一种柱梁脚单元及预制装配式拼接节点的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种柱梁脚单元及预制装配式拼接节点。


背景技术：

2.现有装配式梁柱大概分为两类，第一类是由钢筋混凝土预制而成的梁柱，梁柱的拼接面都预留有伸出混凝土外的钢筋，安装时需要大量的支撑架支撑梁柱，然后将梁柱上裸露的钢筋按照安装要求逐一对接捆扎固定，并对钢筋连接处浇注混凝土；此类梁柱存在的问题是安装时需要在现场设置大量支撑架，并对连接处的每一根钢筋都要去校正位置，施工效率慢、存在安全隐患；第二类是重钢结构的梁柱，梁柱均采用钢件支撑，并在连接处通过连接件固定连接，此类梁柱存在的问题是用钢量比较大，成本比较高。为了解决上述的问题，现有技术中出现了装配式混凝土梁柱拼接节点，拼接节点上包含梁柱连接头，梁柱连接头与混凝土预制梁柱形成榫卯结构，实现快速拼接，提高生产效率、成本低。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.现有的拼接节点为一体结构，与预制的梁柱规格相匹配，但是当预制梁柱规格改变时，则需要生产不同规格的拼接节点，不仅生产周期长，加工效率低，适用范围窄，而且也在拼接节点规格很大时，造成用料多、造价高、重量大的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种柱梁脚单元及预制装配式拼接节点，以解决现有技术中存在的拼接节点规格不可调，适用范围窄的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的一种柱梁脚单元，包括：
8.包壳，所述包壳为l形，由金属板经折弯形成；
9.第一板，所述第一板封盖在所述包壳一端，所述第一板上设置有安装孔，供安装螺栓穿设；
10.第二板，所述第二板封盖在所述包壳内腔中部位置，还包括安装在所述第二板上的连接筋；
11.所述包壳两侧壁上部设置有穿孔，供连接杆穿设以与相邻的所述柱梁脚单元连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述包壳的两侧壁之间夹角为锐角、直角或钝角。
13.作为本发明的进一步改进，所述第一板和所述第二板规格相同，且均为扇形结构。
14.本发明提供的一种预制装配式拼接节点，包括中心连接组件、和/或，柱连接组件，和/或，梁连接组件，其中，
15.所述柱连接组件设置在所述中心连接组件一端，用于与预制柱笼连接；
16.所述梁连接组件设置在所述中心连接组件周侧，用于与预制梁笼连接；
17.所述柱连接组件和所述梁连接组件中均包括所述柱梁脚单元。
18.作为本发明的进一步改进，所述中心连接组件包括顶部和底部敞口的中槽体、支撑在所述中槽体长度方向两端的第一固定板、支撑在所述中槽体宽度方向中部的第二固定板、盖设在所述中槽体顶部且与所述第一固定板和所述第二固定板顶部均抵接的上固定板、与所述上固定板平行且穿设在所述第一固定板和所述第二固定板下部的下固定板，所述下固定板与所述中槽体底部之间具有间隔；所述第一固定板上对应于所述中槽体内腔位置开设有规格相同或的窗口；所述下固定板底部四周还设置有连接片；所述第一固定板、所述第二固定板、所述上固定板、所述下固定板和所述连接片上均设置有用于螺栓连接的螺栓孔；所述柱连接组件穿设在所述中槽体内并与所述上固定板连接；所述梁连接组件卡设在所述上固定板和所述下固定板之间且与所述第一固定板或所述第二固定板连接。
19.作为本发明的进一步改进，还包括设置有螺栓孔的夹板，当所述梁连接组件与所述中心连接组件连接时，所述夹板夹设在所述第一固定板和所述梁连接组件连接处两侧，并与所述第一固定板和所述梁连接组件分别通过螺栓连接；或者是，所述夹板夹设在所述第二固定板和所述梁连接组件连接处两侧，并与所述第二固定板和所述梁连接组件分别通过螺栓连接。
20.作为本发明的进一步改进，还包括l形连接角，当所述连接角的第一臂与所述连接片连接时，所述连接角的第二臂水平设置且末端延伸到所述下固定板外侧。
21.作为本发明的进一步改进，所述柱连接组件包括柱连接定位板、设置在所述柱连接定位板底部中心的第一抗剪部、设置在所述柱连接定位板顶部中心的第二抗剪部、设置在所述柱连接定位板顶部四周的多个所述柱梁脚单元，相邻两个所述柱梁脚单元之间通过连接杆连接；所有的所述柱梁脚单元连接在一起形成长方形、正方形、圆形、l形或十字形柱连接组件。
22.作为本发明的进一步改进，所述第一抗剪部和所述第二抗剪部均为工字钢结构，且一体成型，穿设在所述柱连接定位板中部。
