一种金属表面除脂清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属除脂相关技术领域，具体为一种金属表面除脂清洗设备。


背景技术：

2.金属材料在进行长时间的储存时会对其表面涂抹油脂，防止其表面锈化，有些金属表面在使用后会残留油脂，所以需要对其表面进行除脂清洗，便于对金属后续的处理与使用。
3.现有技术有以下不足：大多数的金属除脂设备仅仅是将金属放置到清洗设备中，清洗效果较差，对金属表面的清洗不够全面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面除脂清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面除脂清洗设备，包括加工台、清洗箱、调节组件、旋转组件以及冲洗组件，所述加工台由金属材料制成，所述清洗箱通过螺栓安装在加工台顶端，所述调节组件安装在加工台顶端，所述旋转组件安装在清洗箱内，所述冲洗组件安装在清洗箱内且位于旋转组件上方。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有多组支撑腿，多组所述支撑腿底端转动安装有万向轮，所述加工台底端通过螺栓安装有电控箱，所述电控箱一侧通过合页转动设置。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括多组伸缩杆、横杆、两组一号液压缸、下压杆、卡固件以及折叠板，多组所述伸缩杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述横杆通过螺栓安装在伸缩杆之间，两组所述一号液压缸套设安装在横杆外部，两组所述一号液压缸一组滑动设置另一组固定设置，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述折叠板卡接安装在清洗箱内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转组件包括两组电机罩、驱动电机、传动杆、二号液压缸、两组夹固件、两组电推杆以及除脂部，两组所述电机罩通过螺栓对称安装在清洗箱内，所述驱动电机通过螺栓安装在电机罩内，所述传动杆转动安装在驱动电机输出端，所述二号液压缸安装在传动杆一侧，两组所述夹固件分别安装在传动杆一侧、二号液压缸输出端，两组所述夹固件呈匚型结构，两组所述电推杆通过螺栓穿设安装在夹固件两端，所述除脂部安装在清洗箱内。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述除脂部包括阴极板以及阳极板，所述阴极板通过螺栓安装在清洗箱内一侧，所述阳极板通过螺栓安装在清洗箱内另一侧，所述阴极板与阳极板对称设置，所述阴极板、阳极板与电控箱通过导线连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述冲洗组件包括两组水箱、外接水管、输水管、多组冲洗头、两组油水分离器、连通管以及排油管，两组所述水箱通过螺栓安装在加工
台底端且位于电控箱两侧，所述外接水管安装在水箱一侧，所述输水管安装在水箱顶端且延伸至清洗箱内，多组所述冲洗头通过螺栓安装在输水管一侧，两组所述油水分离器通过螺栓对称安装在清洗箱内，所述连通管安装在外接水管与油水分离器之间，所述排油管安装在油水分离器输出端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，多组所述冲洗头输出端朝向清洗箱底端，所述输水管的高度低于折叠板的高度。
12.本实用新型提供了一种金属表面除脂清洗设备，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有旋转组件，利用电推杆可对金属材料进行夹固，当夹固件之间的距离不合适时，利用二号液压缸带动夹固件移动，实现对夹固件之间距离的调节，然后打开折叠板，对清洗箱进行遮盖，防止在对金属表面清洗时液体的迸溅，在对金属冲洗的同时，利用驱动电机带动金属材料的转动，实现对金属表面全方位的清洗，实现良好的清洗效果。
14.（2）本实用新型通过设有冲洗组件，水箱中的液体经输水管送至到冲洗头，利用冲洗头可对金属材料表面进行冲洗，实现对金属表面的清洗，利用油水分离器可对清洁后的污水进行处理，液体经连通管重新流入到水箱内，油液经排油管送至外界，实现对液体的重复利用以及提高对进行的清洁效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的旋转组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转组件俯视图；
