气动隔膜泵单向关闭组件及气动隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及输送泵技术领域，特别是涉及一种气动隔膜泵单向关闭组件及气动隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可部分替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。因其可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。由于气动隔膜泵的结构是采用左、右膜片交替吸入(或排挤出)液体进行工作的，故在膜片的两侧各有一个流体腔，通过膜片的变形来完成吸入(排出)液体，在流体腔上下各有一单向阀，通常的结构采用球体作为关闭件，球体离开球座在球室里上下运动，液体从球体周围通过，球体落下时盖紧球座孔，起到关闭作用，这对球体的精度的要求很高，若球体精度较差，球体到位后，球体与球座间会存在缝隙，影响物料输送，高精度的球体制造成本高，且在多数使用场合，流体介质并非十分清洁，球体容易粘挂上液体(常见于胶水的生产)，导致球回落速度减慢，隔膜泵效率下降，由于球体与输送管之间间隙较小，若流体中颗粒物直径稍大，还会卡阻球体，导致球体失效，影响物料输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种气动隔膜泵单向关闭组件及气动隔膜泵，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证气动隔膜泵的输送效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种气动隔膜泵单向关闭组件，包括：阀座以及封堵板，所述阀座内部具有用于液体流通的通道，所述阀座两端均用于与流体腔密封连接并连通；所述封堵板活动设置于所述阀座内部，所述封堵板位于第一位置时能够将通道封闭，流体自通道一端流向通道另一端时，流体能够推动所述封堵板运动以使通道开启，所述阀座内部具有环形凸台，流体沿相反方向流动时，流体能够推动所述封堵板抵接于所述凸台上，以使所述封堵板保持至所述第一位置并使通道封闭。
6.优选的，所述阀座包括上阀座和下阀座，所述上阀座与所述下阀座密封连接并连通，所述上阀座远离所述下阀座的一端与所述下阀座远离所述上阀座的一端均用于与流体腔连接并连通。
7.优选的，所述封堵板包括第一子板和第二子板，所述第一子板和所述第二子板均位于所述下阀座内部并与所述下阀座转动连接。
8.优选的，所述阀座内沿径向固定设置有一垫块，所述凸台和所述垫块上均固定设置有密封垫，所述第一子板的全部边沿与所述第二子板的全部边沿均能够抵接于所述密封垫上以使所述封堵板位于所述第一位置。
9.优选的，所述上阀座内部设置有多个限位部，所述限位部能够限制所述第一子板
或所述第二子板沿液体流动方向转动角度不超过90
°
。
10.优选的，还包括锁紧机构，所述上阀座靠近所述下阀座的一端具有第一外缘，所述下阀座靠近所述上阀座的一端具有第二外缘，所述锁紧机构具有能够用于容纳所述第一外缘与所述第二外缘的凹槽，将所述第一外缘与所述第二外缘均安装于所述凹槽中，通过所述锁紧机构锁紧所述第一外缘和所述第二外缘能够实现所述上阀座和所述下阀座的固定连接。
11.优选的，所述锁紧机构为卡箍。
12.优选的，所述上阀座和所述下阀座连接处设置有密封圈。
13.本实用新型还提供一种气动隔膜泵，包括如上所述的气动隔膜泵单向关闭组件。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供的气动隔膜泵单向关闭组件及气动隔膜泵，流体自通道一端流向通道另一端时，流体能够推动封堵板开启，流体沿相反方向流动时，能够使封堵板抵接于环形凸台上，并使通道封闭，避免气动隔膜泵长时间运行后，气动隔膜泵单向关闭组件出现缝隙，保证气动隔膜泵的有效输送。因此，本实用新型提供的气动隔膜泵单向关闭组件及气动隔膜泵能够保证输送效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例一提供的气动隔膜泵单向关闭组件的剖视图；
18.图2为实施例一提供的下阀座的结构示意图；
