一种磨粉机的在线灭菌密封装置及磨粉机的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种磨粉机的在线灭菌密封装置及磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机又称粉碎机、整粒机，实现物料的粉碎，达到相应的颗粒度(目数)，从而为下一道工序提供良好的准备。
3.磨粉机在医药领域有广泛的应用，所以对物料的唯一性有严格的要求，但是由于磨粉机内部的缝隙和角落可能残留物料，从而滋生微生物，对于不同物料可能存在反应或者污染，就必须进行清洁和灭菌，从而保证不同批次物料的相对唯一性。灭菌是清洁之后的工序，灭菌又分为在线灭菌(不拆除设备)和离线灭菌(拆除设备)，在线灭菌是在密闭环境中进行饱和蒸汽灭菌，较短时间内有效杀死微生物及芽胞体，从而达到洁净要求。
4.磨粉机的粉碎刀在主腔室内，电机在主腔室外，二者通过传动轴连接，传动轴置于传动箱体内。在线灭菌时需要保证主腔室完全处于密封环境中，避免主腔室内的饱和蒸汽进入到传动箱体内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磨粉机的在线灭菌密封装置，在线灭菌时能够避免主腔室内的饱和蒸汽进入到传动箱体内。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磨粉机的在线灭菌密封装置，包括：
7.接触密封结构，所述接触密封结构包括接触密封腔室、弹性密封圈和充气通道，所述接触密封腔室设于传动箱体内且围设于传动轴的周向，所述弹性密封圈设于所述接触密封腔室内，所述弹性密封圈内开设有充气腔室，所述充气通道开设于传动箱体上，所述充气通道内设有连通所述充气腔室的充气管。
8.在一种可能的实现方式中，所述弹性密封圈的横截面的内侧边形状为m形。
9.在一种可能的实现方式中，所述充气管延伸至传动箱体的外部。
10.在一种可能的实现方式中，还包括：
11.气密封结构，所述气密封结构包括气密封腔室、供气通道和排气通道，所述气密封腔室设于主腔室的侧壁上以供传动轴穿入主腔室内，所述气密封腔室内设有导气罩，所述导气罩围设于所述传动轴的周向，所述导气罩与传动轴之间具备气封间隙，所述供气通道和所述排气通道均开设于传动箱体上，且所述供气通道连通所述导气罩，所述排气通道连通所述气密封腔室。
12.在一种可能的实现方式中，所述导气罩包括两个相对设置的导气环，所述供气通道的出气端位于两个所述导气环之间，所述导气环的外侧边设于气密封腔室的侧壁上，所述导气环的内侧边与传动轴之间构成所述气封间隙。
13.在一种可能的实现方式中，所述气密封腔室的侧壁周向设有环形凸棱，两个所述导气环设于所述环形凸棱的两侧，所述供气通道的出气端开设于所述环形凸棱的端面上。
14.在一种可能的实现方式中，所述环形凸棱的两侧分别设有压装环，所述压装环卡装在所述气密封腔室内用于将对应的所述导气环压紧于所述环形凸棱的侧壁上。
15.在一种可能的实现方式中，所述压装环与所述气密封腔室过盈装配。
16.在一种可能的实现方式中，两个所述导气环的内侧边均向外倾斜以构成扩口结构，所述扩口结构的边缘与传动轴之间形成所述气封间隙。
17.本实用新型提供的一种磨粉机的在线灭菌密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，磨粉机在线灭菌时，传动轴处于静止状态，通过充气管向充气腔室内充气，弹性密封圈膨胀，弹性密封圈的内侧边抵靠在传动轴的周向，形成接触密封，确保主腔室内形成完全的密封环境，再向主腔室内通入饱和蒸汽。以顺利进行高温饱和蒸汽灭菌作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种在线灭菌密封装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为图1中b处的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、主腔室；2、传动轴；3、传动箱体；4、气密封腔室；5、供气通道；6、排气通道；7、导气环；8、环形凸棱；9、压装环；10、接触密封腔室；11、弹性密封圈；12、充气腔室；13、充气管。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种磨粉机的在线灭菌密封装置进行说明。所述一种磨粉机的在线灭菌密封装置，包括接触密封结构。
