一种用于汽车配件耐磨检测装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车配件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于汽车配件耐磨检测装置。


背景技术：

2.汽车工业是现代工业中重要的组成部分，因为涉及到汽车实际生产后的性能以及安全，这时候一款好的用于汽车配件耐磨检测装置就显得尤为重要。
3.基于上述，本发明人发现，现有的用于汽车配件耐磨检测装置，配件安装定位结构单一，定位不够牢固，既影响打磨测试效果，同时存在脱落的重大安全隐患，耐磨检测不够全面，局限性大，数据不够准确，无法实现设备自洁。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于汽车配件耐磨检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于汽车配件耐磨检测装置，以解决现有的用于汽车配件耐磨检测装置，定位不够牢固，既影响打磨测试效果，耐磨检测不够全面，局限性大，数据不够准确，无法实现设备自洁的问题。
6.本实用新型用于汽车配件耐磨检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于汽车配件耐磨检测装置，包括支撑装置；所述支撑装置上安装有移动推进部；移动推进部上固定连接有安装部；移动推进部上安装有对中定位部；支撑装置上滑动连接有摩擦装置；所述安装部包括：安装筒，安装筒固定连接在移动推进部上的移动支撑板上；挤压板，挤压板设有三个，三个挤压板上分别设有两个滑动复位轴；两个滑动复位轴上分别套装有弹簧；三个挤压板分别通过两个滑动复位轴滑动连接在安装筒上；安装丝杆，安装丝杆螺纹连接在安装筒上。
8.进一步的，所述移动推进部包括：移动支撑板，移动支撑板滑动连接在安装底板上；丝杆，丝杆转动了连接在安装底板上；丝杆上罗文龙连接有移动支撑板。
9.进一步的，所述摩擦装置包括：摩擦移动块，摩擦移动块滑动连接在安装底板上；清扫刷，清扫刷固定连接在摩擦移动块上；移动槽块，移动槽块固定连接在摩擦移动块上；浮动滑块，浮动滑块滑动连接在移动槽块上。
10.进一步的，所述支撑装置包括：安装底板，安装底板底部两侧分别固定连接有安装脚板；安装底板上固定连接有三个滑动槽；吸风机，吸风机安装在安装底板上。
11.进一步的，所述对中定位部包括：定位安装板，定位安装板固定连接在移动支撑板上，定位安装板上固定连接有安装筒；对向夹紧丝杆，对向夹紧丝杆转动连接在定位安装板上；对向夹紧丝杆两侧为反向螺纹；夹紧滑块，夹紧滑块设有两个，两个夹紧滑块分别滑动连接在定位安装板上；两个夹紧滑块分别螺纹连接在对向夹紧丝杆上；定位滑轴，定位滑轴
固定连接在定位安装板上；定位滑轴上滑动连接有夹紧滑块。
12.进一步的，所述安装部包括：推进挤压筒，推进挤压筒套装在安装筒上；推进挤压筒固定连接在安装丝杆上；推进挤压筒内侧为谢斜面结构；推进挤压筒内侧贴合于挤压板。
13.进一步的，所述摩擦装置还包括：打磨机，打磨机固定连接在浮动滑块上；驱动丝杆，驱动丝杆转动连接在移动槽块上；驱动螺纹杆，驱动螺纹杆顶部设有齿轮；驱动螺纹杆转动连接在摩擦移动块上；驱动螺纹杆顶部齿轮啮合于驱动丝杆。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的安装部可以实现对轴类配件的快速的安装，同时设置的安装部可以结构更加简单，造价更低，可以实现紧密夹装，同时可以有效的起到防护的作用，可以有效的避免出现安全隐患，同时设置的支撑装置通过设置独立的吸风机，可以实现设备自洁，提高设备使用寿命，同时也避免对工作人员呼吸道造成不可逆损伤，整体更加爱使用，同时对于配件的挤压打磨力度可以更加便捷的进行调节，通过转动丝杆即可实现驱动移动支撑板滑动，在移动支撑板滑动过程中即可带动实现调节盘配件位置，通过转动安装丝杆，即可带动推进挤压筒，在推进挤压筒移动过程中，即可挤压带动三个挤压板同时向内侧挤压，结构简单合理，可以快速的对轴类配件进行夹持固定。
