一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺。


背景技术：

2.木薯鲜薯是属于块根，相比较块茎没有独立的生命体，常温保存时间短，一般7天左右开始淀粉变质。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，可以显著延长其保存时间。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，包括如下步骤：s1、选取无腐烂的木薯鲜薯，切块后，送入蒸汽触蒸罐内进行触蒸处理35～60min，自然冷却至室温，备用；s2、将步骤s1所得的木薯鲜薯块进行负压脉冲喷动微波干燥处理至含水率为10%左右；s3、将步骤s2所得的木薯鲜薯块进行冷冻干燥处理至含水率低于5%。
5.作为本方案的进一步设计，所述步骤s1中，按木薯鲜薯块的规格为3～5cm
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3～5cm
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3～5cm。
6.作为本方案的进一步设计，所述步骤s1中，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为1～3mpa、温度90～100摄氏度、时间5～6min，第二阶段保持压力为3～5mpa、温度100～110 摄氏度、时间5～6min，第三阶段保持压力为2～3mpa、温度60～80 摄氏度、时间5～10min。
7.作为本方案的进一步设计，所述步骤s2中，前阶段真空度为0.02mpa～0.05mpa，微波功率为5～10w/g、喷动温度为60～70℃、喷动频率为间隔10秒喷动3秒，干燥时间为20～30min；后阶段真空度为0.02mpa～0.05mpa，微波功率为3～5w/g、喷动温度为40～50℃、喷动频率为间隔8秒喷动3秒，当木薯鲜薯块含水率降至10％时停止干燥。
8.作为本方案的进一步设计，所述步骤s3中，冷冻干燥的温度为-15℃，当木薯鲜薯块含水率降低至5%以下时停止干燥。
9.本发明具有以下有益效果：采用蒸汽触蒸、负压脉冲喷动微波干燥和冷冻干燥相结合的方式对木薯鲜薯进行干燥脱水处理，干燥时间短，木薯鲜薯块受热均匀,干燥后颗粒间的水分含量没有差异, 可以显著延长其保存时间至2个月，且复水后的样品间也呈现出良好的均匀性，同时，木薯鲜薯块在干燥的过程中破损率低。
具体实施方式
10.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
11.实施例1一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，包括如下步骤：s1、选取无腐烂的木薯鲜薯，将其切成规格为3～5cm
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3～5cm
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3～5cm的木薯鲜薯块，送入蒸汽触蒸罐内进行触蒸处理，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为1mpa、温度90摄氏度、时间6min，第二阶段保持压力为3mpa、温度100摄氏度、时间6min，第三阶段保持压力为2mpa、温度60 摄氏度、时间10min，蒸汽触蒸结束后，自然冷却至室温，备用；s2、将步骤s1所得的木薯鲜薯块进行负压脉冲喷动微波干燥处理至含水率为10%左右；其中，前阶段真空度为0.02mpa，微波功率为5w/g、喷动温度为60℃、喷动频率为间隔10秒喷动3秒，干燥时间为30min；后阶段真空度为0.02mpa，微波功率为3w/g、喷动温度为40℃、喷动频率为间隔8秒喷动3秒，干燥时间为30min时木薯鲜薯块含水率降至10％，停止干燥；s3、将步骤s2所得的木薯鲜薯块在-15℃冷冻干燥处理20min，含水率在4%左右。
12.实施例2一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，包括如下步骤：s1、选取无腐烂的木薯鲜薯，将其切成规格为3～5cm
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3～5cm
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3～5cm的木薯鲜薯块，送入蒸汽触蒸罐内进行触蒸处理，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为3mpa、温度100摄氏度、时间5min，第二阶段保持压力为5mpa、温度110 摄氏度、时间5min，第三阶段保持压力为3mpa、温度80 摄氏度、时间5min，蒸汽触蒸结束后，自然冷却至室温，备用；s2、将步骤s1所得的木薯鲜薯块进行负压脉冲喷动微波干燥处理至含水率为10%左右；其中，前阶段真空度为0.05mpa，微波功率为10w/g、喷动温度为70℃、喷动频率为间隔10秒喷动3秒，干燥时间为20min；后阶段真空度为0.05mpa，微波功率为5w/g、喷动温度为50℃、喷动频率为间隔8秒喷动3秒，干燥时间为20min时木薯鲜薯块含水率降至10％，停止干燥；s3、将步骤s2所得的木薯鲜薯块在-15℃冷冻干燥处理20min,含水率在4%左右。
13.实施例3一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，包括如下步骤：s1、选取无腐烂的木薯鲜薯，将其切成规格为3～5cm
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3～5cm
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3～5cm的木薯鲜薯块，送入蒸汽触蒸罐内进行触蒸处理，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为2mpa、温度95摄氏度、时间5.5min，第二阶段保持压力为4mpa、温度105 摄氏度、时间5.5min，第三阶段保持压力为2.5mpa、温度70摄氏度、时间7.5min，蒸汽触蒸结束后，自然冷却至室温，备用；s2、将步骤s1所得的木薯鲜薯块进行负压脉冲喷动微波干燥处理至含水率为10%
左右；其中，前阶段真空度为0.035mpa，微波功率为7.5w/g、喷动温度为65℃、喷动频率为间隔10秒喷动3秒，干燥时间为25min；后阶段真空度为0.035mpa，微波功率为4w/g、喷动温度为45℃、喷动频率为间隔8秒喷动3秒，干燥时间为25min时木薯鲜薯块含水率降至10％，停止干燥；s3、将步骤s2所得的木薯鲜薯块在-15℃冷冻干燥处理20min,含水率在4%左右。
14.经试验发现，实施例1、实施例2、实施例3所得的木薯鲜薯块颗粒间的水分含量没有差异,保存期在2个月左右，且复水后的样品间也呈现出良好的均匀性，同时，整个过程中，木薯鲜薯块的破损率（破损的木薯鲜薯块数量占总的木薯鲜薯块数量的比例）在1%左右。
15.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。


