一种便于连接的预制墙板的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种便于连接的预制墙板。


背景技术：

2.预制墙板是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场的湿式作业，节约现场用工，客服季节影响，缩短建筑施工周期。预制墙板的连接时，大多都是在连接处做处筋涉及，然后在进行安装的时候，通过水泥砂浆的凝固来完成两预制墙板的连接，但是这种湿式连接的方式，较为麻烦，会对墙板造成损坏，且在连接时，衔接处会留有较大的缝隙，使墙面整体都不平整，造成连接效果不好整体不稳定。
3.鉴于此，我们提供了一种便于连接的预制墙板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于连接的预制墙板，具备便于墙体相互连接、避免墙板因连接固定造成损坏、降低衔接缝隙和保证墙面平整等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接的预制墙板，包括装置主体，所述装置主体包括主墙体和防护板，所述主墙体位于墙体中心，且主墙体一端开设有连接槽，所述连接槽一侧安装有限位板，且限位板表面开设有限位槽，所述主墙体另一端安装有衔接杆，所述衔接杆一侧安装有固定板，所述防护板位于装置主体表面，且防护板上方安装有防渗透层，所述防渗透层下方安装有隔音层，且隔音层下方安装有防腐层。
8.优选的，所述防护板位于主墙体表面，且装置主体两侧均安装有防护板，所述装置主体通过衔接杆，使主墙体与主墙体之间可相互衔接，且防腐层位于装置主体表面。
9.通过上述技术方案，利用主墙体与防护板之间的位置关系，使装置主体之间有效连接的同时，提高装置主体防护效果，同时利用衔接杆实现墙体之间相互连接，使连接更加方便快捷。
10.优选的，所述连接槽与衔接杆分别位于装置主体两端，且衔接杆与连接槽整体均六边圆柱形，所述衔接杆与连接槽之间可相互衔接。
11.通过上述技术方案，利用衔接杆连接槽的六边圆柱形结构，在两者相互衔接时，会使墙体之间更加牢固，避免钻孔固定和倒注水泥对墙体造成损坏。
12.优选的，所述限位板位于主墙体一侧，且限位板表面开设有多个限位槽，所述限位槽一端与连接槽相连接，且限位槽同样与衔接杆相互衔接。
13.通过上述技术方案，在主墙体进行衔接时，先将衔接杆与限位槽相互衔接，然后推动装置主体使衔接杆与连接槽进行衔接，进一步提高衔接便捷性的同时，保证衔接的准确
性。
14.优选的，所述防护板分别由防渗透层、隔音层和防腐层组成，且隔音层位于防护板中间，所述防护板两端均设有波浪边缘，且防护板两端同样可相互衔接。
15.通过上述技术方案，利用防护板本身的特殊结构以及两端波浪边缘，使装置主体具有一定的防护效果和防腐蚀效果，同时波浪边缘在衔接后，使装置主体衔接口处形成密封，减少和降低衔接处的缝隙，保证连接后的墙面平整度。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于连接的预制墙板，具备以下有益效果：
17.1、该便于连接的预制墙板，利用主墙体与防护板之间的位置关系，使装置主体之间有效连接的同时，提高装置主体防护效果，同时利用衔接杆实现墙体之间相互连接，使连接更加方便快捷，利用衔接杆连接槽的六边圆柱形结构，在两者相互衔接时，会使墙体之间更加牢固，避免钻孔固定和倒注水泥对墙体造成损坏。
18.2、该便于连接的预制墙板，在主墙体进行衔接时，先将衔接杆与限位槽相互衔接，然后推动装置主体使衔接杆与连接槽进行衔接，进一步提高衔接便捷性的同时，保证衔接的准确性，利用防护板本身的特殊结构以及两端波浪边缘，使装置主体具有一定的防护效果和防腐蚀效果，同时波浪边缘在衔接后，使装置主体衔接口处形成密封，减少和降低衔接处的缝隙，保证连接后的墙面平整度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构俯视示意图；
20.图2为本实用新型结构正面示意图；
21.图3为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图。
22.其中：1、装置主体；2、主墙体；201、连接槽；202、限位板；203、限位槽；204、衔接杆；205、固定板；3、防护板；301、防渗透层；302、隔音层；303、防腐层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种便于连接的预制墙板，包括装置主体1，装置主体1 包括主墙体2和防护板3，主墙体2位于墙体中心，且主墙体2一端开设有连接槽201，连接槽201一侧安装有限位板202，且限位板202表面开设有限位槽203，主墙体2另一端安装有衔接杆204，衔接杆204一侧安装有固定板205，防护板3位于装置主体1表面，且防护板3上方安装有防渗透层301，防渗透层301下方安装有隔音层302，且隔音层302下方安装有防腐层303。
25.具体的，防护板3位于主墙体2表面，且装置主体1两侧均安装有防护板3，装置主体1通过衔接杆204，使主墙体2与主墙体2之间可相互衔接，且防腐层303位于装置主体1表面，优点是，利用主墙体2与防护板3之间的位置关系，使装置主体1之间有效连接的同时，提高装置主体1防护效果，同时利用衔接杆204实现墙体之间相互连接，使连接更加方便快捷。
26.具体的，连接槽201与衔接杆204分别位于装置主体1两端，且衔接杆 204与连接槽201整体均六边圆柱形，衔接杆204与连接槽201之间可相互衔接，优点是，利用衔接杆204连接槽201的六边圆柱形结构，在两者相互衔接时，会使墙体之间更加牢固，避免钻孔固定和倒注水泥对墙体造成损坏。
27.具体的，限位板202位于主墙体2一侧，且限位板202表面开设有多个限位槽203，限位槽203一端与连接槽201相连接，且限位槽203同样与衔接杆204相互衔接，优点是，在主墙体2进行衔接时，先将衔接杆204与限位槽203相互衔接，然后推动装置主体1使衔接杆204与连接槽201进行衔接，进一步提高衔接便捷性的同时，保证衔接的准确性。
28.具体的，防护板3分别由防渗透层301、隔音层302和防腐层303组成，且隔音层302位于防护板3中间，防护板3两端均设有波浪边缘，且防护板3 两端同样可相互衔接，优点是，利用防护板3本身的特殊结构以及两端波浪边缘，使装置主体1具有一定的防护效果和防腐蚀效果，同时波浪边缘在衔接后，使装置主体1衔接口处形成密封，减少和降低衔接处的缝隙，保证连接后的墙面平整度。
29.在使用时，利用主墙体2与防护板3之间的位置关系，使装置主体1之间有效连接的同时，提高装置主体1防护效果，同时利用衔接杆204实现墙体之间相互连接，使连接更加方便快捷，利用衔接杆204连接槽201的六边圆柱形结构，在两者相互衔接时，会使墙体之间更加牢固，避免钻孔固定和倒注水泥对墙体造成损坏，在主墙体2进行衔接时，先将衔接杆204与限位槽203相互衔接，然后推动装置主体1使衔接杆204与连接槽201进行衔接，进一步提高衔接便捷性的同时，保证衔接的准确性，利用防护板3本身的特殊结构以及两端波浪边缘，使装置主体1具有一定的防护效果和防腐蚀效果，同时波浪边缘在衔接后，使装置主体1衔接口处形成密封，减少和降低衔接处的缝隙，保证连接后的墙面平整度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。