一种用于软胶囊制作的化胶方法及设备与流程

1.本发明属于软胶囊制备领域，具体涉及一种用于软胶囊制作的化胶方法及设备。


背景技术：

2.化胶是属于胶囊皮制备过程中的重要环节，也是软胶囊制作中重要的环节，胶囊皮的质量直接关系到软胶囊的质量。
3.软胶囊的胶囊皮含有食用明胶、水、甘油三种物质，三者的比例可根据需要进行调节。在化胶的过程中，为了防止明胶的粘度下降过大，在配置胶囊的过程中需要先将甘油和水进行加热，然后再加入明胶。
4.但是在化胶的过程中容易产生气泡，而气泡会严重影响胶囊的质量，在现有技术中一般是采用抽真空的方式去除气泡，但是存在两个缺点，一是对细小气泡去除效果不理想，二是时间较长。


技术实现要素：

5.鉴于上述技术问题，本发明提供了一种用于软胶囊制作的化胶方法及设备，旨在能够解决现有技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种用于软胶囊制作的化胶方法，所述化胶方法包括如下步骤：步骤1：向保温桶1内部的搅拌桶5中加入水和甘油的混合物，控制搅拌桶5内温度为70℃-75℃，加入明胶的同时进行搅拌，待明胶完全加入完毕后继续搅拌20-25min，保持静置2h；步骤2：清除气泡，真空法清除气泡；步骤3：静置1h；步骤4：排出胶液。
7.一种用于软胶囊制作的化胶方法，所述化胶方法包括如下步骤：步骤1：控制保温桶1内的温度为50℃-55℃；步骤2：向保温桶1内部的搅拌桶5中加入水和甘油的混合物，控制搅拌桶5内温度为70℃-75℃，加入明胶的同时进行搅拌，待明胶完全加入完毕后继续搅拌20-25min，保持静置2h；步骤3：清除气泡，真空法清除气泡；步骤4：静置1h；步骤5：排出胶液。
8.一种用于软胶囊制作的化胶设备，所述化胶设备具有化胶竖桶3，所述化胶竖桶3包括搅拌桶5和固定在搅拌桶5上方的清除气泡装置6，在所述搅拌桶5的上方设置有进料口7和进水口8，所述搅拌桶5的底部设置有出料口9和排污口10。
9.进一步地，所述化胶竖桶3具有加热保温装置。
10.进一步地，所述化胶设备还具有保温桶1，所述保温桶1通过支撑腿2支撑于地面，在所述保温桶1的内部通过固定环4固定有多个化胶竖桶3，所述保温桶1和多个所述化胶竖桶3均具有独立的加热保温装置；多个所述化胶竖桶3的底部的所述出料口9连接接合头11，所述排污口10穿过保温桶1，可与外部的污水收集装置连接，排出清洗污水；所述接合头11与保温桶1底部的卸料口12连接，卸料口12用于向外部排出制备好的胶液，在所述进料口7、进水口8、出料口9、排污口10和卸料口12处均设置有用于打开和关闭的阀。
11.进一步地，所述搅拌桶5具有下壳体13，所述清除气泡装置6具有上壳体14，固定在所述搅拌桶5的上方、且处于所述上壳体14的内部设置有支撑架16，所述支撑架16上设置有下电机17和上电机18，所述下电机17的输出轴连接搅拌轴19，所述搅拌轴19的下端可旋转的设置在下壳体13底部的支撑环20上，所述搅拌轴19上设置有搅拌杆29，所述搅拌杆29铰接在搅拌轴19上的空腔28的内部，所述搅拌杆29的自由端设置有配重30，所述搅拌杆29和所述配重30可收纳进所述空腔28的内部，所述上壳体14的上方固定有固定块15，所述上电机18的输出轴连接螺纹杆21，所述螺杆杆21的上端可旋转的支撑在所述固定块15上，在所述固定块15的下方设置有支撑块22，所述支撑块22套设在所述螺纹杆21上，且具有与所述螺纹杆21配合的内螺纹，所述支撑块22连接有多个连杆23，所述连杆23穿过下壳体13上的通孔24与下壳体13内部的球体25铰接，所述球体25为壳体结构，所述球体25上均布有多个小孔26，所述球体25具有通道27，所述搅拌轴19穿过所述通道27。
