冰柜压缩机减振装置的制作方法

1.本发明属于压缩机技术领域，特别涉及冰柜压缩机减振装置。


背景技术：

2.压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。
3.冰柜压缩机在使用时会产生振动，会产生较大的噪声污染，不利于环保，为了降低噪声污染，通常会设置减振装置对压缩机进行减振，从而降低噪声污染，现有的减振装置为设置在压缩机的安装螺栓下方的橡胶垫片，通过橡胶垫片对其进行减振，但现有的减振装置的垫片不能自动切换，在长期使用后，垫片会出现磨损，使得变薄，从而导致压缩机会出现晃动，进而产生震动，且压缩机在长期使用后，其用于将压缩机与冰柜连接的安装螺栓会锈蚀，导致难以拆卸，现有的减振装置功能单一，不具备对螺栓的防锈功能。
4.因此，发明冰柜压缩机减振装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了冰柜压缩机减振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冰柜压缩机减振装置，包括底板，所述底板的顶端中部固定安装有支撑台，所述底板的顶端四角均转动安装有支撑杆，所述支撑杆的外部设有固定组件，所述支撑杆的外部套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与支撑杆及支撑台固定连接，所述支撑杆的顶端穿过支撑台固定连接有圆板，所述圆板的外侧通过连板固定连接有环板，所述圆板及环板的顶部分别设有第一连接组件及第二连接组件，所述第一连接组件及第二连接组件的顶端均设有橡胶垫，所述支撑台的顶端四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于圆板及环板之间，所述螺纹孔内设有螺栓，所述橡胶垫顶部通过螺栓固定连接有压缩机。
7.进一步的，所述支撑台的外侧通过支撑架固定安装有缸体，所述缸体内填充有防锈剂，所述缸体的外侧上部固定安装有与其内部连通的补充管，所述补充管的一端螺纹连接有管盖，所述支撑台的外侧开设有与螺纹孔连通的圆孔，所述缸体的底端通过导管与圆孔连通，所述导管的外侧上部固定安装有与其连通的进气管，所述进气管及导管的内部均设有阀体，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的顶部设有驱动其上下移动的驱动组件。
8.进一步的，所述驱动组件包括固定安装在活塞顶端的拉杆，所述拉杆的外部且位于活塞与缸体之间套设有第二弹性件，所述缸体的外侧通过活动架安装有导轮，所述拉杆的顶端固定连接有拉绳，所述环板的外侧开设有收线槽，所述拉绳远离拉杆的一端绕过导轮与收线槽内壁固定连接。
9.进一步的，所述阀体具体设置为单向阀构件，所述阀体分别设置在导管的底端及进气管的顶端。
10.进一步的，所述圆孔斜向开设在支撑台的外侧，所述圆孔与导管连通的一端高于其另一端。
11.进一步的，所述固定组件包括固定套装在支撑杆外部的转盘，所述转盘的顶端螺纹连接有固定杆，所述底板的顶部开设有与固定杆对应的固定孔。
12.进一步的，所述第一连接组件包括圆盘，所述圆盘的底部固定安装有多个第一连接杆，所述圆板的顶部开设有与第一连接杆配合的第一连接孔，所述第一连接杆插接在第一连接孔内，所述橡胶垫固定连接在圆盘的顶端。
13.进一步的，所述第二连接组件包括圆环，所述圆环的底端固定安装有多个第二连接杆，所述环板的顶端设有与第二连接杆对应的第二连接孔，所述第二连接杆插接在第二连接孔内，所述橡胶垫固定连接在圆环的顶端。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明可实现对用于减振的橡胶垫的自动切换，使得能保持正常状态的橡胶垫位于压缩机下方对其进行减振；
16.2、本发明可实现在切换橡胶垫的同时能自动对安装压缩机的螺栓进行添加防锈剂，从而能避免螺栓锈蚀导致不便于拆卸的情况出现；
17.本发明可实现对用于减振的橡胶垫的自动切换，使得能保持正常状态的橡胶垫位于压缩机下方对其进行减振，且在切换橡胶垫的同时能自动对安装压缩机的螺栓进行添加防锈剂，从而能避免螺栓锈蚀导致不便于拆卸的情况出现，值得推广及使用。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本发明实施例的冰柜压缩机减振装置的安装结构示意图；
