一种回转式空预器的径向密封装置的制作方法

1.本发明属于空预器密封领域，具体涉及一种回转式空预器的径向密封装置。


背景技术：

2.空预器是回转式空气预热器的简称。空预器是锅炉的主要部件，是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧所需空气的一种热交换装置，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。空预器的漏风率是影响锅炉效率的重要指标，现有技术中的空预器漏风率在正常情况下一般为6％-8％，密封不良时高达20％，所以，空预器的密封技术对锅炉的效率影响大。
3.回转式空预器密封分为径向密封、轴向密封、环向密封及中心筒密封，其中径向密封对空预器漏风的影响最大。由于空预器的特殊结构形式，热态时空预器为类蘑菇型，热端扇形板与热端径向密封之间间隙增大，导致空预器漏风率增大。
4.目前的柔性密封片与扇形板的接触方式有滚动、滑动两种，由于密封片本身的硬度较高，对扇形板有一定的磨损，导致后期密封性能降低，且增加了扇形板的维护成本。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的问题是，提供一种空预器的径向密封装置，在保证降低空预器漏风率的基础上，解决密封片和扇形板磨损的问题。
6.本发明采用的技术方案是，一种回转式空预器的径向密封装置，包括依次顺序连接的主密封片、副密封片和压板，所述主密封片与副密封片上部向密封装置运行方向相反的方向倾斜预定角度形成弯折部，压板顶端位于副密封片的弯折处；密封装置运行至扇形板下方时，主密封片顶端与扇形板底端间隔预定距离，副密封片顶端与扇形板底端连接且副密封片被压缩弯曲。
7.优选地，所述副密封片表面涂覆石墨烯涂层，石墨烯涂层厚度为50-80μm。
8.优选地，所述副密封片为采用304不锈钢制备的薄片，厚度为0.5
±
0.05mm。
9.优选地，所述副密封片顶端伸出主密封片且与扇形板形成1-4mm的过盈配合。
10.优选地，所述主密封片倾斜角度为10
°
，其顶端与弯折处的距离为10
±
1mm，主密封片顶端与扇形板底端间隔0-6mm。
11.优选地，所述主密封片与压板均采用q235钢制备，主密封片厚度为1.5-1.8mm，压板厚度为1.2-1.5mm。
12.优选地，所述主密封片、密封片和压板上部间隔预定距离对应设有焊接孔，三者通过焊接连接。
13.优选地，所述主密封片、密封片和压板中部间隔预定距离对应设有安装孔。
14.相较现有技术，本发明的有益效果是：1）利用主密封片作为密封装置的主要结构部件，支撑和安装副密封片，并通过压板固定，在主密封板密封的同时，利用副密封片与扇形板形成柔性连接，进一步增强密封性，降低漏风率；此外，在运行过程中经过副密封片弯折部的缓冲，避免扇形板与副密封片
顶端直接接触，防止扇形板被密封片顶端磨损；2）本申请副密封片的设计，具有良好的抗磨、耐腐及柔性，石墨烯涂层可随基材的变形而变形，并不会产生裂纹及脱落现象，在保证良好密封性能的同时大大增加了副密封片的使用寿命；且副密封片具有弹性，使其适应空预器运行时扇热板产生的曲线变形，达到空预器热态运行中补偿密封间隙的作用，保证密封效果；3）通过副密封片与扇形板形成1-4mm的过盈配合，匹配空预器的变形，保证与扇形板形成良好接触；4）所述主密封片作为密封装置的骨架结构，具有预定的厚度和硬度，起到阻隔强风流的作用，同时主密封片上部倾斜，为副密封片提供结构支撑，有利于扇形板和副密封片柔性接触，避免端部直接接触导致的磨损。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧视图；图3为本发明运行示意图；图中标记：1、主密封片，2、副密封片，3、压板，4、扇形板。
具体实施方式
16.以下将结合说明书附图对本发明进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
17.实施例1如图1-3所示，一种回转式空预器的径向密封装置，包括主密封片1、副密封片2和压板3，所述主密封片1、副密封片2和压板3依次顺序固定连接。所述主密封片1与副密封片2上部向密封装置运行方向相反的方向倾斜预定角度形成弯折部，压板3顶端位于副密封片2的弯折处，用于紧固副密封片2，其中，副密封片2顶端伸出主密封片1预定距离，且副密封片2顶端超出扇形板4底端高度。当密封装置运行至扇形板4下方时，主密封片1顶端与扇形板4底端间隔预定距离，副密封片2顶端与扇形板4底端连接且副密封片2被压缩弯曲。副密封片2与扇形板4形成柔性连接，增强密封性，降低漏风率；此外，在运行过程中扇形板4先与副密封片2的弯折部接触，经过副密封片2弯折部的缓冲，对副密封片2压弯后与其顶部连接，避免扇形板4与副密封片2顶端直接接触，有效降低扇形板4被密封装置顶端的磨损度。
