一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉运行领域，具体涉及一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置。


背景技术：

2.气化炉运行时需要对其进行降温，夹套是气化炉炉体上装水的压力容器，套内装有水，利用水来降低炉温，防止炉壁温度过高；
3.长时间作业后夹套内部存有水垢需要对水垢进行清洁，避免出现夹套内管道堵塞导致设备热交换性能下降，现有的清垢方法为采用水压清垢，在夹套内管道上设置出水管，在出水管的末端加设手动阀门，打开手动阀门完成排水作业。
4.由于手动阀门的开阀速度慢、在完全开阀的过程中过水量有限，且在完全开阀后致使水压不够导致水垢不能完全排出；
5.且手动阀门需要人工开启，夹套内的水温较高具有安全风险。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决上述问题，提供了一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置，设置排污管路，采用气动陶瓷插板阀门替代手动阀门，陶瓷插板阀门通过控制模块实现自动或远程手动开、闭阀，实现瞬时开阀和远距离控制在提高清垢能力的同时兼顾了作业安全性。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置，包括气化炉，所述气化炉包括外壳和炉体，所述外壳和炉体之间设置有夹套，所述夹套为内部中空的环状结构，夹套的内腔底部对称设置有两个排污接口，所述夹套紧贴炉体表面，两个所述排污接口与夹套为一体化结构，两个排污接口均通过法兰盘和螺栓固定连接有排污管路，所述排污管路包括管道、截止阀和气动陶瓷插板阀门，所述管道一端与排污接口固定、另一端连接截止阀和气动陶瓷插板阀门；
9.所述气动陶瓷插板阀门的控制端设置有气源，所述气源与气动陶瓷插板阀门之间设置有二位三通阀电磁阀，所述二位三通阀电磁阀的控制端设置有控制模块；
10.所述管道为l字形圆管，管道包括水平段和竖直段，所述水平段一端与排污接口固定、另一端经截止阀和气动陶瓷插板阀门连接竖直段，所述截止阀设置于气动陶瓷插板阀门前端。
11.通过控制模块实现气动陶瓷插板阀门开阀状态调节，结合气源和二位三通阀电磁阀实现陶瓷插板阀门瞬时开阀、闭阀，便于夹套彻底排污、且作业安全。
12.进一步地，所述夹套内部设置水质检测传感器，所述水质检测传感器连接控制模块。通过水质检测传感器检测夹套内水质如ph值等参数，便于判断夹套是否需要清污，相比于通过经验进行排水，实现及时排污。
13.进一步地，所述控制模块包括mcu芯片和驱动芯片，所述水质检测传感器与mcu芯片的adc引脚连接，mcu芯片的输出端连接驱动芯片，所述驱动芯片的输出端连接二位三通阀电磁阀的控制端；
14.所述mcu芯片的io引脚连接有光耦驱动电路；
15.所述气源包括气泵，所述气泵通过光耦驱动电路连接电源形成回路。从而实现自动排污。
16.为了实现远程控制，所述mcu芯片设置有通信单元，所述通信单元包括蓝牙模块、wifi模块、红外模块中的一种或多种组合。
17.为了实现就地控制，所述mcu芯片设置有输入单元，所述输入单元包括按钮，所述按钮的输出端连接mcu芯片的io引脚。
18.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型设置排污管路包括管道、截止阀和气动陶瓷插板阀门，所述管道一端与排污接口固定、另一端连接截止阀和气动陶瓷插板阀门；
20.所述气动陶瓷插板阀门的控制端设置有气源，所述气源与气动陶瓷插板阀门之间设置有二位三通阀电磁阀，所述二位三通阀电磁阀的控制端设置有控制模块。