21.图2示出了本发明实施例的冰柜压缩机减振装置的结构示意图一；
22.图3示出了本发明实施例的冰柜压缩机减振装置的结构示意图二；
23.图4示出了本发明实施例的缸体剖视结构示意图；
24.图5示出了本发明实施例的橡胶垫与第一连接组件的结构示意图；
25.图6示出了本发明实施例的橡胶垫与第二连接组件的结构示意图。
26.图中：1、支撑杆；2、第一弹性件；3、圆板；4、连板；5、环板；6、圆盘；7、圆环；8、橡胶垫；9、螺栓；10、压缩机；11、第二连接杆；12、缸体；13、管盖；14、导管；15、活塞；16、拉杆；17、第二弹性件；18、导轮；19、拉绳；20、进气管；21、底板；22、支撑台；23、转盘；24、固定杆；25、固定孔；26、第一连接杆。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了冰柜压缩机减振装置，如图1-6所示，包括底板21，底板21的顶端中部固定安装有支撑台22，底板21上开设有安装孔，便于对底板21与冰柜进行安装，底板21的顶端四角均转动安装有支撑杆1，支撑杆1的外部设有固定组件，支撑杆1的外部套设有第一弹性件2，第一弹性件2设置为扭簧，第一弹性件2的两端分别与支撑杆1及支撑台22固定连接，支撑杆1的顶端穿过支撑台22固定连接有圆板3，圆板3的外侧通过连板4固定连接有环板5，圆板3及环板5的顶部分别设有第一连接组件及第二连接组件，第一连接组件及第二连接组件的顶端均设有橡胶垫8，支撑台22的顶端四角均开设有螺纹孔，螺纹孔位于圆板3及环板5之间，螺纹孔内设有螺栓9，橡胶垫8顶部通过螺栓9固定连接有压缩机10，随着长期使用，橡胶垫8与压缩机10接触的部分出现磨损，变薄，此时压缩机10在工作时会出现振动，使得压缩机10上下晃动，当压缩机10向上移动时，使得压缩机10对橡胶垫8的挤压力下降，此时处于压缩状态的第一弹性件2释放作用力带动支撑杆1反转，从而带动圆板3转动，进而通过连板4带动环板5转动，圆板3和环板5带动上方的第一连接组件及第二连接组件转动，从而带动橡胶垫8转动，使得橡胶垫8与压缩机10接触的一面的位置出现变动，使得未变薄的位置处移动至压缩机10的下方，实现了对橡胶垫8的切换，使得橡胶垫8与压缩机10底部抵触将其挤紧，使其无法出现晃动，通过橡胶垫8可对压缩机10工作时出现的振动进行缓冲，实现减振，当需要对橡胶垫8整体进行更换时，可反转螺栓9使其离开螺纹孔，将压缩机10取下，此时将橡胶垫8随第一连接组件及第二连接组件取下，将新的橡胶垫8随第一连接组件及第二连接组件安装在圆板3及环板5上，转动固定组件使其带动支撑杆1正转使得对第一弹性件2进行拉扯使其形变产生作用力，支撑杆1带动圆板3、连板4、环板5、第一连接组件、第二连接组件及橡胶垫8转动，转动至连板4绕到螺纹孔的另一侧时，可将固定组件与底板21固定实现对支撑杆1的固定，使得第一弹性件2处于形变状态，随后将压缩机10通过螺栓9与螺纹孔的配合进行安装，安装完成后，取消固定组件与底板21的固定。
29.如图2所示，支撑台22的外侧通过支撑架固定安装有缸体12，缸体12内填充有防锈剂，缸体12的外侧上部固定安装有与其内部连通的补充管，补充管的一端螺纹连接有管盖13，支撑台22的外侧开设有与螺纹孔连通的圆孔，缸体12的底端通过导管14与圆孔连通，导管14的外侧上部固定安装有与其连通的进气管20，进气管20及导管14的内部均设有阀体，缸体12的内部设有活塞15，活塞15的顶部设有驱动其上下移动的驱动组件，环板5反转时配合驱动组件驱动活塞15下降，使得将内部的防锈剂向外挤，此时位于导管14内的阀体开启，位于进气管20内的阀体闭合，防锈剂通过导管14进入到圆孔内流入到螺纹孔内，防锈剂顺着螺栓9表面流动均匀涂抹在其表面，使得能对其进行防锈。
30.如图3-4所示，驱动组件包括固定安装在活塞15顶端的拉杆16，拉杆16的外部且位于活塞15与缸体12之间套设有第二弹性件17，第二弹性件17设置为弹簧，缸体12的外侧通过活动架安装有导轮18，拉杆16的顶端固定连接有拉绳19，环板5的外侧开设有收线槽，拉绳19远离拉杆16的一端绕过导轮18与收线槽内壁固定连接，当环板5反转时，此时将拉绳19