26.接触密封结构包括接触密封腔室10、弹性密封圈11和充气通道，接触密封腔室10设于传动箱体3内且围设于传动轴2的周向，弹性密封圈11设于接触密封腔室10内，弹性密封圈11内开设有充气腔室12，充气通道开设于传动箱体3上，充气通道内设有连通充气腔室12的充气管13。
27.本实用新型提供的一种磨粉机的在线灭菌密封装置，与现有技术相比，磨粉机在线灭菌时，传动轴2处于静止状态，通过充气管13向充气腔室12内充气，弹性密封圈11膨胀，弹性密封圈11的内侧边抵靠在传动轴2的周向，形成接触密封，确保主腔室1内形成完全的密封环境，再向主腔室1内通入饱和蒸汽。以顺利进行高温饱和蒸汽灭菌作业。
28.在一些实施例中，请参阅图2，弹性密封圈11的横截面的内侧边形状为m形。m形结
构的内侧边自身的结构强度较好，能够良好的保持自身形状。此外，在弹性密封圈11膨胀时，能够使m形的内侧边完成展开，具备足够的接触面积，完全抵靠在传动轴2上，提高接触密封的效果。
29.具体的，请参阅图1，充气管13延伸至传动箱体3的外部。充气管13延伸至传动箱体3的外部，方便连接外部的供气设备。
30.在一些实施例中，请参阅图1和图3，还包括气密封结构。
31.气密封结构包括气密封腔室4、供气通道5和排气通道6，气密封腔室4设于主腔室1的侧壁上以供传动轴2穿入主腔室1内，气密封腔室4内设有导气罩，导气罩围设于传动轴2的周向，导气罩与传动轴2之间具备气封间隙，供气通道5和排气通道6均开设于传动箱体3上，且供气通道5连通导气罩，排气通道6连通气密封腔室4。
32.具体的，磨粉机在工作状态下进行密封时，先向供气通道5内通入压力气体，气体通过供气通道5进入到导气罩，自导气罩与传动轴2之间的通气间隙吹入气密封腔室4和主腔室1，在导气罩和传动轴2的气封间隙，气封间隙为微窄间隙，在该间隙内形成空气膜。之后驱动传动轴2旋转，传动轴2处于高速旋转的状态，以带动粉碎部分旋转来粉碎主腔室1内的物料。此时，空气膜可阻挡物料通过传动轴2的间隙进入到传动箱体3内和外界污染空气进入主腔室1内。最终，气体再由连通气密封腔室4的排气通道6和主腔室1下游的其他单向通道排出。通过向供气通道5内持续供应压力气体，以保证磨粉机在工作状态始终保持主腔室1内的物料处于密封状态。使用本实用新型提供的一种在线灭菌密封装置，能够通过气密封结构对高速旋转的传动轴2进行有效密封，避免因采用接触密封而导致碎屑污染的问题。
33.在一些实施例中，请参阅图3，导气罩包括两个相对设置的导气环7，供气通道5的出气端位于两个导气环7之间，导气环7的外侧边设于气密封腔室4的侧壁上，导气环7的内侧边与传动轴2之间构成气封间隙。
34.具体的，两个导气环7间隔设置在气密封腔室4内，导气环7的外径与气密封腔室4的内部轮廓一致，使得导气环7的外侧边贴合在气密封腔室4的边缘，由供气通道5内通入的压力气体进入到两个导气环7之间的间隙，通过两个导气环7之间的间隙引导，自导气环7的内侧边与传动轴2之间吹出，提供足够的风压以阻止物料进入到气密封腔室4，避免物料通过气密封腔室4进入到传动箱体3内。
35.在一些实施例中，请参阅图3，气密封腔室4的侧壁周向设有环形凸棱8，两个导气环7设于环形凸棱8的两侧，供气通道5的出气端开设于环形凸棱8的端面上。
36.具体的，环形凸棱8一体成型气密封腔室4中部的周向，两个导气环7分别位于环形凸棱8的两侧，供气通道5的出气端开设于环形凸棱8的端面上，从而确保由供气通道5进入的压力气体能够顺利的进入到两个导气环7之间的间隙内。
37.在一些实施例中，请参阅图3，环形凸棱8的两侧分别设有压装环9，压装环9卡装在气密封腔室4内用于将对应的导气环7压紧于环形凸棱8的侧壁上。
38.具体的，压装环9为两个，分别卡装在环形凸棱8的两侧，在其气密封腔室4内稳定安装，从而将对应的导气环7压紧在环形凸棱8的侧壁上，确保导气环7外侧边的密封效果，避免出现导气环7外侧边漏气的情况。
39.优选的，压装环9与气密封腔室4过盈装配。可通过液氮冷装的方式将压装环9装配到气密封腔室4内。
40.在一些实施例中，请参阅图3，两个导气环7的内侧边均向外倾斜以构成扩口结构，扩口结构的边缘与传动轴2之间形成气封间隙。扩口结构和微窄的气封间隙能够引导压力气体尽可能沿传动轴2的轴线方向吹出，提高气密封的效果。
41.本实用新型还提供了一种磨粉机，使用了上述的一种在线灭菌密封装置。
42.本实用新型提供的一种磨粉机，与现有技术相比，使用了上述的一种在线灭菌密封装置，因此具备与一种在线灭菌密封装置相同的有益效果，在此不再一一赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。