18.图4为本实用新型的冲洗组件结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、清洗箱；3、调节组件；4、旋转组件；5、冲洗组件；6、支撑腿；7、万向轮；8、电控箱；9、伸缩杆；10、横杆；11、一号液压缸；12、下压杆；13、卡固件；14、折叠板；15、电机罩；16、驱动电机；17、传动杆；18、二号液压缸；19、夹固件；20、电推杆；21、除脂部；22、阴极板；23、阳极板；24、水箱；25、外接水管；26、输水管；27、冲洗头；28、油水分离器；29、连通管；30、排油管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种金属表面除脂清洗设备，包括加工台1、清洗箱2、调节组件3、旋转组件4以及冲洗组件5，所述加工台1由金属材料制成，所述清洗箱2通过螺栓安装在加工台1顶端，所述调节组件3安装在加工台1顶端，所述旋转组件4安装在清洗箱2内，所述冲洗组件5安装在清洗箱2内且位于旋转组件4上方。
22.本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，多组所述支撑腿6底端转动安装有万向轮7，所述加工台1底端通过螺栓安装有电控箱8，所述电控箱8一侧通过合页转动设置，实现对设备的支撑与移动调节。
23.本实施例中，具体的：所述调节组件3包括多组伸缩杆9、横杆10、两组一号液压缸
11、下压杆12、卡固件13以及折叠板14，多组所述伸缩杆9通过螺栓安装在加工台1顶端，所述横杆10通过螺栓安装在伸缩杆9之间，两组所述一号液压缸11套设安装在横杆10外部，两组所述一号液压缸11一组滑动设置另一组固定设置，所述下压杆12安装在一号液压缸11输出端，所述折叠板14卡接安装在清洗箱2内，实现对设备金属材料的移动。
24.本实施例中，具体的：所述旋转组件4包括两组电机罩15、驱动电机16、传动杆17、二号液压缸18、两组夹固件19、两组电推杆20以及除脂部21，两组所述电机罩15通过螺栓对称安装在清洗箱2内，所述驱动电机16通过螺栓安装在电机罩15内，所述传动杆17转动安装在驱动电机16输出端，所述二号液压缸18安装在传动杆17一侧，两组所述夹固件19分别安装在传动杆17一侧、二号液压缸18输出端，两组所述夹固件19呈匚型结构，两组所述电推杆20通过螺栓穿设安装在夹固件19两端，所述除脂部21安装在清洗箱2内，实现对金属材料的旋转，实现对金属表面全方位的清洗。
25.本实施例中，具体的：所述除脂部21包括阴极板22以及阳极板23，所述阴极板22通过螺栓安装在清洗箱2内一侧，所述阳极板23通过螺栓安装在清洗箱2内另一侧，所述阴极板22与阳极板23对称设置，所述阴极板22、阳极板23与电控箱8通过导线连接，实现对金属表面油脂的快速清洁。
26.本实施例中，具体的：所述冲洗组件5包括两组水箱24、外接水管25、输水管26、多组冲洗头27、两组油水分离器28、连通管29以及排油管30，两组所述水箱24通过螺栓安装在加工台1底端且位于电控箱8两侧，所述外接水管25安装在水箱24一侧，所述输水管26安装在水箱24顶端且延伸至清洗箱2内，多组所述冲洗头27通过螺栓安装在输水管26一侧，两组所述油水分离器28通过螺栓对称安装在清洗箱2内，所述连通管29安装在外接水管25与油水分离器28之间，所述排油管30安装在油水分离器28输出端，实现对金属表面的冲洗以及对水资源的循环利用。
27.本实施例中，具体的：多组所述冲洗头27输出端朝向清洗箱2底端，所述输水管26的高度低于折叠板14的高度。
28.工作原理，在使用本金属表面除脂清洗设备时，利用万向轮7可对设备整体进行移动调节，通过设有调节组件3，利用卡固件13可对金属材料进行抓取，在伸缩杆9的作用下，可对整体高度进行调节，在对金属材料抓取完成后，启动一号液压缸11，一号液压缸11带动下压杆12下移，下压杆12的下移带动卡固件13的下移，从而牵引金属材料的下移，实现对金属材料的移动调节，便于后续对金属材料的清洗，通过设有冲洗组件5，水箱24中的液体经输水管26送至到冲洗头27，利用冲洗头27可对金属材料表面进行冲洗，实现对金属表面的清洗，利用油水分离器28可对清洁后的污水进行处理，液体经连通管29重新流入到水箱24内，油液经排油管30送至外界，实现对液体的重复利用以及提高对进行的清洁效果，通过设有旋转组件4，在一号液压缸11的作用下，金属材料送至清洗箱2内，启动电推杆20，可对金属材料进行夹固，当夹固件19之间的距离不合适时，启动二号液压缸18，二号液压缸18带动夹固件19移动，实现对夹固件19之间距离的调节，然后打开折叠板14，对清洗箱2进行遮盖，防止在对金属表面清洗时液体的迸溅，在对金属冲洗的同时，启动驱动电机16，驱动电机16带动传动杆17转动，传动杆17的转动带动夹固件19转动，从而带动金属材料的转动，实现对金属表面全方位的清洗，实现良好的清洗效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。