一种盐酸炉进水系统的制作方法

1.本技术涉及盐酸生产设备领域，尤其是涉及一种盐酸炉进水系统。


背景技术：

2.盐酸是一种无机强酸，工业用途广泛。目前工业制盐酸主要是在盐酸炉内将氢气和氯气燃烧生成氯化氢，再采用纯水吸收氯化氢气体的方式制备盐酸。
3.由于盐酸的制备过程中会放出大量的热量，盐酸炉常配有闪蒸罐，纯水进入闪蒸罐加热后再进入盐酸炉吸收热量，吸收热量后的纯水汽化生成蒸汽又回到闪蒸罐中，一部分蒸汽用于加热纯水，另一部分蒸汽通过闪蒸罐顶部离开并进入蒸汽管网。
4.针对上述相关技术，发明人认为：由于目前常见的盐酸炉的进水未配有除氧设备，使用一段时间后，盐酸炉的蒸汽段会出现氧腐蚀现象，对设备有损害。


技术实现要素：

5.为了减少盐酸炉蒸汽段的氧腐蚀损害，本技术提供一种盐酸炉进水系统。
6.一种盐酸炉进水系统，包括盐酸炉、闪蒸罐和预热器，所述预热器与所述闪蒸罐连接，所述盐酸炉设置有蒸汽侧管和热水侧管，所述盐酸炉通过所述蒸汽侧管和所述热水侧管与所述闪蒸罐连接，所述预热器设置有冷流体输入管、热流体输入管、冷流体输出管和热流体输出管，所述热流体输出管与所述闪蒸罐连接。
7.通过采用上述技术方案，外界输入的纯水通过预热器加热后，进入闪蒸罐内并与盐酸炉排出的蒸汽进行热交换，即纯水进入盐酸炉内前经多段加热，减少了纯水内的溶解氧，从而减少了通入盐酸炉内的纯水所携带的氧气，减少了盐酸炉蒸汽段的氧腐蚀损害。
8.优选的，所述热流体输出管连接有纯水槽，所述纯水槽开设有氧气放空口，所述纯水槽与所述闪蒸罐连接。
9.通过采用上述技术方案，来自外界的纯水先通过预热器进行加热，然后通入纯水槽内，此时纯水内携带的溶解氧从氧气放空口散溢，且由于纯水槽内的水流平缓，便于氧气充分通过氧气放空口散溢。
10.优选的，所述闪蒸罐内设置有液体分布器，所述液体分布器与所述纯水槽连接，所述液体分布器开设有多个出液孔。
11.通过采用上述技术方案，从纯水槽进入液体分布器内的纯水，经出液孔分散后进入闪蒸罐内与蒸汽进行热交换，液体的分散便于纯水在闪蒸罐内与蒸汽充分接触，提高了闪蒸罐内纯水与蒸汽热交换的效率。
12.优选的，所述纯水槽连接有水泵，所述液体分布器通过所述水泵与所述纯水槽连接。
13.通过采用上述技术方案，纯水槽内水流平缓的纯水通过水泵加压，成为流速较快的纯水，并通过液体分布器的出液孔快速进入闪蒸罐，即通过出液孔的纯水流速较快，便于闪蒸罐内的蒸汽与纯水快速热交换，提高了闪蒸罐内热交换的效率。
14.优选的，所述闪蒸罐内具有相互连通的气相区和液相区，且所述气相区位于所述液相区的上侧，所述气相区与所述蒸汽侧管连接，所述液相区与所述热水侧管连接，所述液体分布器位于所述气相区内。
15.通过采用上述技术方案，纯水通过出液孔时会分散于气相区内，使蒸汽在气相区内与纯水充分进行热交换，加热后的纯水与蒸汽冷凝的纯水一起落于液相区并通入盐酸炉，便于闪蒸罐内的纯水与蒸汽充分热交换。
16.优选的，多个所述出液孔均匀分布于所述液体分布器的下半侧。
17.通过采用上述技术方案，使得液体分布器内的压力均衡，同时便于液体分布器内的纯水均匀快速地落入气相区内与蒸汽充分热交换，从而提高了闪蒸罐内纯水与蒸汽热交换的效率。
18.优选的，所述闪蒸罐开设有调节放空口和蒸汽输出管。
19.通过采用上述技术方案，在盐酸炉工作时关闭调节放空口，闪蒸罐内热交换后的蒸汽通过蒸汽输出管排出，便于保持闪蒸罐内部气压与外界管网压力一致；盐酸炉不工作时打开调节放空口，使得闪蒸罐内部与外界连通，便于调节闪蒸罐内外的气压平衡，防止出现憋压。
20.优选的，所述蒸汽输出管与所述热流体输入管连通。
21.通过采用上述技术方案，蒸汽输出管排出的蒸汽可通过热流体输入管进入预热器进行热交换，从而节省了使用外界蒸汽输入预热器来加热纯水的能耗。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置预热器与闪蒸罐连接、闪蒸罐与盐酸炉连接，使得纯水通入盐酸炉前经过两段加热，减少了纯水内的溶解氧，从而减少了随纯水进入盐酸炉内部的氧气的含量。
24.2.通过设置纯水槽和预热器连接，配合纯水槽开设的氧气放空口，使得加热后的纯水在进入纯水槽后流速降低，同时纯水内的溶解氧通过氧气放空口排出，提高了预热器至纯水槽段的排氧量。
25.3.通过在闪蒸罐内设置液体分布器，液体分布器的下侧开设出液孔，同时设置液体分布器与闪蒸罐内的气相区和液相区配合的方式，使得液体分布器内的液体均匀且快速地分散于气相区，并在气相区与蒸汽完成热交换，加热后的纯水与蒸汽冷凝的纯水一起落于液相区排出，从而提高了闪蒸罐内热交换的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的盐酸炉进水系统的整体流程示意图。
