一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶成品率检测技术领域，具体地说，涉及一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置。


背景技术：

2.茶叶在生产过程中，需要经过杀青、揉捻、干燥等工序，每道工序都需要经历多个工步，同时有多个设备或者人工参与制茶，茶叶在上市销售前或者定时需要进行抽检，进行茶叶质量检测，检测各项理化指标、农药残留以及重金属等多项指标，以保证茶叶产品质量以及安全性。
3.现有茶叶的检测方法中，无论主动送检还是定期抽检，都需要首先进行茶叶取样，茶叶取样根据gbt8302-2013进行取样，取样过程中采用分样器取样，而目前市售分样器多用于小麦，玉米以及油料等分样，体积较大，且目前尤其是对于主动送检的样品要求为300g左右，分样器无法使用。
4.现实质检中，茶叶取样多放在托盘内，由人工进行随机采集，由于人具有主观性，在进行茶叶采集过程中很难做到随机分布。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，提供了一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置，包括操作台以及安装在所述操作台底端的茶叶盛放组件，所述操作台至少包括：
7.支架，所述支架包括底板，所述底板顶端设置有顶环，所述顶环底端与所述底板顶端之间连接有若干支板，所述顶环顶端一侧设置有侧臂，所述侧臂顶端开设有开口；
8.压板，所述压板设置在所述侧臂顶端一侧，所述压板底端设置有转板，所述转板与所述开口套接配合，所述转板末端两侧均设置有转轴，所述转轴与所述侧臂末端转动连接，所述转板侧面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内端滑动连接有内板，所述内板侧面开设有若干插孔，所述嵌入槽内端设置有若干粘柱；
9.所述茶叶盛放组件包括放置盘，所述放置盘顶端各侧均开设有顶槽，所述放置盘底端设置有连接板，所述连接板顶端设置有若干气缸，所述气缸顶端与所述放置盘底端连接，所述连接板底端连接有若干液压杆，所述液压杆底端固定在所述底板顶端位置。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支板内侧设置有滑槽，所述连接板侧面设置有若干侧柱，所述侧柱与所述滑槽滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述顶环顶端各侧均设置有挡块，所述挡块位于所述放置盘正上方。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述压板侧面设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述内板侧面保持连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述内板两侧连接有拉杆，所述拉杆呈u型结构，所述拉杆与所述内板侧面预留有一定间隙。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述压板顶端设置有滑块，所述顶环顶端一侧设置有弧板，所述弧板圆心与所述转轴圆心保持一致，所述弧板内侧开设有内槽，所述滑块与所述内槽滑动连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述内槽末端连接有限位弹簧，所述限位弹簧末端与所述滑块侧面连接。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块末端两侧均设置有限位块，所述弧板外端两侧均设置有侧槽，所述限位块与所述侧槽滑动连接。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述放置盘顶端设置有顶槽，所述顶槽顶端设置有防溅套板。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述防溅套板呈漏斗型结构。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，首先气缸带动放置盘进行上下抖动，使放置盘内端盛放的茶叶均匀平铺在放置盘顶端，以侧臂一侧为轴转动压板，压板逐渐贴合放置盘顶端，内板向压板内侧移动，各粘柱凸出内板侧面，对放置盘上的茶叶进行粘合提取，反向转动压板，将采集到茶叶脱离放置盘，同时粘柱分布在压板各侧，使得采样的样品更加全面，提高后期检测准确度。
