一种门板开料机用的贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种门板开料机用的贴膜装置。


背景技术：

2.门板开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，门板开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对门板材料进行切割加工的机器，经开料加工的门板经开料机出料处的输送带输送出，然后由人工利用膜卷进行贴膜和压膜。
3.现有的门板开料机用的贴膜装置，多由支座和转动安装在支座一侧的成卷门板膜组成，贴膜时，人员将膜一端贴在门板上，然后随着输送带对门板的输送，使得膜逐渐贴在整个门板上，然后人工再使用压辊等装置对膜与门板压紧贴合；其存在贴膜时不便于自动进行压膜和对门板清理杂质的缺点，需要人员单独扫除杂质和压膜，费时费力，不能满足使用需求，为此我们提出了一种门板开料机用的贴膜装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门板开料机用的贴膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种门板开料机用的贴膜装置，包括设置在皮带输送机后侧的贴膜装置本体，所述贴膜装置本体包括底座，底座的底部四角均转动安装有带锁万向轮，底座的顶部后侧固定连接有位于皮带输送机后方的支座，支座的前侧转动安装有位于皮带输送机上方的转轴，转轴上套设有膜筒，膜筒上缠绕并固定有门板膜，转轴的前侧螺纹连接有t形螺栓，且t形螺栓的外侧呈环形固定连接有三个挡杆，挡杆的后侧与门板膜的前侧活动接触，所述支座的前侧设置有弹性压膜清灰机构。
7.优选地，所述弹性压膜清灰机构包括固定连接在支座前侧顶部的横板，且横板的下方设有两个回形板，门板膜位于两个回形板之间，回形板的顶部内壁上活动接触有移动座，且移动座的底部与对应的回形板的底部内壁之间固定连接有多个弹簧，移动座的顶部固定连接有导向杆，两个导向杆的顶端均延伸至横板的上方并固定连接有同一个顶板，横板的顶部转动安装有螺杆，顶板螺纹套设在螺杆上，横板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端与螺杆的底端固定连接，两个回形板中位于左侧的回形板的底部固定连接有清理刷，位于右侧的回形板的底部固定连接有u形座，且u形座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有压辊，压辊的外侧粘接套设有橡胶套。
8.优选地，所述支座的前侧开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
9.优选地，所述转轴的前端开设有螺纹槽，且螺纹槽与t形螺栓螺纹连接。
10.优选地，所述回形板的顶部内壁上开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
11.优选地，所述横板的顶部开设有两个第二矩形孔和前侧为开口设置的第三矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，第三矩形孔的两侧内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆的外侧焊接套装。
12.优选地，所述顶板的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接，螺杆的顶端固定连接有限位块。
13.优选地，所述u形座的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第三轴承，压辊的前端和后端均固定连接有圆轴，第三轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过门板膜、皮带输送机、底座、支座、转轴、t形螺栓、挡杆、横板、回形板、u形座、压辊、清理刷、移动座、弹簧、导向杆、顶板、螺杆与驱动电机相配合，开料加工后的门板经皮带输送机向右输送，人员将门板膜的一端粘贴在门板的顶部一侧，正向启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动顶板向下移动，顶板带动两个导向杆向下移动，导向杆依次通过对应的移动座和弹簧带动回形板向下移动，两个回形板分别带动清理刷和压辊向下移动，清理刷底部的刷毛下移至与门板顶部紧密接触，压辊下移至与门板膜的顶部接触时会被其遮挡限制不再下移，此时继续下移的右侧的导向杆带动右侧的移动座向下对右侧的弹簧压缩，处于压缩状态的弹簧的弹力能够对压辊向下绷紧，使得压辊压紧在门板上的门板膜顶部，此时在皮带输送机继续向右输送门板时，清理刷的刷毛能够对门板顶部的杂质刷除清理，此时门板右移时带动门板膜的一端向右移动，门板膜摩擦带动压辊转动，随着门板右移和压辊转动，此时压辊能够逐渐将门板膜压紧贴合在门板的顶部，实现贴膜时自动压模和对门板清理杂质的目的。
