一种变压器生产用喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器生产用喷涂装置。


背景技术：

2.变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。所述变压器可用于终端供电和环网供电，转换十分方便，保证了供电的可靠性和灵活性。在变压器的生产中，变压器外壳的表面喷涂也是衡量变压器质量的因素之一。
3.然而，现有的变压器生产用的喷涂装置对变压器的外壳进行喷涂具有如下缺点：1、只能通过人工的方式对变压器的外壳进行喷涂，喷涂效率低，喷涂液具有一定的毒性，会对喷涂操作人员造成损伤。2、缺乏风干功能，在变压器喷涂后需要长时间的自然晾干，会浪费大量的时间，极大降低了生产效率。
4.因此，实有必要提供一种变压器生产用喷涂装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种变压器生产用喷涂装置，包括：
6.支撑台，其包括支架、固定在所述支架上的支撑板、开设于所述支撑板的第一通孔以及由所述支架和所述支撑板共同围设形成的第一收容空间；
7.喷涂箱，其包括固定在所述支撑板上的防护罩、开设于所述防护罩的第二通孔、由所述防护罩与所述支撑板共同围设形成的第二收容空间以及由所述防护罩的外表面凸出延伸的安装板；
8.旋转机构，其包括位于所述第二收容空间外且固定在所述安装板上的驱动组件、位于所述第二收容空间内且经所述第二通孔与所述驱动组件的输出端连接的转轴以及与所述转轴固定连接且呈中空的固定卡座，所述固定卡座用于卡接固定变压器外壳；
9.喷涂机构，其固定于所述防护罩上用于将涂料喷涂于变压器外壳；
10.风干机构，其安装在所述支撑板上用于将涂料固化于所述变压器外壳。
11.进一步地，所述喷涂机构包括固定于所述防护罩外侧的涂料箱和固定在所述防护罩内侧用于将所述涂料箱中的涂料喷涂于变压器外壳的喷头。
12.进一步地，所述风干机构包括风机和风管，所述风机位于所述第一收容空间内且固定于所述支撑板，所述风管一端与所述风机的出风口连接，另一端沿所述第一通孔延伸至所述第二收容空间内。
13.进一步地，所述驱动组件包括固定在所述安装板上的电机和减速机，所述减速机与所述电机的输出端连接且呈同轴设置，所述转轴与所述减速机的输出端连接且呈同轴设置。
14.进一步地，所述固定卡座由硅胶材料或橡胶材料制成。
15.进一步地，所述防护罩的外表面涂覆有一层抗氧化耐腐蚀涂层。
16.与相关技术相比，本实用新型的一种变压器生产用喷涂装置的结构中，所述支撑台包括支架、固定在所述支架上的支撑板、开设于所述支撑板的第一通孔以及由所述支架和所述支撑板共同围设形成的第一收容空间；所述喷涂箱包括固定在所述支撑板上的防护罩、开设于所述防护罩的第二通孔、由所述防护罩与所述支撑板共同围设形成的第二收容空间以及由所述防护罩的外表面凸出延伸的安装板；所述旋转机构包括位于所述第二收容空间外且固定在所述安装板上的驱动组件、位于所述第二收容空间内且经所述第二通孔与所述驱动组件的输出端连接的转轴以及与所述转轴固定连接且呈中空的固定卡座，所述固定卡座用于卡接固定变压器外壳；所述喷涂机构固定于所述防护罩上用于将涂料喷涂于变压器外壳；所述风干机构安装在所述支撑板上用于将涂料固化于所述变压器外壳。上述结构中，所述驱动组件驱动所述转轴和所述固定卡座转动，从而使变压器外壳可以旋转至任意角度，当变压器外壳的一面喷涂完毕后，可自动旋转至另一面进行喷涂，无需通过人工的方式进行换面，进而提升了喷涂效率，且对变压器外壳喷涂完毕后，还可以使用风干机构进行风干，使涂料固化在变压器外壳，实现了喷涂工艺和风干工艺一体化设置，节省了大量的时间成本。另外，所述喷涂箱的设置，使得变压器外壳的喷涂作业在喷涂箱内进行，有效的避免了涂料对喷涂操作人员造成损伤。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术一实施例提供的一种变压器生产用喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参照图1所示，本实用新型提供了一种变压器生产用喷涂装置，其包括支撑台1、喷涂箱2、旋转机构3、喷涂机构4以及风干机构5。