18.进一步的，所述副密封片2为采用304不锈钢制备的薄片，厚度为0.5
±
0.05mm，该密封片具有一定强度且具有弹性，实现与扇形板4的柔性接触，并适应空预器运行时扇热板4产生的曲线变形，保证密封效果。所述副密封片2表面涂覆石墨烯涂层，所述石墨烯涂层厚度为50-80μm，赋予副密封片更好的耐磨性和耐腐蚀性，且石墨烯涂层可随基材的变形而变形，并不会产生裂纹及脱落现象，在保证良好密封性能的同时大大增加了副密封片2的使用寿命。
19.所述副密封片2顶端伸出主密封片1且与扇形板4形成1-4mm的过盈配合，保证与扇形板4形成良好接触，并匹配扇形板4的变形，提高密封性。
20.进一步的，所述主密封片1与压板3均采用q235钢制备，主密封片1厚度为1.5mm，压
板3厚度为1.2mm；其中，所述主密封片1倾斜角度为10
°
，其顶端与弯折处的距离为10
±
1mm，主密封片1顶端与扇形板4底端间隔0-6mm。为副密封片2提供结构支撑，且主密封片1作为密封装置的第一道密封屏障，降低副密封片2的风流压力，保证其稳定可靠地与扇形板4接触。
21.所述主密封片1、副密封片2和压板3上部间隔预定距离对应设有焊接孔，三者通过采用销钉穿过焊接孔焊接连接，可以拆卸更换各原件，减少材料浪费；所述主密封片1、副密封片2和压板3中部间隔预定距离对应设有安装孔，用于安装固定密封装置。
22.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，包括依次顺序连接的主密封片（1）、副密封片（2）和压板（3），所述主密封片（1）与副密封片（2）上部向密封装置运行方向相反的方向倾斜预定角度形成弯折部，压板（3）顶端位于副密封片（2）的弯折处；密封装置运行至扇形板（4）下方时，主密封片（1）顶端与扇形板（4）底端间隔预定距离，副密封片（2）顶端与扇形板（4）底端连接且副密封片（2）被压缩弯曲。2.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述副密封片（2）表面涂覆石墨烯涂层，石墨烯涂层厚度为50-80μm。3.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述副密封片（2）为304不锈钢制备的薄片，厚度为0.5
±
0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述副密封片（2）顶端伸出主密封片（1）且与扇形板（4）形成1-4mm的过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述主密封片（1）倾斜角度为10
°
，其顶端与弯折处的距离为10
±
1mm，主密封片（1）顶端与扇形板（4）底端间隔0-6mm。6.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述主密封片（1）与压板（3）均采用q235钢制备，主密封片（1）厚度为1.5-1.8mm，压板（3）厚度为1.2-1.5mm。7.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述主密封片（1）、副密封片（2）和压板（3）上部间隔预定距离对应设有焊接孔，三者通过焊接连接。8.根据权利要求1所述的一种回转式空预器的径向密封装置，其特征在于，所述主密封片（1）、副密封片（2）和压板（3）中部间隔预定距离对应设有安装孔。

技术总结
本发明公开了一种回转式空预器的径向密封装置，包括依次顺序连接的主密封片、副密封片和压板，所述主密封片与副密封片上部向密封装置运行方向相反的方向倾斜预定角度形成弯折部，压板顶端位于副密封片的弯折处；密封装置运行至扇形板下方时，主密封片顶端与扇形板底端间隔预定距离，副密封片顶端与扇形板底端连接且副密封片被压缩弯曲，所述副密封片表面涂覆石墨烯涂层，石墨烯涂层厚度为50-80μm。涂覆石墨烯涂层的密封片具有良好的抗磨、耐腐及柔性，安装时根据空预器调整柔性密封片与扇形板一定的过盈度，保证空预器运行后降低扇形板与密封片的间隙，有效降低了空预器漏风率，且扇形板和副密封片柔性接触，避免端部直接接触导致的磨损。触导致的磨损。触导致的磨损。


技术研发人员：王江 梁飞 张章 桂兹兵
受保护的技术使用者：贵州西能电力建设有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/6/10