23.作为本发明的进一步改进，所述梁连接组件包括第一连接部、连接臂、所述柱梁脚单元和抗剪筋，所述第一连接部为工字钢结构，所述连接臂垂直连接在所述第一连接部底部，所述柱梁脚单元数量为两个，并排设置在所述连接臂下端；所述抗剪筋数量为两根，并排焊接在所述第一连接部顶盖内壁上。
24.本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
25.本发明提供的柱梁脚单元，为模块化结构，组装到预制装配式拼接节点上，能够实现拼接节点中柱连接组件和梁连接组件的规格调整，当应用于不同规格的预制柱或预制梁时，仅需调整相邻的柱梁脚单元的距离，或者是调整柱梁脚单元与柱连接组件或梁连接组件之间的距离即可实现柱连接组件或梁连接组件的规格调整，不仅实现了规格可调，而且还能简化生产过程，能够实现批量化生产，且通过调节柱梁脚单元的位置，实现拼接节点规格的调整，还具有成本低廉，结构简单的特点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明预制装配式拼接节点的立体结构示意图；
28.图2是本发明预制装配式拼接节点另一视角的立体结构示意图；
29.图3是本发明预制装配式拼接节点的爆炸图；
30.图4是本发明预制装配式拼接节点的另一视角爆炸图；
31.图5是本发明预制装配式拼接节点中柱连接组件的爆炸图；
32.图6是本发明预制装配式拼接节点中柱连接组件从底部看过去的爆炸图；
33.图7是本发明预制装配式拼接节点中梁连接组件的爆炸图；
34.图8是本发明预制装配式拼接节点中中心连接组件的结构示意图；
35.图9是本发明预制装配式拼接节点中中心连接组件从底部看过去的结构图；
36.图10是本发明预制装配式拼接节点中中心连接组件的爆炸图。
37.图中1、包壳；2、第一板；3、第二板；4、连接筋；5、连接杆；100、中心连接组件；101、中槽体；102、第一固定板；103、第二固定板；104、上固定板；105、下固定板；106、窗口；107、连接片；200、柱连接组件；201、柱连接定位板；202、第一抗剪部；203、第二抗剪部；300、梁连接组件；301、第一连接部；302、连接臂；303、抗剪筋；400、夹板；500、连接角；600、柱梁脚单元；700、预制柱。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
39.如图5所示，本发明提供了一种柱梁脚单元，包括：
40.包壳1，包壳1为l形，由金属板经折弯形成；
41.第一板2，第一板2封盖在包壳1一端，第一板2上设置有安装孔，供安装螺栓穿设；
42.第二板3，第二板3封盖在包壳1内腔中部位置，以此通过第一板2和第二板3将包壳1内腔分隔成上下两层，下层用于与柱连接组件或梁连接组件连接，上层用于与预制柱或预制梁的钢筋笼连接，还包括安装在第二板3上的连接筋4；此处的连接筋4焊接在第二板3板面中部位置。该连接筋4穿入到预制柱700或预制梁的钢笼内进行连接。
43.作为本发明的进一步改进，包壳1两侧壁上部设置有穿孔，供连接杆5穿设以与相邻的柱梁脚单元连接。
44.进一步的，在本发明中，包壳1的两侧壁之间夹角为锐角、直角或钝角。具体的，根据实际需要选择使用，通过设置成不同角度的包壳1，可用于组装成不同形状的柱连接组件或梁连接组件。
45.进一步的，第一板2和第二板3规格相同，且均为扇形结构。
46.如图1和图2所示，本发明提供的一种预制装配式拼接节点，包括中心连接组件100、和/或，柱连接组件200，和/或，梁连接组件300，其中，
47.柱连接组件200设置在中心连接组件100一端，用于与预制柱笼连接；
48.梁连接组件300设置在中心连接组件100周侧，用于与预制梁笼连接；
49.柱连接组件200和梁连接组件300中均包括柱梁脚单元。
50.如图1和图3所示，使用时，预制柱一端与中心连接组件100一端连接后进行浇注，然后现场施工时，再与安装有柱连接组件200的预制柱连接后浇注；或者是与安装有梁连接组件300的预制梁连接后浇注。