12.一种用于软胶囊制作的化胶方法，所述化胶方法的化胶设备具有保温桶1，所述保温桶1通过支撑腿2支撑于地面，在所述保温桶1的内部通过固定环4固定有多个化胶竖桶3，所述保温桶1和多个所述化胶竖桶3均具有独立的加热保温装置，所述化胶竖桶3包括搅拌桶5和固定在搅拌桶5上方的清除气泡装置6，在所述搅拌桶5的上方设置有进料口7和进水口8，所述搅拌桶5的底部设置有出料口9和排污口10，多个所述化胶竖桶3的底部的所述出料口9连接接合头11，所述排污口10穿过保温桶1，所述接合头11与保温桶1底部的卸料口12连接，所述搅拌桶5具有下壳体13，所述清除气泡装置6具有上壳体14，固定在所述搅拌桶5的上方、且处于所述上壳体14的内部设置有支撑架16，所述支撑架16上设置有下电机17和上电机18，所述下电机17的输出轴连接搅拌轴19，所述搅拌轴19的下端可旋转的设置在下壳体13底部的支撑环20上，所述搅拌轴19上设置有搅拌杆29，所述搅拌杆29铰接在搅拌轴19上的空腔28的内部，所述搅拌杆29的自由端设置有配重30，所述搅拌杆29和所述配重30可收纳进所述空腔28的内部，所述上壳体14的上方固定有固定块15，所述上电机18的输出轴连接螺纹杆21，所述螺杆杆21的上端可旋转的支撑在所述固定块15上，在所述固定块15的下方设置有支撑块22，所述支撑块22套设在所述螺纹杆21上，且具有与所述螺纹杆21配合的内螺纹，所述支撑块22连接有多个连杆23，所述连杆23穿过下壳体13上的通孔24与下壳体13内部的球体25铰接，所述球体25为壳体结构，所述球体25上均布有多个小孔26，所述球体25具有通道27，所述搅拌轴19穿过所述通道27；所述化胶方法包括如下步骤：步骤1：控制保温桶1内的温度为50℃-55℃；步骤2：向保温桶1内部的搅拌桶5中加入水和甘油的混合物，控制搅拌桶5内温度为70℃-75℃，加入明胶的同时通过下电机17驱动进行搅拌，此时搅拌杆29和配重30在离心力的作用下展开，待明胶完全加入完毕后继续控制下电机17搅拌20-25min，关闭下电机17，
保持静置2h；步骤3：清除气泡，打开上电机18，驱动支撑块22向下移动，带动球体25向下移动进入到胶液中，搅拌杆29和配重30被收入进空腔28中，球体25可破碎气泡，然后将小气泡吸附到小孔26中，再进入到球体25的内部，在球体25的内部形成大的气泡，待将球体25拉离胶液液面时气泡破碎，如此往复实现清除气泡；步骤4：保持保温桶1内的温度为50℃-55℃，静置1h；步骤5：在空闲的搅拌桶5中重复步骤2到步骤4；步骤6：从已经将胶液制备完成的搅拌桶5内排出胶液；步骤7：重复步骤5到步骤6。
13.本发明具有以下技术效果：本发明设置有保温桶，使得搅拌桶内部搅拌时的温度能够比较均匀的分布，能够维持胶液到达卸料口所需要的温度；本发明设置有多个细长柱状的搅拌桶，将搅拌装置分隔成多个独立的搅拌桶，可分布进行化胶，提高了化胶的效果，也提高了胶囊的制作质量；本发明的实施例三中采用清除气泡装置，与现有技术中的真空去除气泡不同，现有技术中的真空去除气泡对细小气泡以及粘黏在壁上的细小气泡去除效果不理想，且时间较长，而采用本方案中的清除气泡装置能够清除小气泡效果好，特别是粘黏在下壳体内壁上的气泡效果好，且速度快。
