一种绿色电池自动包装胶合装置的制作方法

1.本发明属于电池包装领域，尤其涉及一种绿色电池自动包装胶合装置。


背景技术：

2.众所周知，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。但现有的电池包装胶合装置不能自动对绿色电池进行包装粘合密封，与下料，多用人工进行粘合密封，费时费力，增加了加工时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种绿色电池自动包装胶合装置，本绿色电池自动包装胶合装置能自动对绿色电池进行包装粘合密封，与下料。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种绿色电池自动包装胶合装置，包括壳体，所述壳体内包括壳体，所述壳体内开设有四个胶合腔，所述胶合腔的上侧固定设有气缸，所述气缸的输出端设有移动轴，所述移动轴的下端固定设有挤压块，所述胶合腔的下侧壁固定设有两个固定块，两个固定块之间转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转动块，所述转动块与所述挤压块挤压配合，使得装置自动对绿色电池进行包装粘合密封。
5.进一步的，所述转动块与每个固定块连接设有扭转弹簧。
6.进一步的，所述转动块是一个凹陷的l型块，所述挤压块是一个z型块。
7.进一步的，所述挤压块的下侧固定设有梯形块。
8.进一步的，所述转动块的下侧斜向固定设有固定板，所述固定板的下侧滑动设有两个铰接块，所述胶合腔内的下侧滑动设有滑动板，所述滑动板与铰接块铰接配合，所述胶合腔内的右侧壁滑动设有斜向块，所述斜向块与所述滑动板滑动连接，所述胶合腔的右侧壁滑动设有支撑板，所述支承板与所述斜向块连接设有支撑弹簧，所述壳体的左侧侧固定设有电机，所述电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴伸入胶合腔，所述旋转轴上固定设有旋转轮。
9.进一步的，所述胶合腔内的后侧壁滑动设有止动块，所述止动块与所述滑动板的上侧滑动配合。
10.进一步的，所述制动块的右侧固定设有齿条，所述壳体的前后的壁各固定设有拆卸块，每个所述拆卸块的凹槽内滑动设有两个槽块，所述槽块与拆卸块之间连接设有连接弹簧，每个两个拆卸块之间转动设有减速轴，所述减速轴上固定设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述减速轴两端固定设有减速套，所述减速套与所述槽块滑动配合。
11.首先，先将装有电池的塑料盖通过壳体前侧的进料口卡在的凹槽内，将粘合纸板堆通过壳体后侧的开口放在支撑板上，同时启动电机，带动旋转轴转动，使得旋转轮转动，使得旋转轮摩擦粘合纸板的上侧，使得粘合纸板依次上料，并通过胶合腔内的滑坡，使得粘合纸板滑落到塑料盖上，启动气缸，使得气缸带动移动轴向下滑动，使得挤压块向下滑动，使得梯形块向下滑动并使得纸板在梯形块的斜面上滑动，使得纸板与塑料壳对其，此装置能使得纸板与塑料壳密封整齐平整，防止电池密封不好。
12.挤压块在纸板遇到塑料盖对其后进行挤压，塑料盖与纸板之间的胶水粘合牢固，同挤压块挤压的同时，带动转动块转动，同时增加扭转弹簧的弹性势能，同时在转动的过程中会将密封好的电池从壳体下侧的出料口送出装置外，在转动块转动的过程中，使得固定板转动，并使得铰接块滑动，使得滑动板向右侧滑动，并带动斜向块向上滑动，使得挤压支撑弹簧，使得纸板堆的最上侧的纸板紧贴在旋转轮下侧，防止出现纸板无法上料的情况，此装置能使纸板持续稳定的间歇上料，防止装置出现漏密封电池的情况。
13.在滑动板滑动的时候，使得止动块向上滑动，挡住纸板的滑动，使得纸板与塑料盖粘合时不能进行进行纸板的上料，防止纸板重复粘贴密封，在挤压块回程过程中，使得扭转弹簧带动转动块转动，并带动滑动块回程，使得止动块回程的过程，使得齿条带动齿轮转动，并带动减速轴转动，使得减速套间歇滑动挤压槽块，降低减速套的转动速度，从而降低止动块的下滑速度，防止止动块回程过快，防止在挤压块回程过程中产生撞击，提高装置胶合密封的速率，并提高装置的安全性，此装置能避免纸板重复粘贴密封，并提高装置胶合密封的速率与提高装置的安全性。
附图说明
14.图1是绿色电池自动包装胶合装置的结构示意图。
15.图2是图1中的前视图。
16.图3是图2中a-a方向剖视图。
17.图4是图3中b-b方向剖视图。
18.图5是图3中c处结构放大图。
19.图6是图5中d-d方向剖视图。
20.图7是图6中e-e方向剖视图。