21.作业时，通过控制模块可以远程驱动二位三通阀的阀口打开状态，使气源通过二位三通阀电磁阀控制气动陶瓷插板阀门开阀或闭阀，气动陶瓷插板阀门开、闭阀瞬时完成，解决了手动阀门开阀缓慢的问题，提高了清垢能力，延长夹套使用寿命，同时实现远程控制有效保证作业人员的安全。
附图说明
22.图1是本实用新型一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置的气路示意图；
24.图3是本实用新型一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置的电气原理图。
25.附图中标号为：1为气化炉，2为管道，3为安全阀，4为气动陶瓷插板阀门，5为二位三通阀电磁阀，6为muc芯片，7为驱动芯片，8为光耦驱动电路，9为气泵，10为按钮，11为水质检测传感器。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
27.实施例1
28.如图1～图3所示，一种固定床纯氧连续气化炉的夹套自动排污装置，包括气化炉1，所述气化炉1包括外壳和炉体，所述外壳和炉体之间设置有夹套，所述夹套为内部中空的环状结构，夹套的内腔底部对称设置有两个排污接口，所述夹套紧贴炉体表面，两个所述排污接口与夹套为一体化结构，两个排污接口均通过法兰盘和螺栓固定连接有排污管路，所述排污管路包括管道2、截止阀3和气动陶瓷插板阀门4，所述管道2一端与排污接口固定、另
一端连接截止阀3和气动陶瓷插板阀门4；
29.所述气动陶瓷插板阀门4的控制端设置有气源，所述气源与气动陶瓷插板阀门4之间设置有二位三通阀电磁阀5，所述二位三通阀电磁阀5的控制端设置有控制模块；
30.所述管道2为l字形圆管，管道2包括水平段和竖直段，所述水平段一端与排污接口固定、另一端经截止阀3和气动陶瓷插板阀门4连接竖直段，所述截止阀3设置于气动陶瓷插板阀门4前端。
31.为优化产品结构，所述夹套内部设置水质检测传感器11，所述水质检测传感器11连接控制模块。
32.为便于控制，所述控制模块包括mcu芯片6和驱动芯片7，所述水质检测传感器11与mcu芯片6的adc引脚连接，mcu芯片6的输出端连接驱动芯片7，所述驱动芯片7的输出端连接二位三通阀电磁阀5的控制端；
33.所述mcu芯片6的io引脚连接有光耦驱动电路8；
34.所述气源包括气泵9，所述气泵9通过光耦驱动电路8连接电源形成回路。
35.为实现远程控制，所述mcu芯片6设置有通信单元，所述通信单元包括蓝牙模块、wifi模块、红外模块中的一种或多种组合。
36.为实现就地控制，所述mcu芯片6设置有输入单元，所述输入单元包括按钮10，所述按钮10的输出端连接mcu芯片6的io引脚。
37.如图3所示，在本实施例中，所述mcu芯片6为stm32型单片机，所述水质传感器11采用嵌入式水质传感器，驱动芯片7位l289n驱动芯片，通信单元为蓝牙模块；所述截止阀3为手动阀，在完成上水后，截止阀3始终保持开阀状态；
38.在进行清垢作业时，按下按钮10，mcu芯片6的io引脚接收信号，mcu芯片6使二位三通阀电磁阀5阀口打开，并通过光耦驱动电路8使气泵9通电工作，气体经二位三通阀电磁阀5进入气动陶瓷插板阀门4左腔，气动陶瓷插板阀门4阀口打开，夹套内水垢随水排出，待mcu芯片6内程序计时结束，mcu芯片6使二位三通阀电磁阀5的另一阀口打开，此时陶瓷插板阀门4右腔通气复位；
39.进一步地，管道2闭合，气泵9停机清垢作业完成。
40.水质传感器11检测夹套内水质，当夹套内ph值变化超过mcu芯片6设定阈值时，mcu芯片6通过蓝牙模块对上位机发出清垢信号，工作人员通过上位机发送清垢指令至mcu芯片6，mcu芯片6按上述流程完成陶瓷插板阀门4控制，实现清垢作业。
41.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。