附图说明
14.图1本发明实施例一的化胶流程图；图2本发明实施例二的化胶流程图；图3本发明实施例三的化胶设备的主视图；图4本发明化胶设备的内部结构示意图；图5本发明的图4中a部放大图；图6本发明化胶竖桶主视图；图7本发明化胶竖桶内部结构示意图；图8本发明的图7中b部放大图；图9本发明的图7中c部放大图；图10本发明的图7中d部放大图；图11本发明化胶竖桶的整体剖视图；图12本发明的图11中e部放大图；图13本发明的图11中f部放大图；图14本发明的清除气泡装置运行到最下部时部分示意图；图15本发明转动搅拌时的部分剖视图；图中保温桶1、支撑腿2、化胶竖桶3、固定环4、搅拌桶5、清除气泡装置6、进料口7、进水口8、出料口9、排污口10、接合头11、卸料口12、下壳体13、上壳体14、固定块15、支撑架16、下电机17、上电机18、搅拌轴19、支撑环20、螺纹杆21、支撑块22、连杆23、通孔24（采用密封圈）、球体25、小孔26、通道27、空腔28、搅拌杆29、配重30。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.如图1所示，为本发明的实施例一的化胶方法流程图，实施例一中的化胶方法包括如下步骤：步骤1：搅拌混合，向保温桶1内部的搅拌桶5中加入水和甘油的混合物，控制搅拌桶5内温度为70℃-75℃，加入明胶的同时进行搅拌，待明胶完全加入完毕后继续搅拌20-25min，保持静置2h；步骤2：清除气泡；步骤3：静置1h；步骤4：排出胶液。
20.如图2所示，为本发明的实施例二的化胶方法流程图，实施例二中的化胶方法包括步骤：步骤1：设置保温温度，控制保温桶1内的温度为50℃-55℃；步骤2：搅拌混合，向保温桶1内部的搅拌桶5中加入水和甘油的混合物，控制搅拌桶5内温度为70℃-75℃，加入明胶的同时进行搅拌，待明胶完全加入完毕后继续搅拌20-25min，保持静置2h；步骤3：清除气泡；步骤4：静置1h；步骤5：排出胶液。
21.如图3-15所示，在本发明的实施例三中公开了一种用于软胶囊制作的化胶设备及化胶方法。在图3中化胶设备具有保温桶1，所述保温桶1通过支撑腿2支撑于地面。如图4所示，在所述保温桶1的内部通过固定环4固定有多个化胶竖桶3，所述化胶竖桶3沿保温桶1的内侧壁设置，所述保温桶1和多个所述化胶竖桶3均具有独立的加热保温装置。
22.如图6所示，所述化胶竖桶3包括搅拌桶5和固定在搅拌桶5上方的清除气泡装置6，在所述搅拌桶5的上方设置有进料口7和进水口8，所述进料口7用于向所述搅拌桶5内加入物料，所述进水口8用于向所述搅拌桶5内加入清洗水，所述搅拌桶5的底部设置有出料口9
和排污口10。
23.如图5所示，多个所述化胶竖桶3的底部的所述出料口9连接接合头11，所述排污口10穿过保温桶1，可与外部的污水收集装置连接，排出清洗污水。所述接合头11与保温桶1底部的卸料口12连接，卸料口12用于向外部排出制备好的胶液。在所述进料口7、进水口8、出料口9、排污口10和卸料口12处均设置有用于打开和关闭的阀。
24.如图7、8所示，所述搅拌桶5具有下壳体13，所述清除气泡装置6具有上壳体14，固定在所述搅拌桶5的上方、且处于所述上壳体14的内部设置有支撑架16，所述支撑架16上设置有下电机17和上电机18，所述下电机17的输出轴连接搅拌轴19。如图9所示，所述搅拌轴19的下端可旋转的设置在下壳体13底部的支撑环20上，如图11、13所示，所述搅拌轴19上设置有搅拌杆29，所述搅拌杆29铰接在搅拌轴19上的空腔28的内部，所述搅拌杆29的自由端设置有配重30，所述搅拌杆29和所述配重30可收纳进所述空腔28的内部。
