一种运动面料的生产方法及生产设备与流程

1.本发明属于面料生产领域，具体涉及一种运动面料的生产方法及生产设备。


背景技术：

2.运动是生活中必不可少的，因此运动服饰得到的广泛的推广，而现在的布料的透气性差，影响面料的吸湿排汗性能；而传统的吸湿排汗面料，透气性越好，则越容易吸附到外界环境中的灰尘、细菌等，导致面料的抗菌性能较差。因此现有的面料功能较为单一，多种性能兼顾较为困难，而且现在染色较污染环境。


技术实现要素：

3.鉴于上述技术问题，本发明提供了一种运动面料的生产方法及生产设备，旨在能够解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种运动面料的生产方法，所述面料包括基础层、抗菌层和透气层，所述生产方法包括以下步骤：（1）基础层的制备：将棉纤维、竹纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维混纺制成经线，将棉纤维、竹纤维、氨纶纤维混纺制成纬线，采用单经线和单纬线的方式交叉织造制成基础层；（2）抗菌层的制备：将棉纤维与竹纤维混合制成抗菌层；（3）透气层的制备：将竹纤维与聚丙烯纤维混合制成透气层；（4）将抗菌层设置在基础层的内侧，将透气层设置在基础层的外侧。
5.进一步地，还包括原液着色装置，所述竹纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维均采用原液着色装置处理。
6.进一步地，在所述基础层中竹纤维质量占比为30-40%，聚丙烯纤维质量占比为20-30%。
7.本发明具有以下技术效果：面料导湿性强，运动出汗后汗水直接排出，单向导湿，保暖，贴身，透气好。
附图说明
8.图1本发明原液着色装置主视图；图2本发明原液着色装置俯视图；图3本发明安装各部件后的滚体的内部结构示意图；图4本发明夹持装置示意图（夹持状态）；图5本发明夹持装置示意图（打开状态）；图6本发明夹持装置的液压原理图一；图7本发明夹持装置的液压原理图二；图中 框架1、夹持装置2、夹持轮3、滚动装置4、旋转辊5、凹槽6、滚体7、支架8、电机
9、中心支撑架10、第一支撑架11、第二支撑架12、固定杆13、阀14、外侧管道15、外侧微型泵16、内侧管道17、内侧微型泵18、导流装置19、混合装置20、色浆桶21、第一导流通道22、第二导流通道23、侧壁管道24、直管道25、开孔26、驱动装置27、液压泵101、驱动电机102、泄压阀103、主换向阀104、电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053、电磁阀四1054、夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063、夹持油缸四1064、单向阀一1071、单向阀二1072、单向阀三1073、单向阀四1074、电磁阀五1081、电磁阀六1082、电磁阀七1083、电磁阀八1084。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
10.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
11.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
12.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
13.本发明公开了一种运动面料的生产方法，所述面料包括基础层、抗菌层和透气层，所述生产方法包括以下步骤：（1）基础层的制备：将棉纤维、竹纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维混纺制成经线，将棉纤维、竹纤维、氨纶纤维混纺制成纬线，采用单经线和单纬线的方式交叉织造制成基础层；（2）抗菌层的制备：将棉纤维与竹纤维混合制成抗菌层；（3）透气层的制备：将竹纤维与聚丙烯纤维混合制成透气层；（4）将抗菌层设置在基础层的内侧，将透气层设置在基础层的外侧。
14.在上述步骤中，在所述基础层中竹纤维质量占比为30-40%，聚丙烯纤维质量占比为20-30%，所述竹纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维均采用本发明的原液着色装置进行处理。
