一种高精度金属表面抛光处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属相关技术领域，具体为一种高精度金属表面抛光处理设备。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在自然界中，绝大多数金属元素以化合态存在，金属在生产加工中需要使用抛光设备对其表面进行抛光，目前抛光设备抛光效率较低，不能对工件进行全方位的覆盖双面抛光。
3.现有技术有以下不足：现有的抛光设备在进行抛光时，不能快速适配不同尺寸的工件进行定位固定，使得工件在抛光中极易出现偏移的状况，影响了抛光精度，且现有的抛光设备抛光效率较低，不能对工件进行全方位的覆盖双面抛光，增大了整体抛光加工的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度金属表面抛光处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属表面抛光处理设备，包括工作台、定位框架、中部定位组件以及两组抛光组件，所述定位框架锁合安装在工作台上表面，所述中部定位组件对称装配在定位框架内中部两侧，两组所述抛光组件对称安装在定位框架内顶端、底端，且抛光组件输出端朝向中部定位组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位框架呈开放式结构，且定位框架采用金属材质制成。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述中部定位组件包括定位件、两组延伸气缸、两组夹板、两组定位气缸以及导向杆，所述定位件对称安装在定位框架内壁中部两侧，所述导向杆滑动穿设在定位框架侧壁与定位件锁合固定，两组所述延伸气缸对称安装在定位框架内壁，且延伸气缸输出端与定位件传动连接，两组所述夹板对称滑动安装在定位件内壁两侧，所述定位气缸锁合安装在定位件内壁顶端、底端，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件内壁贴合安装有防护垫，且定位件呈凹状结构。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述抛光组件包括伸缩气缸、抛光机、两组横向调节部以及纵向调节部，两组所述横向调节部对称安装在定位框架内壁两侧顶端、底端，所述纵向调节部垂直安装在两组横向调节部上，所述伸缩气缸安装在纵向调节部输出端，所述抛光机锁合安装在伸缩气缸输出端。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述横向调节部包括横向板、滑动件、微型电机、传动齿轮以及齿条，所述横向板对称锁合安装在定位框架内壁两侧顶端、底端，所述滑动件对应滑动安装在横向板上，所述微型电机通过支架安装在滑动件底端一侧，所述传动
齿轮安装在微型电机输出端，所述齿条安装在横向板表面，且传动齿轮与齿条啮合连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述纵向调节部包括纵向板、内置腔、驱动电机、丝杠以及丝杠螺母，所述纵向板两侧与滑动件锁合固定，所述内置腔开设在纵向板内，所述驱动电机安装在内置腔侧壁，所述丝杠两端通过轴承与内置腔转动连接，且驱动电机输出端与丝杠传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部，且丝杠螺母与伸缩气缸对应连接。
12.本实用新型提供了一种高精度金属表面抛光处理设备，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有中部定位组件，首先电控延伸气缸，推动定位件在定位框架内中部两侧相互靠近、相互远离来适配不同尺寸的金属件进行抛光工作，驱使定位件与金属件两侧壁贴合进行初步固定，随后电控定位气缸，推动夹板在定位件上滑动，实现了对金属件两侧进行加固定位，避免在后续加工中发生偏移的状况。
14.（2）本实用新型通过设有两组抛光组件，且两组抛光组件对称分布在定位框架内顶端、底端，方便后续对金属件上表面、下表面同步抛光处理，加速了整体抛光效率，规避了传统抛光设备不能快速对金属件双向打磨的不足，在纵向调节部的配合下，带动抛光机在定位框架内进行纵向滑动，可对金属件进行覆盖抛光，在横向调节部的配合下，使得抛光机跟随滑动件在定位框架内横向调整，可在抛光过程中对抛光机的工作位置进行全方位的调整，使得抛光机可对金属件表面各个部位进行抛光工作，规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的中部定位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的抛光组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的伸缩气缸、抛光机连接示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、