19.图中：100-气动隔膜泵单向关闭组件；1-阀座；11-上阀座；111-限位部；12-下阀座；121-第一子板；122-第二子板；123-凸台；2-垫块；21-密封垫；3-第一外缘；4-第二外缘；5-卡箍；6-密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种气动隔膜泵单向关闭组件，以解决现有技术存在的问题，能够保证气动隔膜泵的输送效率。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例一
24.本实施例提供一种气动隔膜泵单向关闭组件100，如图1～2所示，包括：阀座1以及封堵板，阀座1内部具有用于液体流通的通道，阀座1两端均用于与流体腔密封连接并连通；
封堵板活动设置于阀座1内部，封堵板位于第一位置时能够将通道封闭，流体自通道一端流向通道另一端时，流体能够推动封堵板运动以使通道开启，阀座1内部具有环形凸台123，流体沿相反方向流动时，流体能够推动封堵板抵接于凸台123上，以使封堵板保持至第一位置并使通道封闭。
25.流体自通道一端流向通道另一端时，流体能够推动封堵板开启，流体沿相反方向流动时，能够使封堵板抵接于环形凸台123上，并使通道封闭，避免气动隔膜泵长时间运行后，气动隔膜泵单向关闭组件100出现缝隙，保证气动隔膜泵的有效输送。
26.阀座1包括上阀座11和下阀座12，上阀座11与下阀座12密封连接并连通，上阀座11与下阀座12可通过螺纹连接，上阀座11远离下阀座12的一端与下阀座12远离上阀座11的一端均用于与流体腔连接并连通，上阀座11和下阀座12均采用压力铸造，其表面具有较低的粗糙度，材料致密性好，除密封面外无需另外进行金加工，降低制造成本。
27.封堵板包括第一子板121和第二子板122，第一子板121和第二子板122均位于下阀座12内部并与下阀座12转动连接，第一子板121和第二子板122均具有转轴，下阀座12上对应开设有卡接槽，将转轴置于卡接槽中，并通过上阀座11进行限位能够实现第一子板121和第二子板122与下阀座12的转动连接，无需通过其他固定件如螺栓等进行固定，第一子板121和第二子板122上端面去除材料，以升高第一子板121和第二子板122的重心，使得第一子板121和第二子板122更容易落下以封闭通道，更加适用于粘度大的液体，同时通道面积开启增大，可通过的颗粒物直径比采用球体密封时通过的颗粒物直径增大三倍，极大扩展了适用范围，降低了对液体洁净度的要求。
28.阀座1内沿径向固定设置有一垫块2，凸台123和垫块2上均固定设置有密封垫21，第一子板121的全部边沿与第二子板122的全部边沿均能够抵接于密封垫21上以使封堵板位于第一位置，以保证通道封闭效果，提高气动隔膜泵输送效率。
29.上阀座11内部设置有多个限位部111，限位部111能够限制第一子板121或第二子板122沿液体流动方向转动角度不超过90
°
，保证液体反方向流动时第一子板121和第二子板122能够运动至第一位置。
30.本实施例提供的气动隔膜泵单向关闭组件100，还包括锁紧机构，上阀座11靠近下阀座12的一端具有第一外缘3，下阀座12靠近上阀座11的一端具有第二外缘4，锁紧机构具有能够用于容纳第一外缘3与第二外缘4的凹槽，将第一外缘3与第二外缘4均安装于凹槽中，通过锁紧机构锁紧第一外缘3和第二外缘4能够实现上阀座11和下阀座12的固定连接，装配方便。
31.锁紧机构为卡箍5，没有安装工具的情况下也可实现气动隔膜泵单向关闭组件100的拆装。
32.上阀座11和下阀座12连接处设置有密封圈6，以保证密封效果，使气动隔膜泵能够稳定进行输送。
33.实施例二
34.本实施例还提供一种气动隔膜泵，包括如上的气动隔膜泵单向关闭组件100。气动隔膜泵膜片的两侧各有一个流体腔，气动隔膜泵单向关闭组件100可法兰连接或通过卡箍5安装于流体腔中。
35.流体自通道一端流向通道另一端时，流体能够推动封堵板开启，流体沿相反方向
流动时，能够使封堵板抵接于环形凸台123上，并使通道封闭，避免气动隔膜泵长时间运行后，气动隔膜泵单向关闭组件100出现缝隙，保证气动隔膜泵的有效输送。
36.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。