15.如图1所示，本发明运动面料的生产方法中包含有原液着色步骤，是采用本发明中的原液着色装置，其具有框架1，在所述框架1的顶部固定有夹持装置2，所述夹持装置2具有夹持轮3，在所述框架1的下方设置有两个滚动装置4，在所述滚动装置4上设置有旋转辊5，所述旋转辊5的两端开设有凹槽6，在所述滚动装置4上搭载有滚体7，滚动装置4用于驱动滚体7旋转。
16.如图2所示，所述滚体7的两侧具有支架8（平行的两个），所述支架8设置在凹槽6中，两个所述滚动装置4上的旋转辊5通过电机9驱动旋转，所述支架8的侧面呈圆形，在所述
支架8的中部设置有中心支撑架10，在所述中心支撑架10的四周设置有四个第一支撑架11，在所述第一支撑架11外侧之间设置有第二支撑架12，所述中心支架10、第一支撑架11和第二支撑架12之间均通过固定杆13连接，并通过固定杆13固定在支架8上，所述第一支撑架11与中心支撑架10之间设置有阀14，在外侧面所述第一支撑架11与第二支撑架12之间连接有外侧管道15，所述外侧管道15上设置有外侧微型泵16，在内侧所述第一支撑架11与第二支撑架12之间连接有内侧管道17，所述内侧管道17上设置有内侧微型泵18，设置的外侧管道15和内侧管道17可以满足混合装置20在不同的状态下加入色浆。
17.如图3所示，所述中心支撑架10用于安装导流装置19，所述导流装置19上设置有第一导流通道22和第二导流通道23，当导流装置19插入到所述中心支撑架10上时，所述第一导流通道22或第二导流通道23上的进口与阀14连接（采用现有技术中的对接方式），所述导流装置19可在所述中心支撑架10上旋转，以切换第一导流通道22和第二导流通道23与阀14的连接，所述导流装置19上还设置有与外部抽吸装置连接的排出口，所述第一导流通道22用于将多个混合装置20内的物料一起导出，所述第二导流通道23用于将混合装置20内的物料分别导出；如图3所示，所述第一支撑架11用于安装混合装置20，所述混合装置20上设置有原料进入口（图中未示出），当所述混合装置20插入到所述第一支撑架11上后，所述混合装置20与外侧管道15和内侧管道17导通，且所述混合装置20的出口与阀14连接；在所述混合装置20的内部、从混合装置20的出口延伸有侧壁管道24（贴合在内侧壁）和直管道25，在所述侧壁管道24和直管道25的端部均设置有吸入口，在所述侧壁管道24上还设置有多个开孔26；如图3所示，所述第二支撑架12用于安装色浆桶21，当所述色浆桶21插入到所述第二支撑架11上后，所述色浆桶21与外侧管道15和内侧管道17导通；如图4、5所示，所述夹持装置2还具有驱动夹持轮3的驱动装置27，所述驱动装置27用于驱动夹持轮3旋转使其与所述支架8抵接，以保证旋转辊5与支架8的接触；如图6、7所示，所述夹持轮3具有四个，两两对称设置在支架8的两侧，所述驱动装置27具有与夹持轮3对应的四个夹持油缸，分别设定为夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063、夹持油缸四1064，四个夹持油缸具有对应驱动的液压系统，所述液压系统具有液压泵101以及驱动液压泵101旋转的驱动电机102，所述液压泵101将油箱中的液压油依次通过主换向阀104、第一位电磁阀（电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053、电磁阀四1054）泵送到夹持油缸（夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063、夹持油缸四1064，与第一位电磁阀对应）中，在所述夹持油缸的无杆腔与所述第一位电磁阀之间设置有单向阀（单向阀一1071、单向阀二1072、单向阀三1073、单向阀四1074），所述液压泵101的出油口还连接有泄压阀103，所述夹持油缸一1061的无杆腔的油路上连接有电磁阀五1081；所述夹持油缸一1061的无杆腔和所述夹持油缸二1062的无杆腔的油路上连接有电磁阀六1082；所述夹持油缸二1062的无杆腔和所述夹持油缸三1063的无杆腔的油路上连接有电磁阀七1083；所述夹持油缸三1063的无杆腔和所述夹持油缸四1064的无杆腔的油路上连接有电磁阀六1084。