放出，使得拉绳19变松，处于压缩状态的第二弹性件17释放作用力带动活塞15下降，当环板5正转，反之可收卷拉绳19从而拉动拉杆16带动活塞15上升，同时对第二弹性件17进行压缩使其形变产生作用力。
31.如图4所示，阀体具体设置为单向阀构件，阀体分别设置在导管14的底端及进气管20的顶端，使得当活塞15下降将防锈剂向外挤时，此时位于导管14内的阀体开启，位于进气管20内的阀体闭合，当活塞15上升时，此时导管14内的阀体闭合，位于进气管20内的阀体开启，外界的空气抽入到缸体12内保证活塞15的正常上升，完成后，可转动管盖13使其离开补充管，通过补充管向缸体12内倒入防锈剂进行补充。
32.如图2所示，圆孔斜向开设在支撑台2的外侧，圆孔与导管14连通的一端高于其另一端，使得进入到圆孔内的防锈剂能更好的流入到螺纹孔内。
33.如图2所示，固定组件包括固定套装在支撑杆1外部的转盘23，转盘23的顶端螺纹连接有固定杆24，底板21的顶部开设有与固定杆24对应的固定孔25，可正转固定杆24使其沿转盘23下降进入到固定孔25内，实现对支撑杆1的固定，使其无法转动。
34.如图5所示，第一连接组件包括圆盘6，圆盘6的底部固定安装有多个第一连接杆26，圆板3的顶部开设有与第一连接杆26配合的第一连接孔，第一连接杆26插接在第一连接孔内，橡胶垫8固定连接在圆盘6的顶端，可将橡胶垫8随圆盘6取下，使得第一连接杆26离开第一连接孔，实现对橡胶垫8的取下，可将更换的橡胶垫8随圆盘6及第一连接杆26插入到第一连接孔内，实现对橡胶垫8的安装。
35.如图6所示，第二连接组件包括圆环7，圆环7的底端固定安装有多个第二连接杆11，环板5的顶端设有与第二连接杆11对应的第二连接孔，第二连接杆11插接在第二连接孔内，橡胶垫8固定连接在圆环7的顶端，可将橡胶垫8随圆环7、第二连接杆11取下进行更换，将新的橡胶垫8随圆环7、第二连接杆11插入到第二连接孔内实现对新的橡胶垫8的安装。
36.工作原理：使用时，随着长期使用，橡胶垫8与压缩机10接触的部分出现磨损，变薄，此时压缩机10在工作时会出现振动，使得压缩机10上下晃动，当压缩机10向上移动时，使得压缩机10对橡胶垫8的挤压力下降，此时处于压缩状态的第一弹性件2释放作用力带动支撑杆1反转，从而带动圆板3转动，进而通过连板4带动环板5转动，圆板3和环板5分别通过第一连接孔及第二连接孔带动第一连接杆26及第二连接杆11转动，从而带动圆盘6及圆环7转动，进而带动橡胶垫8转动，使得橡胶垫8与压缩机10接触的一面的位置出现变动，使得未变薄的位置处移动至压缩机10的下方，实现了对橡胶垫8的切换，使得橡胶垫8与压缩机10底部抵触将其挤紧，使其无法出现晃动，通过橡胶垫8可对压缩机10工作时出现的振动进行缓冲，实现减振，进而减少噪声污染，实现环保，当需要对橡胶垫8整体进行更换时，可反转螺栓9使其离开螺纹孔，将压缩机10取下，此时将橡胶垫8随第一连接组件及第二连接组件取下，将新的橡胶垫8随第一连接组件及第二连接组件安装在圆板3及环板5上，转动转盘23使其带动支撑杆1正转，使得对第一弹性件2进行拉扯使其形变产生作用力，同时带动圆板3、连板4、环板5、第一连接组件、第二连接组件及橡胶垫8转动，转动至连板4绕到螺纹孔的另一侧时，此时可正转固定杆24使其沿转盘23下降进入到固定孔25内，实现对支撑杆1的固定，使其无法转动，使得第一弹性件2处于形变状态，随后将压缩机10通过螺栓9与螺纹孔的配合进行安装，安装完成后，反转固定杆24使其离开固定孔25，取消对支撑杆1的固定，完成对压缩机10的安装，当环板5反转时，此时将拉绳19放出，使得拉绳19变松，处于压缩状态的
第二弹性件17释放作用力带动活塞15下降，使得将内部的防锈剂向外挤，此时位于导管14内的阀体开启，位于进气管20内的阀体闭合，防锈剂通过导管14进入到圆孔内流入到螺纹孔内，防锈剂顺着螺栓9表面流动均匀涂抹在其表面，使得能对其进行防锈，当环板5正转，反之可收卷拉绳19从而拉动拉杆16带动活塞15上升，同时对第二弹性件17进行压缩使其形变产生作用力，当活塞15上升时，此时导管14内的阀体闭合，位于进气管20内的阀体开启，外界的空气抽入到缸体12内保证活塞15的正常上升，完成后，可转动管盖13使其离开补充管，通过补充管向缸体12内倒入防锈剂进行补充。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。