一种管路系统的制作方法

1.本技术涉及管道设备技术领域，特别涉及一种管路系统。


背景技术：

2.在现有燃煤锅炉的燃烧过程中，通过煤粉中掺烧生物质燃料的方式，可以明显降低二氧化碳排放，同时可以扩大发电规模，提高燃烧效率和运行稳定性。
3.相关技术中生物质燃料和煤粉通过气流输送的方式实现，但是如何使煤粉和生物质燃料能够充分混合均匀，是目前有待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提出了一种管路系统，以解决如何充分混合煤粉和生物质燃料的问题。
5.一种管路系统，包括第一管路、接头、第二管路和第三管路，第一管路、接头和第三管路依次连通，第二管路连通第一管路或接头，接头的内壁止挡设置于第二管路的气流输送路径上，第一管路的气流、第二管路的气流汇入接头、并经接头通入第三管路。
6.进一步地，接头为双通接头，第二管路连通第一管路。
7.进一步地，双通接头为弯头，双通接头的内壁包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，第二内侧壁的弧长大于第一内侧壁，第二管路与第一内侧壁同侧设置，第二内侧壁止挡设置于第二管路的气流输送路径上。
8.进一步地，第二管路包括相互连通的直通管段和第二管段，第一管路通过直通管段连通双通接头，第二管段通过直通管段连通双通接头，双通接头的内壁止挡设置于第二管段的气流输送路径上。
9.进一步地，第二管路还包括压缩空气管段，第二管段包括第二输入管段和第二输出管段，第二输出管段分别连通直通管段、第二输入管段和压缩空气管段；第二输入管段中的气流和压缩空气管段中的压缩空气汇入第二输出管段、并经第二输出管段通入直通管段。
10.进一步地，压缩空气管段的气流输送路径与第二输出管段的气流输送路径一致。
11.进一步地，双通接头为90
°
弯头。
12.进一步地，接头为三通接头，三通接头分别连通第一管路、第二管路和第三管路。
13.进一步地，第二管路中的气流含有生物质燃料，第一管路中的气流含有煤粉。
14.进一步地，管路系统还包括燃烧器弯头和煤粉燃烧器，第三管路的第一端连接接头，第三管路的第二端通过燃烧器弯头连通煤粉燃烧器。
15.本技术的有益效果如下：
16.本技术公开一种管路系统，包括第一管路、接头、第二管路和第三管路，第一管路、接头和第三管路依次连通，第二管路连通第一管路或接头，接头的内壁止挡设置于第二管路的气流输送路径上，第一管路的气流、第二管路的气流汇入接头、并经接头通入第三管路。
17.这样第二管路输送至接头的气流将通过撞击接头内壁进行发散，从而与第一管路输送至接头的气流进行混合后在输入第三管路。
18.可以看出，此种设置方式能够使不同气流之间实现更为均匀充分的混合效果。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术一个实施例公开的管路系统的整体结构图；
21.图2为本技术一个实施例公开的第二管路结构图。
22.附图标记说明：
23.100-第一管路、
24.200-第二管路、
25.210-直通管段、
26.220-第二管段、221-第二输入管段、222-第二输出管段、
27.230-压缩空气管段、
28.300-第三管路、400-双通接头、500-燃烧器弯头、600-煤粉燃烧器。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参考图1～图2，本技术公开一种管路系统，包括第一管路100、接头、第二管路200和第三管路300。第一管路100、接头和第三管路300依次连通，第二管路200连通第一管路100或接头，接头的内壁止挡设置于第二管路200的气流输送路径上，第一管路100的气流、第二管路200的气流汇入接头、并经接头通入第三管路300。
31.以第二管路200的气流中含有生物质燃料，第一管路100的气流中含有煤粉为例，含生物质燃料气流通过第二管路200进入接头之后，将通过撞击接头内壁而发散至接头中，此发散过程中，第一管路100中含煤粉气流通入接头中，并与含生物质燃料气流充分混合，所得到的混合气体再一起通入第三管路300。
32.管路系统还可以包括燃烧器弯头500和煤粉燃烧器600，第三管路300的第一端连接双通接头400，第三管路300的第二端通过燃烧器弯头500连通煤粉燃烧器600。该混合气体在通入第三管路300后，将通过燃烧器弯头500进入煤粉燃烧器600，从而进行燃烧，实现能源供给。