27.图2是盐酸炉进水系统的液体分布器的部分结构剖视图。
28.图3是盐酸炉进水系统的液体分布器的部分结构剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、盐酸炉；2、闪蒸罐；3、预热器；4、冷流体输入管；5、热流体输入管；6、冷流体输出管；7、热流体输出管；8、氧气放空口；9、纯水进水管；10、纯水排水管；11、水泵；12、气相区；13、液相区；14、液体分布器；15、蒸汽输出管；16、调节放空口；17、气相进管；18、液相出管；19、出液孔；20、蒸汽侧管；21、热水侧管；22、纯水槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种盐酸炉1进水系统。
33.参照图1，盐酸炉进水系统包括盐酸炉1、闪蒸罐2和预热器3，预热器3与闪蒸罐2连接、闪蒸罐2与盐酸炉1连接。
34.参照图1，预热器3的设置有冷流体输入管4、热流体输入管5、冷流体输出管6和热流体输出管7。为了便于纯水与蒸汽在预热器3内的对流，提高纯水与蒸汽的热交换效率，冷流体输入管4和热流体输入管5位于预热器3的下侧，冷流体输出管6和热流体输出管7位于预热器3的上侧，且冷流体输入管4与热流体输出管7连通，热流体输入管5与冷流体输出管6连通。
35.参照图1，预热器3连接有纯水槽22，纯水槽22的顶端开设有氧气放空口8，纯水槽22侧壁的上侧设置有纯水进水管9，纯水进水管9与热流体输出管7法兰连接，使预热器3内的纯水进入纯水槽22。纯水槽22的侧壁的下侧设置有纯水排水管10，使纯水位于较高的位置通入纯水槽22，并于较低的位置排出，便于纯水下落的过程中充分排出溶解氧。
36.参照图1，纯水槽22设置有水泵11，且纯水排水管10与水泵11法兰连接，纯水排水管10通过水泵11与闪蒸罐2连接。闪蒸罐2内具有相互连通的气相区12和液相区13，且气相区12位于液相区13的上侧。闪蒸罐2内设置有与水泵11法兰连接的液体分布器14，液体分布器14可以为一根直管，可以为多根相互连通的直管，也可以为盘管，且液体分布器14远离水泵11的一端封口，本技术实施例中，以液体分布器14为一根直管为例进行说明，液体分布器14穿设于闪蒸罐2的侧壁，且液体分布器14位于气相区12内的上侧。
37.参照图1，闪蒸罐2的顶部设置有与闪蒸罐2内部连通的蒸汽输出管15和调节放空口16，闪蒸罐2的侧壁设置有气相进管17和液相出管18。蒸汽输出管15与热流体输入管5法兰连接，使得闪蒸罐2内排出的蒸汽进入预热器3参与热交换。气相进管17与气相区12连通，液相出管18与液相区13连通，对应地，气相进管17设置于闪蒸罐2的上侧，液相出管18设置于闪蒸罐2的下侧，盐酸炉1生成的蒸汽通过气相进管17进入闪蒸罐2内，并与闪蒸罐2内分散的纯水进行热交换，加热后的纯水与蒸汽冷凝的纯水一起落于液相区13，并通过液相出管18排出，同时剩余的蒸汽通过蒸汽输出管15排出。当盐酸炉1不工作时，打开调节放空口16，便于调节闪蒸罐2内外气压平衡，也可通过调节放空口释放闪蒸罐2内的蒸汽，防止憋压。
38.参照图1至图3，液体分布器14开设有多个出液孔19，且多个出液孔19周向分布于液体分布器14的下半侧，便于液体分布器14内的纯水分散并进入气相区12，在气相区12与蒸汽进行热交换，加热后的纯水与蒸汽冷凝的纯水一起落于液相区13。
39.参照图1，盐酸炉1设置有蒸汽侧管20和热水侧管21，蒸汽侧管20与气相进管17法兰连接，热水侧管21与液相出管18法兰连接，且蒸汽侧管20位于热水侧管21的上侧，通入盐酸炉1内的热水吸收热量汽化为蒸汽后，通过蒸汽侧管20通入闪蒸罐2。
40.本技术实施例一种盐酸炉进水系统的实施原理为：纯水先通过预热器3进行加热，然后进入纯水槽22，此时纯水内携带的氧气通过氧气放空口8排出，经过排氧后的纯水通过水泵11进入液体分布器14，并通过出液孔19分散进入气相区12，与气相区12内的蒸汽进行热量交换，加热后的纯水与蒸汽冷凝的纯水一起落于液相区13并进入盐酸炉1，而剩余的的
蒸汽通过蒸汽输出管15排出，同时进入盐酸炉1内的热水吸收热量汽化为蒸汽并进入气相区12，与分散滴落的纯水热交换。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。