一种复合有机肥料生产设备的制作方法

1.本发明属于肥料生产技术领域，特别是涉及一种复合有机肥料生产设备。


背景技术：

2.有机肥料包括堆肥、绿肥、饼肥和沼气肥等，具有种类多、来源广和肥效较长等特点，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类，还包括氮、磷、钾等丰富的营养元素。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用；一般需要经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。
3.现有的有机肥料生产过程中，需要对有机肥原料混合后，进行发酵处理，并且在发酵过程中需要对有机肥原料进行翻动，而仅靠人工手动进行翻动劳动强度太大，且效率低下。
4.如中国实用新型cn202022507985.0，公开了一种固态有机肥料生产设备，通过电机带动罐体旋转，使罐体内的原料均匀的翻堆，热风机将热的空气通过管道下端多个出气孔吹向原料，使原料在均匀翻堆的同时还可以均匀的接受新的氧气并保持温度，使原料高温阶段的发酵加速。
5.但现有的有机肥料发酵设备，或用于混料的卧式罐体，在出料时均存在出料不便，或无法完全将罐体内的原料彻底排出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种复合有机肥料生产设备，通过支撑筒体转动连接两个搅拌筒体，利用圆台状的搅拌筒体，在转动过程中将原料排入环形排料槽内，并由排料口排出，解决了现有出料不便，以及原料排出不彻底的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种复合有机肥料生产设备，包括底座、底座上表面固定连接有支撑筒体，以及转动连接有两搅拌筒体；两所述搅拌筒体均成圆台状结构，并相对支撑筒体称对称设置，且两搅拌筒体的扩口端分别与支撑筒体两端的内壁转动连接；所述支撑筒体中部的侧壁由内朝外凸起，使得支撑筒体内壁形成一环形排料槽，且支撑筒体下侧开设有与环形排料槽连通的排料口；所述环形排料槽的侧壁圆周阵列开设有若干d型孔，所述d型孔的轴向与环形排料槽的径向方向重合，且环形排料槽外壁转动连接有与d型孔一一对应的螺纹套；所述螺纹套外壁固定连接有转动轮；所述d型孔穿插有螺杆，螺杆一端与螺纹套螺纹配合，另一端延伸入环形排料槽内，并固定连接有弧形板，用于通过转动轮带动螺纹套的转动，并利用螺杆带动弧形板移动；两所述搅拌筒体扩口端的间距与弧形板的宽度相等，且当弧形板与搅拌筒体端面配合后，若干弧形板首尾相接拼接成圆环状，使得两搅拌筒体和若干弧形板拼接形成一完整罐体。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上表面固定连接有支撑座，并通过支撑座与搅拌筒体外壁间转动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌筒体外壁固定连接有齿圈；所述支撑座固定连接有驱动装置，且驱动装置连接有与齿圈啮合的主动齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑筒体外壁转动连接有蜗轮环；所述底座通过轴承架转动连接有与蜗轮环配合的蜗杆，且蜗杆连接有摇把；所述蜗轮环侧面固定连接有端面齿圈，且转动轮为与端面齿圈相啮合的齿轮结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌筒体内壁固定连接有若干条形板，且所述条形板一端延伸至环形排料槽位置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述条形板相对搅拌筒体轴向方向倾斜设置，且两所述搅拌筒体内的条形板相互交错排列。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌筒体扩口端的端面为坡口结构。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板侧面为与搅拌筒体扩口端的端面相适配的斜面结构。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板内表面的中部凸起，用于将原料导向两侧。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明通过支撑筒体转动连接两个搅拌筒体，并通过多个弧形板首尾相接，并与两个搅拌筒体拼接形成一个完整罐体。通过搅拌筒体的转动，实现对原料的翻动或混料，提高了原料发酵和混料效率。
19.同时，通过利用弧形板朝支撑筒体外侧移动，使得弧形板相互间，以及与搅拌筒体间形成间隙，从而在搅拌筒体转动过程中将原料排入环形排料槽内，并由排料口排出，从而有效的提高了出料的便利性，并且由于排料口开设在支撑筒体下侧，从而使得原料排出更加彻底。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种复合有机肥料生产设备的结构示意图；
23.图2为图1的结构主视图；
24.图3为图2的右视图；
25.图4为图2中a-a处的剖视图；
26.图5为图3中b-b处的剖视图；
27.图6为支撑筒体的结构示意图；
28.图7为弧形板的结构示意图；
29.图8为弧形板拼接成完整圆环的结构示意图；
30.图9为图4中a部的结构放大示意图；
31.图10为图5中b部的结构放大示意图；