33.可以看出，较之相关技术中仅通过不同气流汇流混合的方式，本技术来自第二管路200的气流能够先在接头中通过撞击的方式得到暂存，并利用撞击得到的缓冲时间进行发散、以及通过发散与第一管路100中的气流进行更为充分的混合，而此种气体混合方式，能够使煤粉和生物质燃料在煤粉燃烧器600中燃烧更为充分，进而明显降低二氧化碳排放，同时可以扩大发电规模，提高燃烧效率和运行稳定性。
34.这里需要说明的是，本技术中给出的仅是一种实现流体更为充分混合的装置和方式，其中的流体并不仅限于煤粉和生物质燃烧的混合，其他种类的气体与液体之间、液体与液体之间、气体与气体之间如果需要提高混合均匀性，也可以采用本技术的装置和方法，此处不再详述。
35.进一步地，接头可以为三通接头，三通接头分别连通第一管路100、第二管路200和第三管路300。比如90
°
三通接头，第一管路100、第二管路200的气流分别从三通接头的不同接口通入，同样的，第二管路200中的气流将撞击三通接头内壁进行发散，以实现和第一管路100中的气流充分混合再进行输出。
36.本技术中设置接头为双通接头400，第二管路200连通第一管路100。此种设置中第二管路200可以设置在第一管路100周部，并且第二管路200和第一管路100的开设方向存在一定夹角，以便第二管路200中的气流输出时，能够能充分撞击双通接头400的内壁，进而使得第二管路200和第一管路100中的气流更为充分的混合。
37.进一步地，双通接头400为弯头，比如双通接头400为90
°
直角弯头。双通接头400的内壁包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，第二内侧壁的弧长大于第一内侧壁的弧长，第二管路200与第一内侧壁同侧设置，第二内侧壁止挡设置于第二管路200的气流输送路径上。
38.此种设置第二管路200中射出的气流将撞击在第二内侧壁，而第二内侧壁由于较之第一内侧壁能够具有更大的接触范围，能够使得第二管路200中射出的气流得到更加充分的撞击发散效果，进而使第二管路200和第一管路100中的气流混合更为充分均匀。
39.当然，第二管路200也可以与第二内侧壁同侧设置，而第一内侧壁止挡设置于第二管路200的气流输送路径上，也能够实现第二管路200射出气流的撞击发散，此处不再详述。
40.进一步地，第二管路200可以包括相互连通的直通管段210和第二管段220。其中第二管段220为第二管路200的安装和连接基础，具体来说，第一管路100通过直通管段210连通双通接头400，第二管段220通过直通管段210连通双通接头400。双通接头400的内壁止挡设置于第二管段220的气流输送路径上。此种设计便于对第二管路200进行维护更换。
41.这里需要说明的是，此种设置中直通管段210仅起到连接作用，以使第二管路200能够接入到第一管路100和双通接头400之间，并不对第二管路200的气流输送路径进行约束，第二管路200的气流输送路径由第二管段220的开设方向决定。也就是说，第二管段220射出的气流在经过直通管段210后直接射入双通接头400的内壁上。
42.进一步地，第二管路200还包括压缩空气管段230。第二管段220包括第二输入管段221和第二输出管段222，第二输出管段222分别连通直通管段210、第二输入管段221和压缩空气管段230。第二输入管段221中的气流和压缩空气管段230中的压缩空气汇入第二输出管段222、并经第二输出管段222通入直通管段210。
43.压缩空气管段230所输入的压缩空气，能够使第二管路200射出的气流具有更大的动能，从而产生更大更强的冲击力撞击在双通接头400的内壁上，进而更为有效的进行发散，以实现与第一管路100中气流更为充分均匀的混合。
44.进一步地，压缩空气管段230的气流输送路径与第二输出管段222的气流输送路径一致、且与第二输入管段221的气流输送路径相交。此种设置能够使压缩空气管段230射出的压缩空气遭受的阻力最小，更为充分的实现为第二管路200输送的气流附加动能，进而更
为有效的保证第二管路200射出的气流对双通接头400内壁的充分撞击，以使撞击发散后的气流与第一管路100中气流更为充分有效的混合。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。