51.如图4、图8、图9和图10所示，具体的，中心连接组件100包括顶部和底部敞口的中槽体101、支撑在中槽体101长度方向两端的第一固定板102、支撑在中槽体101宽度方向中部的第二固定板103、盖设在中槽体101顶部且与第一固定板102和第二固定板103顶部均抵接的上固定板104、与上固定板104平行且穿设在第一固定板102和第二固定板103下部的下固定板105，下固定板105与中槽体101底部之间具有间隔；第一固定板102上对应于中槽体101内腔位置开设有规格相同或的窗口106；下固定板105底部四周还设置有连接片107；第一固定板102、第二固定板103、上固定板104、下固定板105和连接片107上均设置有用于螺栓连接的螺栓孔；柱连接组件200穿设在中槽体100内并与上固定板104连接；梁连接组件300卡设在上固定板104和下固定板105之间且与第一固定板102或第二固定板103连接。
52.如图8和如图10所示，进一步的，还包括设置有螺栓孔的夹板400，当梁连接组件300与中心连接组件100连接时，夹板400夹设在第一固定板102和梁连接组件300连接处两侧，并与第一固定板102和梁连接组件300分别通过螺栓连接；或者是，夹板400夹设在第二固定板103和梁连接组件300连接处两侧，并与第二固定板103和梁连接组件300分别通过螺栓连接。
53.进一步的，还包括l形连接角500，当连接角500的第一臂与连接片107连接时，连接角500的第二臂水平设置且末端延伸到下固定板105外侧，具体的，连接角500的第二臂与下固定板105平行设置。
54.如图5和图6所示，作为本发明的一种可选实施方式，柱连接组件200包括柱连接定位板201、设置在柱连接定位板201底部中心的第一抗剪部202、设置在柱连接定位板201顶部中心的第二抗剪部203、设置在柱连接定位板201顶部四周的多个柱梁脚单元600，相邻两个柱梁脚单元600之间通过连接杆5连接；所有的柱梁脚单元600连接在一起形成长方形、正方形、圆形、l形或十字形柱连接组件，通过调整柱梁脚单元600安装在柱连接定位板201上的位置，从而形成不同形状的柱连接组件，从而浇注成不同形状的预制混凝土柱，而且需要说明的是，柱连接定位板201仅用于连接定位，用于对柱梁脚单元600进行定位，以及连接孔定位，在定位完成后预制柱浇注时，需要将柱连接定位板201拆下后才进行混凝土浇注，柱连接定位板201的目的是定位和定性，定位是指对螺丝孔的定位，定形是对不同形状柱子中柱梁脚单元600位置的锁定。
55.此处需要说明的是，在本发明的附图中仅示意出了矩形柱的柱连接组件200结构，本发明中的柱梁脚单元600不仅适用于矩形预制柱的连接，还适用于其他形状的预制柱，例如圆形、方形、三角形、十字形、l形或其他形状的预制柱，只要将柱梁脚单元600按照预制柱的形状放置在相应的位置，然后再相邻的柱梁脚单元600之间利用连接杆5连接在一起即可完成柱连接组件200的加工，而且在预制柱规格变大或变小时，仅需调整柱梁脚单元600之间的距离即可完成柱连接200的规格调整，适用范围广，且加工方便，可批量生产。
56.具体的，第一抗剪部202和第二抗剪部203均为工字钢结构，且一体成型，穿设在柱连接定位板201中部，具体的，柱连接定位板201中心开设有通孔，工字钢穿过该通孔后，并
在柱连接定位板201两端分别形成第一抗剪部202和第二抗剪部203。两个抗剪部分别用于插入到中心连接组件100和预制柱笼内卡接，实现抗剪。
57.如图7所示，进一步的，梁连接组件300包括第一连接部301、连接臂302、柱梁脚单元600和抗剪筋303，第一连接部301为工字钢结构，连接臂302垂直连接在第一连接部301底部，具体的，连接臂202为板型结构，用于延长第一连接部301高度，从而加宽梁连接组件300的宽度；柱梁脚单元600数量为两个，并排设置在连接臂302下端；抗剪筋303数量为两根，并排焊接在第一连接部301顶盖内壁上。
58.此处需要说明的是，抗剪筋303与预制梁笼连接时，位于抗剪筋303位置的预制梁笼设置有钢筋条，由此，梁连接组件300和预制梁笼连接在一起后，在抗剪筋303位置具有四根钢筋，分别是，抗剪筋303和预制梁笼自身的钢筋。而柱梁脚单元600内的连接筋4位置，对应的预制柱笼或预制梁笼则无预设钢筋。
59.本发明提供的柱梁脚单元600，为模块化结构，组装到预制装配式拼接节点上，能够实现拼接节点中柱连接组件和梁连接组件的规格调整，当应用于不同规格的预制柱或预制梁时，仅需调整相邻的柱梁脚单元的距离，或者是调整柱梁脚单元与柱连接组件或梁连接组件之间的距离即可实现柱连接组件或梁连接组件的规格调整，不仅实现了规格可调，而且还能简化生产过程，能够实现批量化生产，且通过调节柱梁脚单元的位置，实现拼接节点规格的调整，还具有成本低廉，结构简单的特点。
60.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。