32.图11为排料时复合有机肥料生产设备的半剖示意图；
33.图12为排料时复合有机肥料生产设备横截面结构示意图；
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1-支撑筒体，2-搅拌筒体，3-，11-底座，12-支撑座，101-环形排料槽，102-排料口，103-d型孔，104-螺纹套，105-转动轮，106-螺杆，107-弧形板，108-蜗轮环，109-蜗杆，110-端面齿圈，201-齿圈，202-驱动装置，203-主动齿轮，204-条形板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例一
39.请参阅图1-3所示，本发明为一种复合有机肥料生产设备，包括底座11、底座11上表面通过支架固定连接有支撑筒体1，以及转动连接有两搅拌筒体2。
40.具体的，底座11上表面固定连接有支撑座12，并通过支撑座12与搅拌筒体2外壁间转动连接，其中支撑座12转动连接有若干槽轮，搅拌筒体2外壁固定连接有与槽轮配合的环形导轨。
41.同时，搅拌筒体2外壁固定连接有齿圈201；支撑座12固定连接有驱动装置202，且驱动装置202连接有与齿圈201啮合的主动齿轮203，驱动装置202可为电机，通过电机带动主动齿轮203转动，从而通过主动齿轮203与齿圈201啮合，从而带动搅拌筒体2进行转动。
42.两个搅拌筒体2均成圆台状结构，并相对支撑筒体1称对称设置，且两搅拌筒体2的扩口端分别与支撑筒体1两端的内壁转动连接。
43.如图4～6所示，支撑筒体1中部的侧壁由内朝外凸起，使得支撑筒体1内壁形成一个环形排料槽101，且支撑筒体1下侧开设有与环形排料槽101连通的排料口102。
44.如图9和10所示，环形排料槽101的圆周侧壁圆周阵列开设有若干d型孔103，如d型孔103的个数为六个，d型孔103的轴向与环形排料槽101的径向方向重合，且环形排料槽101外壁通过轴承座转动连接有与d型孔103一一对应的螺纹套104；螺纹套104外壁固定连接有转动轮105。
45.d型孔103穿插有螺杆106，螺杆106一端与螺纹套104螺纹配合，另一端延伸入环形排料槽101内，并焊接有弧形板107，用于通过转动轮105带动螺纹套104的转动，由于螺纹套104与螺杆106通过螺纹连接，通过螺纹套104转动，使得螺杆106产生轴向移动，从而利用螺杆106带动弧形板107移动。
46.如图7和8所示，两个搅拌筒体2扩口端的间距与弧形板107的宽度相等，且当弧形板107与搅拌筒体2端面配合后，六个弧形板107首尾相接拼接成圆环状，使得两搅拌筒体2
和若干弧形板107拼接形成一个完整罐体。
47.具体的，使用时将有机肥原料由两个搅拌筒体2的缩口端加入搅拌筒体2内部，搅拌筒体2的缩口端专设有密封板，原料加注完成后，通过密封板对搅拌筒体2进行密封。
48.再依次转动各个转动轮105，使得螺杆106朝支撑筒体1内部移动，使得六个弧形板107侧面均与搅拌筒体2的端面配合，且六个弧形板107首尾相接拼接成圆环状，从而使得两搅拌筒体2和六个弧形板107拼接形成一个完整罐体。
49.此时，通过驱动装置202带动搅拌筒体2转动，从而实现对内部有机肥原料的翻动，或实现对不同原料的混合。
50.如图11和12所示，需要排料时，通过反转转动轮105，使得螺杆106朝支撑筒体1外部移动，则各个弧形板107相互远离，从而使得搅拌筒体2与环形排料槽101连通，在搅拌筒体2转动过程中，原料由两个搅拌筒体2扩口端的间隙掉入环形排料槽101内，并最终由排料口102排出，从而使得出料的便利性得到有效的提高，并且使得出料更加彻底。
51.实施例二
52.在实施例一的基础上，支撑筒体1外壁通过环形导轨机构转动连接有蜗轮环108，底座11通过轴承架转动连接有与蜗轮环108配合的蜗杆109，且蜗杆109连接有摇把。蜗轮环108侧面焊接或螺钉连接有端面齿圈110，且转动轮105为与端面齿圈110相啮合的齿轮结构。
53.通过摇把转动蜗杆109，从而带动蜗轮环108转动，继而带动端面齿圈110转动，从而通过端面齿圈110同步带动六个转动轮105转动，使得使用便利性得到进一步的提高。
54.实施例三
55.在实施例一或实施例二的基础上，搅拌筒体2内壁焊接有四至八个条形板204，且条形板204一端延伸至环形排料槽101位置。并且，条形板204相对搅拌筒体2轴向方向倾斜设置，且两个搅拌筒体2内的条形板204相互交错排列。
56.通过设置条形板204，使得搅拌筒体2在转动过程中提高对原料的翻动和混料效果，并且在需要出料时，通过搅拌筒体2的转动，通过倾斜设置的条形板204，使得原料强制导向环形排料槽101，从而大大的提高了出来效率，以及使得出来更加的彻底。
57.同时，如图7和10所示，搅拌筒体2扩口端的端面为坡口结构，弧形板107侧面为与搅拌筒体2扩口端的端面相适配的斜面结构，通过弧形板107两侧的斜面结构与搅拌筒体2扩口端的坡口结构相配合，即通过搅拌筒体2实现对弧形板107移动位置的限定，又有利于提高弧形板107与搅拌筒体2扩口端配合的紧密性。
58.并且，弧形板107内表面的中部凸起，即弧形板107的外圆弧面为弧形面，使得弧形板107厚度形成由中间朝两侧逐渐减小的结构，从而在原料掉落至弧形板107上时，用于将原料导向两侧，使得掉落在弧形板107内表面的原料能够快速落入环形排料槽101内，以及避免原料残留在弧形板107上的情况发生，保证出料的彻底性。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。