定位框架；3、中部定位组件；4、抛光组件；5、定位件；6、延伸气缸；7、夹板；8、定位气缸；9、导向杆；10、伸缩气缸；11、抛光机；12、横向调节部；13、纵向调节部；14、横向板；15、滑动件；16、微型电机；17、传动齿轮；18、齿条；19、纵向板；20、内置腔；21、驱动电机；22、丝杠；23、丝杠螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种高精度金属表面抛光处理设备，包括工作台1、定位框架2、中部定位组件3以及两组抛光组件4，所述定位框架2锁合安装在工作台1上表面，所述中部定位组件3对称装配在定位框架2内中部两侧，两组所述抛光组件4对称安装在定位框架2内顶端、底端，且抛光组件4输出端朝向中部定位组件3。
23.本实施例中，具体的：所述定位框架2呈开放式结构，且定位框架2采用金属材质制成。
24.本实施例中，具体的：所述中部定位组件3包括定位件5、两组延伸气缸6、两组夹板7、两组定位气缸8以及导向杆9，所述定位件5对称安装在定位框架2内壁中部两侧，所述导向杆9滑动穿设在定位框架2侧壁与定位件5锁合固定，两组所述延伸气缸6对称安装在定位框架2内壁，且延伸气缸6输出端与定位件5传动连接，两组所述夹板7对称滑动安装在定位件5内壁两侧，所述定位气缸8锁合安装在定位件5内壁顶端、底端，且定位气缸8输出端与夹板7对应传动连接，电控延伸气缸6，推动定位件5在定位框架2内中部两侧相互靠近、相互远离来适配不同尺寸的金属件进行抛光工作，驱使定位件5与金属件两侧壁贴合进行初步固定，随后电控定位气缸8，推动夹板7在定位件5上滑动，实现了对金属件两侧进行加固定位。
25.本实施例中，具体的：所述定位件5内壁贴合安装有防护垫，且定位件5呈凹状结构。
26.本实施例中，具体的：所述抛光组件4包括伸缩气缸10、抛光机11、两组横向调节部12以及纵向调节部13，两组所述横向调节部12对称安装在定位框架2内壁两侧顶端、底端，所述纵向调节部13垂直安装在两组横向调节部12上，所述伸缩气缸10安装在纵向调节部13输出端，所述抛光机11锁合安装在伸缩气缸10输出端，两组抛光组件4对称分布在定位框架2内顶端、底端，方便后续对金属件上表面、下表面同步抛光处理，加速了整体抛光效率，规避了传统抛光设备不能快速对金属件双向打磨的不足。
27.本实施例中，具体的：所述横向调节部12包括横向板14、滑动件15、微型电机16、传动齿轮17以及齿条18，所述横向板14对称锁合安装在定位框架2内壁两侧顶端、底端，所述滑动件15对应滑动安装在横向板14上，所述微型电机16通过支架安装在滑动件15底端一侧，所述传动齿轮17安装在微型电机16输出端，所述齿条18安装在横向板14表面，且传动齿轮17与齿条18啮合连接，使得抛光机11跟随滑动件15在定位框架2内横向调整，可在抛光过程中对抛光机11的工作位置进行全方位的调整，使得抛光机11可对金属件表面各个部位进行抛光工作，规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。
28.本实施例中，具体的：所述纵向调节部13包括纵向板19、内置腔20、驱动电机21、丝杠22以及丝杠螺母23，所述纵向板19两侧与滑动件15锁合固定，所述内置腔20开设在纵向板19内，所述驱动电机21安装在内置腔20侧壁，所述丝杠22两端通过轴承与内置腔20转动连接，且驱动电机21输出端与丝杠22传动连接，所述丝杠螺母23对应套设在丝杠22外部，且丝杠螺母23与伸缩气缸10对应连接，带动抛光机11在定位框架2内进行纵向滑动，可对金属件进行覆盖抛光。
29.工作原理，在使用时，将工作台1放置在加工位置上，随后将金属件放置在定位框架2内，通过设有中部定位组件3，首先电控延伸气缸6，推动定位件5在定位框架2内中部两侧相互靠近、相互远离来适配不同尺寸的金属件进行抛光工作，驱使定位件5与金属件两侧壁贴合进行初步固定，随后电控定位气缸8，推动夹板7在定位件5上滑动，实现了对金属件两侧进行加固定位，避免在后续加工中发生偏移的状况，加强了抛光工作的稳定进行，并通过导向杆9可对定位件5的前后滑动进行导向，保证了定位件5的平行度，通过设有两组抛光组件4，且两组抛光组件4对称分布在定位框架2内顶端、底端，方便后续对金属件上表面、下表面同步抛光处理，加速了整体抛光效率，规避了传统抛光设备不能快速对金属件双向打磨的不足，具体使用时，电控伸缩气缸10，推动抛光机11与金属件接触进行抛光工作，在纵向调节部13的配合下，电控驱动电机21，带动丝杠22进行转动，利用丝杠22与丝杠螺母23对
应，带动抛光机11在定位框架2内进行纵向滑动，可对金属件进行覆盖抛光，保证了整体抛光精度，在横向调节部12的配合下，滑动件15在横向板14上滑动，使得抛光机11跟随滑动件15在定位框架2内横向调整，在与纵向调节部13的配合使用，可在抛光过程中对抛光机11的工作位置进行全方位的调整，使得抛光机11可对金属件表面各个部位进行抛光工作，规避了传统抛光设备工作四角较大的不足。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。