21.图中，10、壳体；11、气缸；13、梯形块；14、转动块；15、固定板；16、滑动板；17、移动轴；18、挤压块；19、旋转块；20、旋转轴；21、固定块；22、转动轴；23、止动块；24、斜向块；25、支撑板；26、支撑弹簧；27、扭转弹簧；28、齿条；29、减速轴；30、齿轮；31、拆卸块；32、减速套；33、连接弹簧；34、槽块；36、电机；37、；胶合腔38、铰接块。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1、图2和图3所示，一种绿色电池自动包装胶合装置,包括壳体10，壳体10内开设有四个胶合腔37，所述胶合腔37的上侧固定设有气缸11，所述气缸11的输出端设有移动轴17，所述移动轴17的下端固定设有挤压块18，所述胶合腔37的下侧壁固定设有两个固定
块21，两个固定块21之间转动设有转动轴22，所述转动轴22上固定设有转动块14，所述转动块14与所述挤压块18挤压配合。
24.如图4所示，所述转动块14与每个固定块21连接设有扭转弹簧27。
25.如图4所示，所述转动块14是一个凹陷的l型块，所述挤压块18是一个z型块。
26.如图3所示，所述挤压块18的下侧固定设有梯形块13。
27.如图3所示，所述转动块14的下侧斜向固定设有固定板15，所述固定板15的下侧滑动设有两个铰接块38，所述胶合腔37内的下侧滑动设有滑动板16，所述滑动板16与铰接块38铰接配合，所述胶合腔37内的右侧壁滑动设有斜向块24，所述斜向块24与所述滑动板16滑动连接，所述胶合腔37的右侧壁滑动设有支撑板25，所述支承板25与所述斜向块24连接设有支撑弹簧26，所述壳体10的左侧侧固定设有电机36，所述电机36输出端设有旋转轴20，所述旋转轴20伸入胶合腔37，所述旋转轴20上固定设有旋转轮19。
28.如图3所示，所述胶合腔37内的后侧壁滑动设有止动块23，所述止动块23与所述滑动板16的上侧滑动配合。
29.如图5、图6和图7所示，所述制动块23的右侧固定设有齿条28，所述壳体10的前后的壁各固定设有拆卸块31，每个所述拆卸块31的凹槽内滑动设有两个槽块34，所述槽块34与拆卸块31之间连接设有连接弹簧33，每个两个拆卸块31之间转动设有减速轴29，所述减速轴29上固定设有齿轮30，所述齿轮30与齿条28啮合，所述减速轴29两端固定设有减速套32，所述减速套32与所述槽块34滑动配合。
30.首先，先将装有电池的塑料盖通过壳体10前侧的进料口卡在14的凹槽内，将粘合纸板堆通过壳体10后侧的开口放在支撑板25上，同时启动电机36，带动旋转轴20转动，使得旋转轮19转动，使得旋转轮19摩擦粘合纸板的上侧，使得粘合纸板依次上料，并通过胶合腔37内的滑坡，使得粘合纸板滑落到塑料盖上，启动气缸11，使得气缸11带动移动轴17向下滑动，使得挤压块18向下滑动，使得梯形块13向下滑动并使得纸板在梯形块13的斜面上滑动，使得纸板与塑料壳对其，此装置能使得纸板与塑料壳密封整齐平整，防止电池密封不好。
31.挤压块18在纸板遇到塑料盖对其后进行挤压，塑料盖与纸板之间的胶水粘合牢固，同挤压块18挤压的同时，带动转动块14转动，同时增加扭转弹簧27的弹性势能，同时在14转动的过程中会将密封好的电池从壳体10下侧的出料口送出装置外，在转动块14转动的过程中，使得固定板15转动，并使得铰接块滑动，使得滑动板16向右侧滑动，并带动斜向块24向上滑动，使得挤压支撑弹簧26，使得纸板堆的最上侧的纸板紧贴在旋转轮19下侧，防止出现纸板无法上料的情况，此装置能使纸板持续稳定的间歇上料，防止装置出现漏密封电池的情况。
32.在滑动板16滑动的时候，使得止动块23向上滑动，挡住纸板的滑动，使得纸板与塑料盖粘合时不能进行进行纸板的上料，防止纸板重复粘贴密封，在挤压块回程过程中，使得扭转弹簧27带动转动块14转动，并带动滑动块16回程，使得止动块23回程的过程，使得齿条28带动齿轮30转动，并带动减速轴29转动，使得减速套32间歇滑动挤压槽块34，降低减速套32的转动速度，从而降低止动块23的下滑速度，防止止动块23回程过快，防止在挤压块18回程过程中产生撞击，提高装置胶合密封的速率，并提高装置的安全性，此装置能避免纸板重复粘贴密封，并提高装置胶合密封的速率与提高装置的安全性。
33.与现有技术相比，本绿色电池自动包装胶合装置具有以下优点：
34.1.能使得纸板与塑料壳密封整齐平整，防止电池密封不好。
35.2.能使纸板持续稳定的间歇上料，防止装置出现漏密封电池的情况。
36.3.能避免纸板重复粘贴密封，并提高装置胶合密封的速率与提高装置的安全性。
37.4.能同时自动对多各绿色电池进行包装粘合密封，与下料。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。