21.2、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，通过设置得侧柱以及滑槽对连接板滑动位置进行限定，使得连接板以及放置盘能够在上下移动过程中保持垂直状态，避免移动过程中出现位置偏移，导致放置盘顶端无法与顶环对齐，使得放置盘上得茶叶无法提取。
22.3、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，通过设置得复位弹簧对内板进行复位处理，当内板进行采集过程中，收到放置盘顶端挤压向压板侧面移动，此时放置盘挤压各复位弹簧，使得复位弹簧处于压缩状态，当采集完成后，内板失去挤压，复位弹簧恢复原状，反向带动内板滑动至初始位置，内板滑动过程中，插孔内壁对凸出粘柱末端区域粘附得茶叶进行刮擦，将多余茶叶重新刮入放置盘顶端，实现内板自动复位得同时能够有效的减少茶叶浪费率。
23.4、该用于茶叶成品率检测的多点取样装置中，通过内槽对滑块运动方向进行限位处理，从而间接提高压板调节准确度，减少调节误差的产生。
24.5、本技术之所以设计成倾斜取样的方式，由于垂直下压取样由于排气的影响，会导致茶叶被气流吹乱，且将茶叶吹出取样盘，造成二次污染；因此，采用倾斜取样，保证排气的顺畅，使得茶叶样品不被带出取样盘，保证样本的真实性；而且倾斜取样下来的茶叶可以直接面对操作者，不需要弯腰低头取下茶叶，提高了操作的便捷性。
附图说明
25.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
26.图2为本发明实施例1的操作台结构示意图；
27.图3为本发明实施例1的支架结构示意图；
28.图4为本发明实施例1的压板结构剖视图；
29.图5为本发明实施例1的图4的a处局部放大图；
30.图6为本发明实施例1的弧板结构示意图；
31.图7为本发明实施例1的图6的b处局部放大图；
32.图8为本发明实施例1的茶叶盛放组件结构示意图；
33.图9为本发明实施例1的放置盘结构示意图；
34.图10为本发明实施例1的连接板结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.10、操作台；110、支架；111、底板；112、顶环；113、支板；1131、滑槽；114、侧臂；115、挡块；120、压板；121、转板；1211、转轴；122、内板；1221、插孔；123、粘柱；124、复位弹簧；125、拉杆；126、滑块；127、限位块；130、弧板；131、内槽；132、限位弹簧；133、侧槽；
37.20、茶叶盛放组件；210、放置盘；211、顶槽；212、防溅套板；220、连接板；221、气缸；222、侧柱；230、液压杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.实施例1
42.请参阅图1-图10所示，提供了一种用于茶叶成品率检测的多点取样装置，包括操作台10以及安装在操作台10底端的茶叶盛放组件20，操作台10至少包括：
43.支架110，支架110包括底板111，底板111顶端设置有顶环112，顶环112底端与底板111顶端之间连接有若干支板113，顶环112顶端一侧设置有侧臂114，侧臂114顶端开设有开口；
44.压板120，压板120设置在侧臂114顶端一侧，压板120底端设置有转板121，转板121与开口套接配合，转板121末端两侧均设置有转轴1211，转轴1211与侧臂114末端转动连接，转板121侧面开设有嵌入槽，嵌入槽内端滑动连接有内板122，内板122侧面开设有若干插孔1221，嵌入槽内端设置有若干粘柱123；
45.茶叶盛放组件20包括放置盘210，放置盘210顶端各侧均开设有顶槽211，放置盘210底端设置有连接板220，连接板220顶端设置有若干气缸221，气缸221顶端与放置盘210
底端连接，连接板220底端连接有若干液压杆230，液压杆230底端固定在底板111顶端位置。