21.具体的，所述支撑台1包括支架11、固定在所述支架11上的支撑板12、开设于所述支撑板12的第一通孔13以及由所述支架11和所述支撑板12共同围设形成的第一收容空间10；
22.所述喷涂箱2包括固定在所述支撑板12上的防护罩21、开设于所述防护罩21的第二通孔22、由所述防护罩21与所述支撑板12共同围设形成的第二收容空间20以及由所述防护罩21的外表面凸出延伸的安装板23；
23.所述旋转机构3包括位于所述第二收容空间20外且固定在所述安装板23上的驱动组件31、位于所述第二收容空间20内且经所述第二通孔22与所述驱动组件31的输出端连接
的转轴32以及与所述转轴32固定连接且呈中空的固定卡座33，所述固定卡座33用于卡接固定变压器外壳；
24.所述喷涂机构4固定于所述防护罩21上用于将涂料喷涂于变压器外壳；
25.所述风干机构5装在所述支撑板12上用于将涂料固化于所述变压器外壳。
26.上述结构中，所述驱动组件31驱动所述转轴32和所述固定卡座33转动，从而使变压器外壳可以旋转至任意角度，当变压器外壳的一面喷涂完毕后，可自动旋转至另一面进行喷涂，无需通过人工的方式进行换面，进而提升了喷涂效率，且对变压器外壳喷涂完毕后，还可以使用风干机构5进行风干，使涂料固化在变压器外壳，实现了喷涂工艺和风干工艺一体化设置，节省了大量的时间成本。另外，所述喷涂箱2的设置，使得变压器外壳的喷涂作业在喷涂箱内进行，有效的避免了涂料对喷涂操作人员造成损伤。
27.进一步的，所述喷涂机构4包括固定于所述防护罩21外侧的涂料箱41和固定在所述防护罩21内侧用于将所述涂料箱41中的涂料喷涂于变压器外壳的喷头42。
28.更进一步的，所述风干机构5包括风机51和风管52，所述风机51位于所述第一收容空间10内且固定于所述支撑板12，所述风管52一端与所述风机51的出风口连接，另一端沿所述第一通孔13延伸至所述第二收容空间20内。
29.需要说明的是，所述驱动组件31包括固定在所述安装板23上的电机311和减速机312，所述减速机312与所述电机311的输出端连接且呈同轴设置，所述转轴32与所述减速机312的输出端连接且呈同轴设置。所述减速机的设置是为了将电机311的部分转速转化为扭力，由于转速变小，扭力变大，从而使得所述转轴32的转动性能更加可靠。
30.更优的是，在本实施例中，所述固定卡座33由硅胶材料或橡胶材料制成。该结构的设置，能够对防止变压器与固定卡座33碰撞而发生损坏。
31.值得一提的，为提高所述防护罩21的耐用性，在本实施例中，所述防护罩21的外表面涂覆有一层抗氧化耐腐蚀涂层。
32.与相关技术相比，本实用新型的一种变压器生产用喷涂装置的结构中，所述支撑台包括支架、固定在所述支架上的支撑板、开设于所述支撑板的第一通孔以及由所述支架和所述支撑板共同围设形成的第一收容空间；所述喷涂箱包括固定在所述支撑板上的防护罩、开设于所述防护罩的第二通孔、由所述防护罩与所述支撑板共同围设形成的第二收容空间以及由所述防护罩的外表面凸出延伸的安装板；所述旋转机构包括位于所述第二收容空间外且固定在所述安装板上的驱动组件、位于所述第二收容空间内且经所述第二通孔与所述驱动组件的输出端连接的转轴以及与所述转轴固定连接且呈中空的固定卡座，所述固定卡座用于卡接固定变压器外壳；所述喷涂机构固定于所述防护罩上用于将涂料喷涂于变压器外壳；所述风干机构安装在所述支撑板上用于将涂料固化于所述变压器外壳。上述结构中，所述驱动组件驱动所述转轴和所述固定卡座转动，从而使变压器外壳可以旋转至任意角度，当变压器外壳的一面喷涂完毕后，可自动旋转至另一面进行喷涂，无需通过人工的方式进行换面，进而提升了喷涂效率，且对变压器外壳喷涂完毕后，还可以使用风干机构进行风干，使涂料固化在变压器外壳，实现了喷涂工艺和风干工艺一体化设置，节省了大量的时间成本。另外，所述喷涂箱的设置，使得变压器外壳的喷涂作业在喷涂箱内进行，有效的避免了涂料对喷涂操作人员造成损伤。
33.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
34.以上对本技术所提供的一种变压器生产用喷涂装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。