16.2、本实用新型通过设置对中定位部配合设置的摩擦装置，可以实现更加灵活的夹持不同类型的配件，使用范围更加广泛，同时夹持也同样快速有效，通过设置摩擦装置可以有效的提高打磨效率，结构简单高效，使用更加稳定，同时提高打磨范围，提高打磨数据的准确性，配合对中定位部可以实现对配件的定制化夹持，极大拓展了设备的通用型，通过转动对向夹紧丝杆即可同时驱动两个夹紧滑块夹紧配件，同时，通过握持驱动丝杆可以带动摩擦移动块移动，实现调节横向的摩擦位置，通过转动驱动丝杆，在驱动丝杆转动过程中，即可实现带动驱动螺纹杆转动，从而实现调节浮动滑块上的打磨机的高度位置，采用通过驱动螺纹杆，可以自动实现高度自锁，使用更加安全稳定，打磨数据更加全面有效。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型的前侧结构示意图。
19.图3是本实用新型的内部结构剖视图。
20.图4是本实用新型的支撑装置结构剖视图。
21.图5是本实用新型的移动推进部结构示意图。
22.图6是本实用新型的安装部结构示意图。
23.图7是本实用新型的对中定位部结构示意图。
24.图8是本实用新型的摩擦装置结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、支撑装置；
27.101、安装底板；1011、安装脚板；102、吸风机；
28.2、移动推进部；
29.201、移动支撑板；202、丝杆；
30.3、安装部；
31.301、安装筒；302、挤压板；3021、滑动复位轴；303、安装丝杆；304、推进挤压筒；
32.4、对中定位部；
33.401、定位安装板；402、对向夹紧丝杆；403、夹紧滑块；404、定位滑轴；
34.5、摩擦装置；
35.501、摩擦移动块；502、清扫刷；503、移动槽块；504、浮动滑块；505、打磨机；506、驱动丝杆；507、驱动螺纹杆。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例：
40.如附图1至附图8所示：
41.本实用新型提供一种用于汽车配件耐磨检测装置，包括支撑装置1；支撑装置1上安装有移动推进部2；移动推进部2上固定连接有安装部3；移动推进部2上安装有对中定位部4；支撑装置1上滑动连接有摩擦装置5；安装部3包括：安装筒301，安装筒301固定连接在移动推进部2上的移动支撑板201上；挤压板302，挤压板302设有三个，三个挤压板302上分别设有两个滑动复位轴3021；两个滑动复位轴3021上分别套装有弹簧；三个挤压板302 分别通过两个滑动复位轴3021滑动连接在安装筒301上；安装丝杆303，安装丝杆303螺纹连接在安装筒301上。
42.如附图4至附图6所示，支撑装置1包括：安装底板101，安装底板101底部两侧分别固定连接有安装脚板1011；安装底板101上固定连接有三个滑动槽；吸风机102，吸风机102 安装在安装底板101上；移动推进部2包括：移动支撑板201，移动支撑板201滑动连接在安装底板101上；丝杆202，丝杆202转动了连接在安装底板101上；丝杆202上螺纹连接有移动支撑板201；安装部3包括：推进挤压筒304，推进挤压筒304套装在安装筒301上；推进挤压筒304固定连接在安装丝杆303上；推进挤压筒304内侧为谢斜面结构；推进挤压筒304内侧贴合于挤压板302；通过设置的安装部3可以实现对轴类配件的快速的安装，同时设置的安装部3可以结构更加简单，造价更低，可以实现紧密夹装，同时可以有效的起到防护的作用，可以有效的避免出现安全隐患，同时设置的支撑装置1通过设置独立的吸风机 102，可以实现设备自洁，提高设备使用寿命，同时也避免对工作人员呼吸道造成不可逆损伤，整体更加爱