16.本实用新型设计合理，便于在贴膜时自动进行压模和对门板清理杂质，无需人工手动另外压模和清理杂质，省时省力，降低劳动强度，提高贴膜效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种门板开料机用的贴膜装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种门板开料机用的贴膜装置的贴膜装置本体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种门板开料机用的贴膜装置的t形螺栓和挡杆连接件右视结构示意图。
20.图中：100门板膜、200皮带输送机、1底座、2支座、3转轴、4 t形螺栓、5挡杆、6横板、7回形板、8 u形座、9压辊、10清理刷、11移动座、12弹簧、13导向杆、14顶板、15螺杆、16驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种门板开料机用的贴膜装置，包括设置在皮带输送机200后侧的贴
膜装置本体，贴膜装置本体包括底座1，底座1的底部四角均转动安装有带锁万向轮，底座1的顶部后侧固定连接有位于皮带输送机200后方的支座2，支座2的前侧转动安装有位于皮带输送机200上方的转轴3，转轴3上套设有膜筒，膜筒上缠绕并固定有门板膜100，转轴3的前侧螺纹连接有t形螺栓4，且t形螺栓4的外侧呈环形固定连接有三个挡杆5，挡杆5的后侧与门板膜100的前侧活动接触，支座2的前侧设置有弹性压膜清灰机构；
23.弹性压膜清灰机构包括固定连接在支座2前侧顶部的横板6，且横板6的下方设有两个回形板7，门板膜100位于两个回形板7之间，回形板7的顶部内壁上活动接触有移动座11，且移动座11的底部与对应的回形板7的底部内壁之间固定连接有多个弹簧12，移动座11的顶部固定连接有导向杆13，两个导向杆13的顶端均延伸至横板6的上方并固定连接有同一个顶板14，横板6的顶部转动安装有螺杆15，顶板14螺纹套设在螺杆15上，横板6的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴顶端与螺杆15的底端固定连接，两个回形板7中位于左侧的回形板7的底部固定连接有清理刷10，位于右侧的回形板7的底部固定连接有u形座8，且u形座8的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有压辊9，压辊9的外侧粘接套设有橡胶套，本实用新型设计合理，便于在贴膜时自动进行压模和对门板清理杂质，无需人工手动另外压模和清理杂质，省时省力，降低劳动强度，提高贴膜效率，满足使用需求，有利于使用。
24.本实用新型中，支座2的前侧开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与转轴3的外侧固定套装，转轴3的前端开设有螺纹槽，且螺纹槽与t形螺栓4螺纹连接，回形板7的顶部内壁上开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的内壁与对应的导向杆13的外侧滑动连接，横板6的顶部开设有两个第二矩形孔和前侧为开口设置的第三矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的导向杆13的外侧滑动连接，第三矩形孔的两侧内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆15的外侧焊接套装，顶板14的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆15螺纹连接，螺杆15的顶端固定连接有限位块，u形座8的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第三轴承，压辊9的前端和后端均固定连接有圆轴，第三轴承的内圈与对应的圆轴的外侧固定套装，本实用新型设计合理，便于在贴膜时自动进行压模和对门板清理杂质，无需人工手动另外压模和清理杂质，省时省力，降低劳动强度，提高贴膜效率，满足使用需求，有利于使用。
25.工作原理：使用时，开料加工后的门板经皮带输送机200向右输送，此时人员将门板膜100的一端粘贴在门板的顶部一侧，然后正向启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动螺杆15转动，在开设在顶板14上的螺纹孔的作用下，螺杆15转动能带动顶板14向下移动，顶板14带动两个导向杆13向下移动，导向杆13依次通过对应的移动座11和弹簧12带动回形板7向下移动，两个回形板7分别带动清理刷10和压辊9向下移动，清理刷10底部的刷毛下移至与门板顶部接触，或刷毛被压弯一部分，但刷毛同样与门板顶部紧密接触，当下移的压辊9与门板膜100的顶部接触时，会被其遮挡限制不再下移，此时继续下移的右侧的导向杆13带动右侧的移动座11向下对右侧的弹簧12压缩，处于压缩状态的弹簧12的弹力能够对右侧的回形板7向下绷紧，从而达到通过u形座8对压辊9向下绷紧，使得压辊9压紧在门板上的门板膜100顶部，此时在皮带输送机200继续向右输送门板时，门板的顶部会与清理刷10的刷毛产生摩擦力，达到能够对门板顶部的杂质刷除清理，此时门板右移时带动门板膜100的一端向右移动，门板膜100带动转轴3转动，门板膜100摩擦带动压辊9转动，随着门板右移和压
辊9转动，此时压辊9能够逐渐将门板膜100压紧贴合在门板的顶部，无需人工手动另外压模，省时省力，实现贴膜时自动压模和对门板清理杂质的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。