料斗3内且位于竖向钢板33的底部固定安装的筛网5对粉碎后的秸秆和矿石渣进行筛分。
32.应当理解的是：机壳2内且位于放料斗3的正下方安装有混合仓7，混合仓7的内部侧壁固定安装有雾化喷头71，且混合仓7内部底端安装有振动筛72，且混合仓7的底部设有出料口73，合格的秸秆和矿石渣落入混合仓7内，通过混合仓7的内的雾化喷头71i(对秸秆和矿石渣进行喷淋)配合振动筛72，便于将格的秸秆和矿石渣进行充分的混合，并通过混合仓7的底部的出料口73将混合后的秸秆和矿石渣排出。
33.需要说明的是：机壳2内安装有传送件101，传送件101的表面且位于出料口73内安装有液压模具8，液压模具8的两侧位于传送件101的表面安装有液压仪9，机壳2的外侧固定安装有控制器10，液压仪9与控制器10信号连接，传送件101的下方且位于机壳2内安装有模具102，模具102的外侧固定安装有砖体限位框104，砖体限位框104的下方且位于机壳2内活动连接有盛放板103，机壳2的表面安装有液压泵，该液压泵管道连接液压模具8和盛放板103底部的液压杆，通过传送件101将混合后秸秆和矿石渣传送至模具102内，通过液压仪9检测混合后的质量并通过液压仪9将信号传递给控制器10，控制器10发送指令给液压泵，使液压泵同时驱动液压模具8与液压杆，使盛放板103和液压模具8同时向砖体限位框104的方向移动，使液压模具8对模具102内混合后秸秆和矿石渣进行挤压成型，挤压动作完成后控制器10发送指令将盛放板103向远离砖体限位框104的一侧移动，同时驱动液压模具8将模具102内挤压成型的砖体推离模具102内落入盛放板103上，控制器10为集成控制器，能够通过控制器10控制液压泵工作，液压泵通过油管供油，驱动液压杆和液压模具8，(液压模具8为通过液压实现开模和合模的砖体塑形模具)，液压仪9为常用检测仪，用来检测液压信号)
34.需要说明的是：机壳2的底部一侧开设有排水口105，排水口105的一侧管道连接有过滤桶106，过滤桶106内安装有过滤网107，机壳2的一侧表面固定安装有循环水泵，该循环水泵的输入端管道连接有过滤桶106，且该循环水泵的输出端管道连接雾化喷头71，液压模具8在对模具102内混合后秸秆和矿石渣进行挤压时，会使秸秆和矿石渣内的水分挤压出，以保证砖体在压制后具有一定的干燥性，盛放板103的表面开设有透水孔，同时挤压出的水
通过排水口105一侧的过滤桶106内的过滤网107进行过滤，并将过滤后的水通过机壳2一侧安装的循环水泵再次通过雾化喷头71使混合仓7内的秸秆和矿石渣湿润混合，以便于水资源的利用，减少浪费。
35.需要说明的是：过滤桶106为可拆卸结构，以便于对过滤桶106内的过滤网107定期清理或更换。
36.需要说明的是：筛网5延伸至放料斗3的两侧开设有掏料口4，便于将不合格的秸秆和矿石渣掏出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。