一种金属表面除脂清洗设备的制作方法

技术特征：
1.一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于，包括加工台（1）、清洗箱（2）、调节组件（3）、旋转组件（4）以及冲洗组件（5），所述加工台（1）由金属材料制成，所述清洗箱（2）通过螺栓安装在加工台（1）顶端，所述调节组件（3）安装在加工台（1）顶端，所述旋转组件（4）安装在清洗箱（2）内，所述冲洗组件（5）安装在清洗箱（2）内且位于旋转组件（4）上方。2.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述加工台（1）底端通过螺栓安装有多组支撑腿（6），多组所述支撑腿（6）底端转动安装有万向轮（7），所述加工台（1）底端通过螺栓安装有电控箱（8），所述电控箱（8）一侧通过合页转动设置。3.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述调节组件（3）包括多组伸缩杆（9）、横杆（10）、两组一号液压缸（11）、下压杆（12）、卡固件（13）以及折叠板（14），多组所述伸缩杆（9）通过螺栓安装在加工台（1）顶端，所述横杆（10）通过螺栓安装在伸缩杆（9）之间，两组所述一号液压缸（11）套设安装在横杆（10）外部，两组所述一号液压缸（11）一组滑动设置另一组固定设置，所述下压杆（12）安装在一号液压缸（11）输出端，所述折叠板（14）卡接安装在清洗箱（2）内。4.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述旋转组件（4）包括两组电机罩（15）、驱动电机（16）、传动杆（17）、二号液压缸（18）、两组夹固件（19）、两组电推杆（20）以及除脂部（21），两组所述电机罩（15）通过螺栓对称安装在清洗箱（2）内，所述驱动电机（16）通过螺栓安装在电机罩（15）内，所述传动杆（17）转动安装在驱动电机（16）输出端，所述二号液压缸（18）安装在传动杆（17）一侧，两组所述夹固件（19）分别安装在传动杆（17）一侧、二号液压缸（18）输出端，两组所述夹固件（19）呈匚型结构，两组所述电推杆（20）通过螺栓穿设安装在夹固件（19）两端，所述除脂部（21）安装在清洗箱（2）内。5.根据权利要求4所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述除脂部（21）包括阴极板（22）以及阳极板（23），所述阴极板（22）通过螺栓安装在清洗箱（2）内一侧，所述阳极板（23）通过螺栓安装在清洗箱（2）内另一侧，所述阴极板（22）与阳极板（23）对称设置，所述阴极板（22）、阳极板（23）与电控箱（8）通过导线连接。6.根据权利要求1所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：所述冲洗组件（5）包括两组水箱（24）、外接水管（25）、输水管（26）、多组冲洗头（27）、两组油水分离器（28）、连通管（29）以及排油管（30），两组所述水箱（24）通过螺栓安装在加工台（1）底端且位于电控箱（8）两侧，所述外接水管（25）安装在水箱（24）一侧，所述输水管（26）安装在水箱（24）顶端且延伸至清洗箱（2）内，多组所述冲洗头（27）通过螺栓安装在输水管（26）一侧，两组所述油水分离器（28）通过螺栓对称安装在清洗箱（2）内，所述连通管（29）安装在外接水管（25）与油水分离器（28）之间，所述排油管（30）安装在油水分离器（28）输出端。7.根据权利要求6所述的一种金属表面除脂清洗设备，其特征在于：多组所述冲洗头（27）输出端朝向清洗箱（2）底端，所述输水管（26）的高度低于折叠板（14）的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种金属表面除脂清洗设备，包括加工台、清洗箱、调节组件、旋转组件以及冲洗组件，所述加工台由金属材料制成，所述清洗箱通过螺栓安装在加工台顶端，所述调节组件安装在加工台顶端，所述旋转组件安装在清洗箱内，所述冲洗组件安装在清洗箱内且位于旋转组件上方。本实用新型通过设有旋转组件，利用电推杆对金属材料进行夹固，利用折叠板对清洗箱进行密封，防止在清洗时液体的迸溅，在夹固件之间的距离不合适时，利用二号液压缸带动夹固件的移动，实现对夹固件之间距离的调节，然后启动驱动电机，驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动夹固件的转动，从而带动金属材料的转动，实现对金属表面全方位的冲洗。实现对金属表面全方位的冲洗。实现对金属表面全方位的冲洗。


技术研发人员：陈福强
受保护的技术使用者：南通青马精工机械有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/10