18.所述泄压阀103为二位二通电磁阀，其具有d1位和d2位，在d1位时，所述泄压阀103将所述液压泵101泵动的高压油泻入到油箱中，在d2位时，所述泄压阀103关闭；所述主换向
阀104为三位四通电磁阀，其具有a1、a2和a3位，在a1位时，液压泵101将高压油泵送到夹持油缸（夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063、夹持油缸四1064）的无杆腔中；在a3位时，液压泵101将高压油泵送到夹持油缸（夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063、夹持油缸四1064）的有杆腔中；在a2位时，液压泵101关闭；所述电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053、电磁阀四1054、电磁阀五1081、电磁阀六1082、电磁阀七1083、电磁阀八1084均为二位四通电磁阀，电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053、电磁阀四1054具有导通位（b1、b3、b5、b7）和关闭位（b2、b4、b6、b8），在导通位时允许液压油进入夹持油缸；电磁阀五1081具有c1和c2位，在c1位时，电磁阀五1081关闭，在c2位时，将油路中的液压油导入到油箱中；电磁阀六1082、电磁阀七1083、电磁阀八1084分别具有c3、c4、c5、c6、c7、c8位，在c3、c5、c7位时，将夹持油缸（夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063、夹持油缸四1064）的无杆腔导通；在c4、c6、c8位时，将油路中的液压油导入到油箱中。
19.当需要夹持时，驱动电机102驱动液压泵101工作，将油箱中的液压油分别经过电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053和电磁阀四1054泵送到对应的夹持油缸一1061、夹持油缸二1062、夹持油缸三1063和夹持油缸四1064中，此时泄压阀103处于d2位置，主换向阀104处于a1位置，电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053、电磁阀四1054、电磁阀五1081、电磁阀六1082、电磁阀七1083、电磁阀八1084分别处于b1、b3、b5、b7、c1、c3、c5、c7位置，使得各夹持油缸无杆腔中的液压油的油压保持相同，使得夹持轮3能够同时与支架8接触，保证了滚体7在旋转辊5上的稳定性，本发明通过上述油路的设置，即使滚体7已经开始旋转，而忘记夹持时，也可以通过驱动夹持轮3与滚体7接触，由于本液压系统具有平衡油路中的压力及保持液压部件同步的功能，因此所有的夹持轮3是同步同时的操作不会造成滚动中的滚体7晃动，从而保证了整个装置的稳定性。
20.当需要解除夹持时，此时为了能够使液压系统迅速的响应，使得回流的液压油经过较少的油路或经过较少的阀体，此时泄压阀103处于d2位置，主换向阀104处于a3位置，电磁阀一1051、电磁阀二1052、电磁阀三1053、电磁阀四1054、电磁阀五1081、电磁阀六1082、电磁阀七1083、电磁阀八1084分别处于b1、b3、b5、b7、c2、c4、c6、c8位置，使得液压油能够快速的回流到油箱，减少经过的油阀，同时也起到保护主换向阀的作用。
21.当油路中油压较高时，为了防止出现风险，可将泄压阀103设置在d1位置。
22.上述装置均通过控制器进行控制，属于本领域的常规手段，不进行赘述。
23.本发明具有以下技术效果：1、面料导湿性强，运动出汗后汗水直接排出，单向导湿，保暖，贴身，透气好。
24.2、本发明的原液着色装置能够通过控制器控制各微型泵自动的添加色浆，同时可控制导流装置将混合后的物料一起或分别导出，能够同时进行多种不同的纤维进行原液着色；3、本发明对应的设置有液压系统，能够较好的将滚体抵压在旋转辊上，保证了良好的接触，同时即使滚体已经开始旋转而忘记夹持，本发明通过对油路的设计，不需要停机，可以直接操作将夹持轮夹持在滚体上。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。