46.具体使用时，首先将需要检测的茶叶放置在放置盘210顶端，打开各气缸221，气缸221带动放置盘210上下抖动，将放置盘210顶端茶叶进行筛动，使茶叶平铺在放置盘210顶端，此时以转板121为轴转动压板120，压板120带动内板122逐渐贴合放置盘210顶端，当内板122完全伸入放置盘210顶端时，内板122两侧受到挤压向压板120内端移动，使得各粘柱123沿着插孔1221内端向内板122外侧凸出，此时各粘柱123末端对处于放置盘210顶端不同位置茶叶进行粘附，粘附完成后，以转板121为轴反向转动压板120，将提取得茶叶通过粘柱123与放置盘210顶端分离，使得采样的样品更加全面，提高后期检测准确度。
47.此外，支板113内侧设置有滑槽1131，连接板220侧面设置有若干侧柱222，侧柱222与滑槽1131滑动连接。具体使用时，通过设置得侧柱222以及滑槽1131对连接板220滑动位置进行限定，使得连接板220以及放置盘210能够在上下移动过程中保持垂直状态，避免移动过程中出现位置偏移，导致放置盘210顶端无法与顶环112对齐，使得放置盘210上得茶叶无法提取。
48.进一步的，顶环112顶端各侧均设置有挡块115，挡块115位于放置盘210正上方。具体使用时，由于放置盘210盛装需要进行检测得茶叶后，放置盘210顶端需要与顶环112顶端保持平衡，否则压板120在进行提取茶叶过程中，内板122无法充分向压板120内侧滑动，导致粘柱123无法凸出插孔1221外侧，粘附效果大大降低，影响后期正常检测，此时通过设置得挡块115对放置盘210滑动位置进行阻隔，保证放置盘210顶端与顶环112顶端平齐。
49.再进一步的，压板120侧面设置有若干复位弹簧124，复位弹簧124一端与内板122侧面保持连接。具体使用时，通过设置的复位弹簧124对内板122进行复位处理，当内板122进行采集过程中，受到放置盘210顶端挤压向压板120侧面移动，此时放置盘210挤压各复位弹簧124，使得复位弹簧124处于压缩状态，当采集完成后，内板122失去挤压，复位弹簧124恢复原状，反向带动内板122滑动至初始位置，内板122滑动过程中，插孔1221内壁对凸出粘柱123末端区域粘附得茶叶进行刮擦，将多余茶叶重新刮入放置盘210顶端，实现内板122自动复位得同时能够有效的减少茶叶浪费率。
50.具体的，内板122两侧连接有拉杆125，拉杆125呈u型结构，拉杆125与内板122侧面预留有一定间隙。由于粘柱123末端采集茶叶后，整个粘柱123末端处于插孔1221内端，很难将采集到的茶叶从粘柱123末端取出，此时通过设置的拉杆125提供操作人员一个施力点，操作人员通过固定压板120侧面，随后拉动拉杆125，拉杆125带动内板122沿着压板120一侧移动，各粘柱123在此凸出插孔1221外端，以便操作人员对采集到茶叶晋进行检测。
51.此外，压板120顶端设置有滑块126，顶环112顶端一侧设置有弧板130，弧板130圆心与转轴1211圆心保持一致，弧板130内侧开设有内槽131，滑块126与内槽131滑动连接。具体使用时，压板120在转动过程中，滑块126沿着内槽131做圆周运动，通过内槽131对滑块126运动方向进行限位处理，从而间接提高压板120调节准确度，减少调节误差的产生。
52.进一步的，内槽131末端连接有限位弹簧132，限位弹簧132末端与滑块126侧面连接。具体使用时，通过设置的内槽131对滑块126位置进一步限定，当内板122贴合在放置盘210顶端时，此时限位弹簧132处于拉伸状态，通过自身形变对压板120转动压力进行中和处理，避免操作人员施力过大，导致内板122与放置盘210顶端发生刮碰，影响内板122以及放置盘210的使用寿命，同时很容易将成品茶叶碾碎，导致茶叶品质大大下降。
53.再进一步的，滑块126末端两侧均设置有限位块127，弧板130外端两侧均设置有侧槽133，限位块127与侧槽133滑动连接。具体使用时，通过设置的侧槽133以及限位块127提高滑块126与弧板130之间的滑动稳定性，对滑块126进行限位处理，避免滑块126与弧板130之间发生脱离。
54.此外，放置盘210顶端设置有顶槽211，顶槽211顶端设置有防溅套板212。由于在进行茶叶平铺过程中，抖动的放置盘210很容易将茶叶抖出放置盘210外端，导致茶叶大量浪费，通过设置的防溅套板212对放置盘210顶端外侧进行遮挡，提高放置盘210顶端边沿高度，减少茶叶浪费，提高资源利用率。
55.除此之外，防溅套板212呈漏斗型结构。具体使用时，防溅套板212顶端截面尺寸大于防溅套板212底端截面尺寸，进一步提高防溅套板212的遮挡效果。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。