25.如图8、10所示，所述上壳体14的上方固定有固定块15，所述上电机18的输出轴连接螺纹杆21，所述螺纹杆21的上端可旋转的支撑在所述固定块15上，在所述固定块15的下方设置有支撑块22，所述支撑块22套设在所述螺纹杆21上，且具有与所述螺纹杆21配合的内螺纹，所述支撑块22连接有多个连杆23。
26.如图12所示，所述连杆23穿过下壳体13上的通孔24与下壳体13内部的球体25铰接，所述球体25为壳体结构，所述球体25上均布有多个小孔26，在一个实施例中小孔26的直径可设置为1mm、1.5mm、2mm，所述球体25具有通道27，所述搅拌轴19穿过所述通道27。
27.使用化胶设备的所述化胶方法包括如下步骤：步骤1：设置保温温度，控制保温桶1内的温度为50℃-55℃；步骤2：搅拌混合，向保温桶1内部的搅拌桶5中加入水和甘油的混合物（还可加入防腐剂、遮光剂、色素和其他适宜的要用材料，本技术只是为了说明，仅列出了主要的物料），控制搅拌桶5内温度为70℃-75℃，加入明胶的同时通过下电机17驱动进行搅拌，此时搅拌杆29和配重30在离心力的作用下展开（可为图15所示的状态，不一定展开都是和图15一样），待明胶完全加入完毕后继续控制下电机17搅拌20-25min，关闭下电机17，保持静置2h；步骤3：清除气泡，打开上电机18，驱动支撑块22向下移动，带动球体25向下移动进入到胶液中，最终道道下壳体13的底部（如图14所示）（需要说明的是胶液不是完全充满整个下壳体13，如图7所示时（球体25处于最上部时，球体25未与胶液接触）），搅拌杆29和配重30被收入进空腔28中，球体25可破碎气泡，然后将小气泡吸附到小孔26中，再进入到球体25的内部，在球体25的内部形成大的气泡，将大气泡锁定在球壳的内部，待将球体25拉离胶液液面时气泡破碎，如此往复实现清除气泡（清除小气泡效果好，特别是粘黏在下壳体内壁上的气泡效果好，且速度快）；步骤4：保持保温桶1内的温度为50℃-55℃，静置1h；步骤5：在空闲的搅拌桶5中重复步骤2到步骤4；步骤6：从已经将胶液制备完成的搅拌桶5内排出胶液；步骤7：重复步骤5到步骤6。
28.如图7、8、11、12、14、15所示，为使球体25能够在化胶竖桶3内顺畅的移动，球体25的直径略小于化胶竖桶3的内径。
29.需要说明的是，胶囊皮各组成物质的配比根据生产需要进行配置，本发明不对配比进行保护，只是保护一种方法和对应的设备，且本发明采用在软胶囊制作领域中常规控制方式，不对其做赘述。
30.本发明设置有保温桶，使得搅拌桶内部搅拌时的温度能够比较均匀的分布，能够维持胶液到达卸料口所需要的温度；本发明设置有多个细长柱状的搅拌桶，将搅拌装置分隔成多个独立的搅拌桶，可分布进行化胶，提高了化胶的效果，也提高了胶囊的制作质量；本发明的实施例三中采用清除气泡装置，与现有技术中的真空去除气泡不同，现有技术中的真空去除气泡对细小气泡以及粘黏在壁上的细小气泡去除效果不理想，且时间较长，而采用本方案中的清除气泡装置能够清除小气泡效果好，特别是粘黏在下壳体内壁上的气泡效果好，且速度快。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。