技术特征：
1.一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、选取无腐烂的木薯鲜薯，切块后，送入蒸汽触蒸罐内进行触蒸处理35～60min，自然冷却至室温，备用；s2、将步骤s1所得的木薯鲜薯块进行负压脉冲喷动微波干燥处理至含水率为10%左右；s3、将步骤s2所得的木薯鲜薯块进行冷冻干燥处理至含水率低于5%。2.如权利要求1所述的一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中，按木薯鲜薯块的规格为3～5cm
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3～5cm
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3～5cm。3.如权利要求1所述的一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为1～3mpa、温度90～100摄氏度、时间5～6min，第二阶段保持压力为3～5mpa、温度100～110 摄氏度、时间5～6min，第三阶段保持压力为2～3mpa、温度60～80 摄氏度、时间5～10min。4.如权利要求1所述的一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，其特征在于：所述步骤s2中，前阶段真空度为0.02mpa～0.05mpa，微波功率为5～10w/g、喷动温度为60～70℃、喷动频率为间隔10秒喷动3秒，干燥时间为20～30min；后阶段真空度为0.02mpa～0.05mpa，微波功率为3～5w/g、喷动温度为40～50℃、喷动频率为间隔8秒喷动3秒，当木薯鲜薯块含水率降至10％时停止干燥。5.如权利要求1所述的一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中，冷冻干燥的温度为-15℃，当木薯鲜薯块含水率降低至5%以下时停止干燥。

技术总结
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种木薯鲜薯干燥脱水加工工艺，包括如下步骤：S1、选取无腐烂的木薯鲜薯，切块后，送入蒸汽触蒸罐内进行触蒸处理35～60min，自然冷却至室温，备用；S2、将步骤S1所得的木薯鲜薯块进行负压脉冲喷动微波干燥处理至含水率为10%左右；S3、将步骤S2所得的木薯鲜薯块进行冷冻干燥处理至含水率低于5%。本发明采用蒸汽触蒸、负压脉冲喷动微波干燥和冷冻干燥相结合的方式对木薯鲜薯进行干燥脱水处理，干燥时间短，木薯鲜薯块受热均匀,干燥后颗粒间的水分含量没有差异,可以显著延长其保存时间至2个月，且复水后的样品间也呈现出良好的均匀性，同时，木薯鲜薯块在干燥的过程中破损率低。薯块在干燥的过程中破损率低。


技术研发人员：周宾 范大泳 李家文 蒋雄英 侯丽英 杨艺玲 苏冬辉 钟坤 赵晓美 莫皓蓝
受保护的技术使用者：桂林市农业科学研究中心
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/6/10