使用，同时对于配件的挤压打磨力度可以更加便捷的进行调节，通过转动丝杆202 即可实现驱动移动支撑板201滑动，在移动支撑板201滑动过程中即可带动实现调节盘配件位置，通过转动安装丝杆303，即可带动推进挤压筒304，在推进挤压筒304移动过程中，即可挤压带动三个挤压板302同时向内侧挤压，结构简单合理，可以快速的对轴类配件进行夹持固定。
43.如附图7至附图8所示，对中定位部4包括：定位安装板401，定位安装板401固定连接在移动支撑板201上，定位安装板401上固定连接有安装筒301；对向夹紧丝杆402，对向夹紧丝杆402转动连接在定位安装板401上；对向夹紧丝杆402两侧为反向螺纹；夹紧滑块 403，夹紧滑块403设有两个，两个夹紧滑块403分别滑动连接在定位安装板401上；两个夹紧滑块403分别螺纹连接在对向夹紧丝杆402上；定位滑轴404，定位滑轴404固定连接在定位安装板401上；定位滑轴404上滑动连接有夹紧滑块403；摩擦装置5包括：摩擦移动块501，摩擦移动块501滑动连接在安装底板101上；清扫刷502，清扫刷502固定连接在摩擦移动块501上；移动槽块503，移动槽块503固定连接在摩擦移动块501上；浮动滑块504，浮动滑块504滑动连接在移动槽块503上；摩擦装置5还包括：打磨机505，打磨机505固定连接在浮动滑块504上；驱动丝杆506，驱动丝杆506转动连接在移动槽块503上；驱动螺纹杆507，驱动螺纹杆507顶部设有齿轮；驱动螺纹杆507转动连接在摩擦移动块501上；驱动螺纹杆507顶部齿轮啮合于驱动丝杆506；通过设置对中定位部4配合设置的摩擦装置5，可以实现更加灵活的夹持不同类型的配件，使用范围更加广泛，同时夹持也同样快速有效，通过设置摩擦装置5可以有效的提高打磨效率，结构简单高效，使用更加稳定，同时提高打磨范围，提高打磨数据的准确性，配合对中定位部4可以实现对配件的定制化夹持，极大拓展了设备的通用型，通过转动对向夹紧丝杆402即可同时驱动两个夹紧滑块403夹紧配件，同时，通过握持驱动丝杆506可以带动摩擦移动块501移动，实现调节横向的摩擦位置，通过转动驱动丝杆506，在驱动丝杆506转动过程中，即可实现带动驱动螺纹杆507转动，从而实现调节浮动滑块504上的打磨机505的高度位置，采用通过驱动螺纹杆507，可以自动实现高度自锁，使用更加安全稳定，打磨数据更加全面有效。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本实用新型中，首先，将本装置通过安装脚板1011进行安装，随后，可以安装配件，可以根据配件实际结构选择夹持方式，通过转动安装丝杆303，即可带动推进挤压筒304，在推进挤压筒304移动过程中，即可挤压带动三个挤压板302同时向内侧挤压，实现对轴类配件的定位，随后，可以通过转动对向夹紧丝杆402即可同时驱动两个夹紧滑块403夹紧配件，转动丝杆202即可实现驱动移动支撑板201滑动，在移动支撑板201滑动过程中即可带动实现调节盘配件位置，实现调节打磨压力，以及对接打磨，使用过程中，通过握持驱动丝杆506 可以带动摩擦移动块501移动，实现调节横向的摩擦位置，通过转动驱动丝杆506，在驱动丝杆506转动过程中，即可实现带动驱动螺纹杆507转动，从而实现调节浮动滑块504上的打磨机505的高度位置，整个过程中，吸风机102可以持续吸尘清理，同时设置的清扫刷502 亦可在摩擦移动块501移动过程中实现辅助清扫，最终完成汽车配件耐磨检测装置的使用过程。
46.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
47.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。